Lebensmittelechtes, weiches additionsvernetzendes Flüssigsilikon für den Formenbau

Schritt 1: Modell vorbereiten

Das Mastermodell sollte gründlich gereinigt und getrocknet werden. Ist das Mastermodell zerbrechlich, schwach oder porös, kann es notwendig sein, ein Verfestigungs- oder Dichtungsmittel aufzutragen und eventuell tiefe Löcher oder Spalten zu füllen.

Schritt 2: Trennmittel auftragen

Diese Silikonreihe ist für ihre außergewöhnliche Entformungsleistung sehr geschätzt, wodurch der Einsatz eines Trennmittels für die meisten Materialien überflüssig wird. In Fällen, in denen das Mastermodell jedoch eine hohe Porosität, eine raue Textur, zahlreiche Risse und Hinterschneidungen aufweist oder schwer zu entformen ist, ist es ratsam, eine dünne Schicht Trennmittel aufzutragen. Dies erleichtert nicht nur den Entformungsprozess durch Reduzierung von Reibung und Haftung, sondern hilft auch, die Lebensdauer der Form zu verlängern.

Gängige Trennmittel sind unter anderem Acrylspray, Vaseline, Silikonöl und Seifenwasser. Diese Mittel bieten effektive Trenneigenschaften, die ein einfacheres Entfernen des geformten Objekts aus der Form ermöglichen.

Schritt 3: Messen & Mischen

Mischen Sie die gewünschte Menge der Teile A und B in einem Verhältnis von 1:1 (nach Volumen oder Gewicht) und mischen Sie sie gründlich. Eine genaue Messung ist unerlässlich, um die besten physikalischen Eigenschaften des ausgehärteten Gummis zu erzielen. Wenn Sie dem Silikonmaterial Farbe hinzufügen möchten, mischen Sie das gewünschte Farbmittel in die Mischung ein. Mischen Sie das Farbmittel gründlich, um eine gleichmäßige Farbe im gesamten Material zu erzielen.

Schritt 4: Vakuumentgasung

Sie können den Bedarf an Vakuumentgasung basierend auf den spezifischen Anforderungen jedes Projekts beurteilen, aber es wird dennoch für ein makelloses Finish empfohlen. Wenn Sie die Vakuumentgasung verwenden, geben Sie das gemischte Silikon in einen Behälter, der 3-4 mal größer ist als das Volumen des Flüssigsilikons, und entgasen Sie es im Vakuum, bis das Silikon aufsteigt und dann zusammenfällt. Setzen Sie die Vakuumentgasung für weitere 1 bis 2 Minuten fort.

Techniken zur Reduzierung von Luftblasen:

1. Halten Sie den Silikonbehälter hoch über das Mastermodell und lassen Sie das Silikon langsam in einem dünnen Strahl herabfließen. Dies hilft, Luftblasen zu zerbrechen, während das Silikon fließt.
2. Neigen Sie das Mastermodell vorübergehend schräg und gießen Sie das Flüssigsilikon auf das höhere Ende, sodass es über den Rest des Modells fließen kann. Sobald das Silikon das untere Ende erreicht, legen Sie das Modell flach hin und/oder kippen oder drehen Sie es nach Bedarf, um eine gleichmäßige Abdeckung zu erzielen.

Diese Techniken können einzeln oder in Kombination angewendet werden. Zusätzlich kann das Senken der Temperatur und das Reduzieren des Härterverhältnisses die Verarbeitungszeit verlängern und dazu beitragen, Luftblasen zu reduzieren.

Schritt 5: Silikon gießen

Gießen Sie das Flüssigsilikon so schnell wie möglich nach dem Mischen oder Evakuieren, um den besten Fluss und die beste Entlüftung von Luftblasen zu erzielen. Das Flüssigsilikonmaterial sollte mindestens 0.5 cm über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche gegossen werden. Ist die Schicht zu dünn, kann die Form leicht reißen.

Schritt 6: Die Form entformen

Unter normalen Umständen härtet **Additionsvernetzende Silikone** innerhalb der angegebenen Entformungszeit bei Raumtemperatur (25℃/77°F) aus. Höhere Temperaturen führen zu kürzeren Aushärtezeiten, während niedrigere Temperaturen mehr Zeit für die vollständige Aushärtung erfordern können.

Nach Ablauf der angegebenen Aushärtezeit sollte sich die Außenfläche der Form hart und trocken anfühlen. Wenn sich die Härte der Form nach einer gewissen Zeit nicht ändert, kann sie normalerweise sicher entfernt oder entformt werden.