Kondensationsvernetzendes Flüssigsilikon mit hoher Härte für den Formenbau

Schritt 1: Das Urmodell vorbereiten

Das Urmodell muss sauber und trocken sein. Wenn die Urmodelle brüchig, schwach oder porös sind, muss möglicherweise ein Verfestigungs- oder Dichtungsmittel aufgetragen und tiefe Löcher oder Spalten verschlossen werden.

Schritt 2: Das Trennmittel auftragen

Diese Silikonreihe hat exzellente Entformungseigenschaften und benötigt typischerweise für die meisten Materialien kein Trennmittel. Wenn das Urmodell jedoch sehr porös oder rau ist, zahlreiche Spalten und Hinterschneidungen aufweist oder nicht zum Abplatzen neigt, wird empfohlen, eine dünne Schicht Trennmittel aufzutragen, um das Entformen zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu verlängern.

Das Trennmittel sollte gleichmäßig über das gesamte Urmodell aufgetragen werden, wobei darauf zu achten ist, dass es in alle Spalten und Hinterschneidungen gelangt. Es sollte jedoch nur dünn aufgetragen werden, um die Oberflächendetails des Urmodells nicht zu beeinträchtigen. Wenn ein Pinsel zum Auftragen des Mittels verwendet wird, sollte Überschuss anschließend abgerieben und Pinselstriche entfernt werden. Da Silikonkautschuk selbst mikroskopische Details erfasst, wird die Oberfläche des Trennmittels und nicht das Urmodell abgebildet.

Gängige Trennmittel sind unter anderem Acrylsprays, Vaseline, Silikonöl und Seifenwasser.

Schritt 3: Messen und Mischen

Für das weiße Kondensationsvernetzende Silikone ist zu beachten, dass sich während der Lagerung mit der Zeit eine kleine Menge Pulver absetzen kann. Daher wird empfohlen, Teil A umzurühren und Teil B vor dem Mischen zu schütteln. Die Sedimente sind keine Reaktanten, daher ist deren Verwendung beim Rühren unproblematisch.

Wenn Sie es nicht eilig haben, ist es ratsam, die empfohlene Dosierung (100A:3B) des Standardkatalysators zu verwenden. Wenn Sie andere Farben wünschen, können Sie das Farbmittel hinzufügen und gründlich mischen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Basis und Härter gründlich und gleichmäßig vermischt werden, um lokale Aushärtungsfehler zu vermeiden.

Verwenden Sie niemals mehr als die maximal empfohlene Dosis des Katalysators (100A:5B), da dies dazu führen kann, dass das flüssige Silikon aushärtet, bevor es richtig gerührt und gegossen werden kann. Dies verkürzt die Lebensdauer der Silikonform erheblich.

Schritt 4: Vakuumentgasung

Nach dem Mischen der Teile A und B wird empfohlen, das flüssige Silikon einer Vakuumentgasung zu unterziehen, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Unter Vakuum sollte die Silikonmischung aufquellen, wenn Luftblasen aufsteigen und platzen. Sie müssen die Verarbeitungszeit des Silikons beachten und vermeiden, dass das Silikon aushärtet, bevor es gegossen/aufgetragen wird.

Die Vakuumentgasung kann entweder vor oder nach dem Gießen durchgeführt werden. Wenn Sie sich jedoch für eine Vakuumentgasung nach dem Gießen entscheiden, sollte Ihre Vakuumbox ein ausreichend großes Volumen haben.

Techniken zur Reduzierung von Luftblasen:

1. Eine Möglichkeit ist, eine dünne Anfangsschicht Silikon mit einem feinen Pinsel aufzutragen und sie sanft in alle Hohlräume und Hinterschneidungen zu verteilen (danach kann mehr Silikon gegossen werden).
2. Halten Sie den Silikonbehälter hoch über das Urmodell und lassen Sie das Silikon langsam in einem dünnen Strahl herabfließen. Dies hilft, Luftblasen zu zerbrechen, während das Silikon fließt.
3. Neigen Sie das Urmodell vorübergehend schräg und gießen Sie das flüssige Silikon auf das höhere Ende, sodass es über den Rest des Modells fließen kann. Sobald das Silikon das untere Ende erreicht, legen Sie das Modell flach hin und/oder kippen oder drehen Sie es nach Bedarf, um eine gleichmäßige Abdeckung zu erzielen.

Diese Techniken können einzeln oder in Kombination angewendet werden. Zusätzlich kann das Senken der Temperatur und das Reduzieren des Härterverhältnisses die Verarbeitungszeit verlängern und dazu beitragen, Luftblasen zu reduzieren.

Schritt 5: Silikon gießen

Gießverfahren: Das vakuumentgaste flüssige Silikon wird vorsichtig über das Urmodell gegossen, typischerweise bis zu einer Tiefe von 0.5-1.5 cm über dem höchsten Punkt. Ist die Schicht zu dünn, kann die Form zum Reißen neigen. Es ist auch ratsam, in engen oder komplizierten Abschnitten und an den Kanten, wo zusätzliche Festigkeit erforderlich ist, dickere Silikonschichten aufzutragen, um Risse zu vermeiden.

Streichverfahren: Nachdem die erste Silikonschicht zu härten beginnt, kann ein Streifen Gaze, Käsetuch oder offen gewebtes Baumwolltuch leicht aufgelegt werden, um die Festigkeit der Form zu erhöhen. Wenn eine zweite Charge aufgetragen wird, sollte dies geschehen, während die erste Charge teilweise ausgehärtet, aber noch klebrig ist. Sobald eine Silikonschicht vollständig ausgehärtet ist, ist es schwierig, eine gute Verbindung mit einer nachfolgenden Schicht herzustellen. Nachdem die Gaze angebracht ist, tragen Sie eine weitere Schicht Silikon auf, um die Gazeschicht gründlich zu bedecken. Typischerweise sollte die fertige Form selbst an den dünnsten Stellen mindestens 3-4mm dick sein. Achten Sie darauf, die Gaze nicht bis zur Oberfläche des Urmodells durchzudrücken. Bei der Auswahl der Gaze sollten nicht-elastische Typen verwendet werden.

Schritt 6: Die Form entformen

Nach Ablauf der angegebenen Aushärtezeit fühlt sich die Außenfläche der Form hart und trocken an, und die Härte der Form ändert sich nach einer gewissen Zeit nicht. Dann kann die Form in der Regel entfernt oder entformt werden. Beim Entformen ziehen Sie zuerst vorsichtig alle Ränder ab und dann den mittleren Bereich. Wenn ein Teil zu weich erscheint, hören Sie sofort auf zu ziehen und legen Sie alle angehobenen Abschnitte zurück, um mehr Zeit zum Aushärten zu geben.