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Hochhartes transparentes Flüssigsilikon für den Formenbau

hohe Transparenz  rtv-2  Platin-Katalysator  30-40 A  Hitzebeständigkeit
  • EXW Preis: €6.00 - €10.00 / kg
  • HS-Code: 3910.00.0000
  • MOQ: 1.1 kg Set (1 kg Teil A + 100 g Teil B) (Gleicher Stückpreis für Teil A & B)
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1. Beschreibung

Diese Serie von hartem transparentem Silikon, auch bekannt als klares Platin-Silikon, ist ein additionsvernetzendes 2-Komponenten-Silikon mit hoher Härte, das sich durch seine hervorragende Dimensionsstabilität und hohe Festigkeit auszeichnet. Es bietet die gleiche kristallklare Transparenz wie unsere weichere Serie, jedoch mit zusätzlicher Steifigkeit für anspruchsvollere Anwendungen.

Erhältlich in Mischungsverhältnissen von 1:1 oder 10:1, härtet es bei Raumtemperatur zu einem zähen, haltbaren Gummi aus oder kann durch Wärme beschleunigt werden. Es wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die starre, durchsichtige Formen erfordern, wie z. B. Rapid Prototyping, Wachsausschmelzverfahren für Schmuck und hochpräzise Harzteile, bei denen eine Verformung der Form minimiert werden muss.

Hartes transparentes Flüssigsilikon

2. Eigenschaften

  • Hohe Transparenz: Das kristallklare Erscheinungsbild ermöglicht das präzise Schneiden von Trennlinien in Blockformen.
  • Dimensionsstabilität: Extrem geringe Schrumpfung (≤0,1%) gewährleistet eine genaue Reproduktion von Prototypen und mechanischen Teilen.
  • Hohe Härte & Festigkeit: Eine Härte von 30-40 Shore A bietet hervorragende Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung unter Druck.
  • Feine Detailwiedergabe: Erfasst die komplexesten Texturen und Details vom Urmodell mit hoher Wiedergabegenauigkeit.
  • Hervorragende Trenneigenschaften: Die exzellenten selbsttrennenden Eigenschaften machen Trennsprays überflüssig, verhindern eine Trübung der Oberfläche und sorgen für ein makelloses, hochglänzendes Finish.
  • Hitzebeständigkeit: Beständig bis 250°C (482°F), geeignet für das Gießen von exothermen Harzen.
Klares 2-Komponenten-Flüssigsilikon

3. Anwendungen

Diese Serie wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen die Steifigkeit der transparenten Form und Präzision an erster Stelle stehen. Ihre hohe Stabilität macht sie zur idealen Wahl für:

  • Wachsausschmelzverfahren (Lost Wax Casting): Perfekt für die Herstellung von Schmuckwachsformen, bei denen die Steifigkeit eine Verformung während der Injektion verhindert. Die hohe Transparenz ermöglicht eine einfache visuelle Kontrolle, um interne Defekte oder Luftblasen zu erkennen.
  • Harz- & Diamantguss: Ideal zum Gießen von klaren Epoxid- oder Polyesterharzfacetten (wie Kunstdiamanten). Die überlegene Anti-Haft-Oberfläche ermöglicht ein einfaches Entformen ohne Trennmittel (die Trübungen verursachen würden) und sorgt für ein kristallklares, glänzendes Finish.
  • Rapid Prototyping: Erstellung präziser Formen für die Reproduktion von Prototypenteilen (z. B. Unterhaltungselektronik, Automobilkomponenten) in PU-Harzen.
  • Präzisionsteile: Industriekomponenten, die enge Toleranzen und interne Sichtprüfung erfordern.
  • Schmuck-Silikonformen

