Vakuumguss-Silikon bezieht sich auf eine Reihe von Zwei-Komponenten-Silikonen (RTV-2), einschließlich sowohl kondensationsvernetzender als auch additionsvernetzender Systeme, die speziell für die Rapid-Prototyping-Industrie entwickelt wurden. Diese Produktlinie konzentriert sich auf Typen mit hoher Härte und hoher Festigkeit, die für die Herstellung langlebiger Formen unerlässlich sind, die den Belastungen des Vakuumgusses standhalten.
Geschätzt für ihre außergewöhnliche Detailwiedergabe (hohe Wiedergabegenauigkeit) und zuverlässigen Entformungseigenschaften, ermöglichen diese Silikone die präzise Kleinserienfertigung von Prototypenteilen unter Verwendung von Polyurethan (PU)-Harzen, die echte Produktionskunststoffe wie ABS, PC und Nylon simulieren.
Vakuumgussformen erfordern eine überragende Dimensionsstabilität, um genaue Toleranzen unter Vakuumdruck aufrechtzuerhalten. Unsere Serie mit hoher Härte (35-50 Shore A) stellt sicher, dass die Formwände während der Injektion von PU-Harzen nicht kollabieren oder sich verformen, was die geometrische Genauigkeit Ihrer Prototypen garantiert.
Widersteht Verformung.
35-50 Shore A Stabilität.
Außergewöhnliche Detailwiedergabe.
Hält Harz-Exothermie stand.
Langlebig für mehrere Abgüsse.
Zuverlässige Trenneigenschaften.
Transluzente Sorten verfügbar.
Kondensations- & Additions-Optionen.
Vakuumguss-Silikon ist das Standard-Formbaumaterial für Rapid-Prototyping-Anwendungen. Es wird häufig verwendet, um kleine Chargen von industriellen und kommerziellen Teilen mit feinen Details und ausgezeichneter Oberflächenbeschaffenheit herzustellen. Typische Anwendungen sind Armaturenbretter und Kühlergrills für Kraftfahrzeuge, Gehäuse für Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte.
Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Polyurethan (PU)-Harzen, die Produktionskunststoffe simulieren, wie ABS-ähnliche, POM-ähnliche, PC-ähnliche (transparent), TPE-ähnliche (elastisch) und glasgefüllte Nylon-ähnliche Harze.
| Produktname | Farbe | Härte | Mischungsverhältnis | Viskosität | Topfzeit | Aushärtezeit | Reißfestigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3135 | Weiß | 35 A | 100A:3B | 18.000 cps | 40 Min. | 11 Std. | 23 N/mm |
| RTV-3140 | Weiß | 38 A | 100A:3B | 18.000 cps | 40 Min. | 12 Std. | 21 N/mm |
| RTV-3235 | Transluzent | 35 A | 100A:3B | 18.000 cps | 40 Min. | 11 Std. | 24 N/mm |
| RTV-3240 | Transluzent | 37 A | 100A:3B | 18.000 cps | 40 Min. | 12 Std. | 22 N/mm |
| Produktname | Farbe | Härte | Mischungsverhältnis | Viskosität | Topfzeit | Aushärtezeit | Reißfestigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-4140 | Transluzent | 40 A | 1A:1B | 4.800 cps | 35 Min. | 5 Std. | 32 N/mm |
| RTV-4145 | Transluzent | 45 A | 1A:1B | 8.500 cps | 35 Min. | 5 Std. | 30 N/mm |
| RTV-4150 | Transluzent | 50 A | 1A:1B | 70.000 cps | 35 Min. | 6 Std. | 28 N/mm |
| RTV-5140 | Transparent | 40 A | 1A:1B | 60.000 cps | 45 Min. | 10 Std. | 14 N/mm |
| RTV-5240 | Transparent | 40 A | 10A:1B | 80.000 cps | 45 Min. | 10 Std. | 14 N/mm |
Hydrolyserisiko: Verschließen Sie den Behälter mit dem Katalysator (Teil B) sofort nach Gebrauch. Längerer Kontakt mit Luft führt zur Hydrolyse des Zinnkatalysators (Krustenbildung), was zu Aushärtungsfehlern führt.
Inhibierungsrisiko: Hochempfindlich gegenüber Verunreinigungen. Vermeiden Sie den Kontakt mit Schwefel (Latexhandschuhe, Tone), Zinnverbindungen und Aminen. Stellen Sie sicher, dass alle Werkzeuge sauber sind.