    Schmuckformen

  • Wachsausschmelzverfahren

    Wachsausschmelzverfahren

  • Epoxidharz-Silikonform

    Epoxidharz-Form

  • Rapid-Prototyping-Silikonform

    Rapid Prototyping

4. Verarbeitungshinweise

  1. Vakuumentgasung: Aufgrund der höheren Viskosität von transparentem Flüssigsilikon ist eine Vakuumentgasung unerlässlich, um blasenfreie Ergebnisse zu erzielen und die Transparenz der Form zu gewährleisten.
  2. Chargenkonsistenz: Verwenden Sie immer Teil A und Teil B aus demselben Set. Mischen Sie keine Chargen untereinander.
  3. Mischungsverhältnis: Wiegen Sie die Komponenten genau nach Gewicht ab. Präzision ist sowohl beim 1:1- als auch beim 10:1-Verhältnis entscheidend für eine optimale Leistung.
  4. Temperatur & Aushärtung: Aushärtung zwischen 20-30°C (68-86°F). Temperaturen unter 20°C (68°F) können die Aushärtezeit verlängern oder zu einer geringeren Härte führen. Aushärten bei Temperaturen über 60°C (140°F) kann die Schrumpfung erhöhen.
  5. Handhabung von Komponente B (10:1 Verhältnis): Verschließen Sie den Behälter mit dem Katalysator (Teil B) sofort nach Gebrauch fest. Längerer Kontakt mit Luft kann zu Hydrolyse führen, was eine unvollständige Aushärtung zur Folge hat.

Warnung vor Vernetzungsstörungen (Inhibierung)

Der Platinkatalysator ist empfindlich gegenüber Verunreinigungen. Stellen Sie sicher, dass alle Werkzeuge und Modelle sauber sind. Vermeiden Sie den Kontakt mit Schwefel (Tone, Latexhandschuhe), Zinn (Kondensationssilikone), Aminen (Epoxidharze) und 3D-gedrucktem UV-Harz (SLA/DLP), da diese die Aushärtung verhindern und eine klebrige Oberfläche hinterlassen.

Fehlerbehebung & Lösungen:

5. Sicherheitsvorkehrungen

Unter normalen Lager- und Handhabungsbedingungen ist dieses Produkt stabil und ungefährlich. Dennoch sollten die üblichen industriellen Hygienepraktiken befolgt werden.

  • Allgemein: Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.
  • Hautkontakt: Gründlich mit Wasser und Seife waschen.
  • Augenkontakt: Mindestens 15 Minuten lang gründlich mit sauberem Wasser spülen und einen Arzt aufsuchen.
  • Einatmen: Unter normalen Bedingungen der beabsichtigten Verwendung gilt dieses Material nicht als Gefahr beim Einatmen.
  • Verschlucken: Kein Erbrechen herbeiführen. Mund ausspülen und ärztliche Hilfe suchen.

6. Lagerung & Haltbarkeit

Lagerbedingungen
An einem kühlen, trockenen Ort bei Raumtemperatur (15-25°C / 60-77°F) lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung, Säuren und Basen schützen.
Haltbarkeit
12 Monate ab Herstellungsdatum bei ordnungsgemäßer Lagerung. Hohe Temperaturen können die Haltbarkeit verkürzen.
Geöffnete Behälter
Sofort wieder verschließen, um Verunreinigungen und Feuchtigkeitseintritt zu verhindern.
Über die Haltbarkeit hinaus: Wenn das Produkt über das angegebene Datum hinaus gelagert wird, ist es nicht zwangsläufig unbrauchbar. Es sind jedoch Benutzertests erforderlich, um die Leistung vor der Verwendung zu bestätigen.
Parameter Testmethode RTV-5130 A/B RTV-5140 A/B RTV-5230 A/B RTV-5240 A/B
Unvulkanisierte physikalische Eigenschaften bei 24 Stunden 25°C/77°F
Physikalischer Zustand - Flüssig Flüssig Flüssig Flüssig
Form - Viskos Viskos Viskos Viskos
Geruch - Geruchlos Geruchlos Geruchlos Geruchlos
Teil A (Basis) Farbe ASTM E 1767 Transparent Transparent Transparent Transparent
Teil B (Katalysator) Farbe ASTM E 1767 Transparent Transparent Transparent Transparent
Teil A Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 55,000 60,000 75,000 80,000
Teil B Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 50,000 55,000 200 200
Teil A Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08
Teil B Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.00 1.00
Teil A und Teil B gemischt bei 25°C/77°F
Mischverhältnis nach Gewicht (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Verarbeitungszeit, Minuten - 45 45 45 45
Aushärtezeit, Stunden - 9 10 9 10
Typische Eigenschaften des ausgehärteten Gummis bei 24 Stunden 25°C/77°F
Härte, Shore A Durometer ASTM D 2240 30 40 30 40
Reißfestigkeit, N/mm ASTM D 624 C 13.0 14.0 13.0 14.0
Zugfestigkeit, Mpa ASTM D 412 3.0 3.5 3.0 3.5
Dehnung, % ASTM D 412 350 300 350 300
Schrumpfung, % - ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
Hitzebeständigkeit, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Schritt 1: Modell vorbereiten

Das Mastermodell sollte gründlich gereinigt und getrocknet werden. Ist das Mastermodell zerbrechlich, schwach oder porös, kann es notwendig sein, ein Verfestigungs- oder Dichtungsmittel aufzutragen und eventuell tiefe Löcher oder Spalten zu füllen.

Schritt 2: Trennmittel auftragen

Diese Serie von Transparentem Silikonmaterial weist hervorragende Entformungseigenschaften auf, und in den meisten Fällen ist ein Trennmittel für die meisten Materialien nicht erforderlich. Wenn das Mastermodell jedoch besonders porös oder rau ist oder viele Spalten und Hinterschneidungen aufweist oder nicht zum Abplatzen neigt, wird empfohlen, eine dünne Schicht Trennmittel aufzutragen, um das Entformen zu erleichtern, was die Lebensdauer der Form verlängern kann.

Schritt 3: Messen & Mischen

Mischen Sie gemäß den Anweisungen die erforderlichen Mengen von Teil A und Teil B im richtigen Gewichtsverhältnis und vermischen Sie diese gründlich. Genaues Wiegen und gründliches Mischen sind unerlässlich, um die optimalen physikalischen Eigenschaften des ausgehärteten Gummis zu erzielen.

Schritt 4: Vakuumentgasung

Das Transparente Flüssigsilikon-Rohmaterial hat eine hohe Viskosität, und um sicherzustellen, dass keine Luftblasen in der Form sind, ist es notwendig, eine Vakuumpumpe zur Entgasung zu verwenden. Für die Vakuumentgasung wird empfohlen, Teil A und Teil B in einem Mischbehälter zu mischen, der 3 bis 4 Mal größer ist als das Volumen des Silikonkautschuks, und zu entlüften, bis die Gummimasse aufsteigt und dann zusammenfällt. Setzen Sie den Vorgang für weitere zwei Minuten fort. Wenn es die Bedingungen zulassen, ist eine weitere Vakuumentgasung nach dem Gießen des Silikons effektiver.

Techniken zur Reduzierung von Luftblasen:

  1. Halten Sie den Silikonbehälter hoch über das Mastermodell und lassen Sie das Silikon langsam in einem dünnen Strahl herabfließen. Dies hilft, Luftblasen zu zerbrechen, während das Silikon fließt.
  2. Neigen Sie das Mastermodell vorübergehend schräg und gießen Sie das Flüssigsilikon auf das höhere Ende, sodass es über den Rest des Modells fließen kann. Sobald das Silikon das untere Ende erreicht, legen Sie das Modell flach hin und/oder kippen oder drehen Sie es nach Bedarf, um eine gleichmäßige Abdeckung zu erzielen.

Diese Techniken können einzeln oder in Kombination angewendet werden. Zusätzlich kann das Senken der Temperatur und das Reduzieren des Härterverhältnisses die Verarbeitungszeit verlängern und dazu beitragen, Luftblasen zu reduzieren.

Schritt 5: Silikon gießen

Nach dem Evakuieren ist es wichtig, das Transparente Flüssigsilikon so schnell wie möglich zu gießen, um einen optimalen Fluss und das Entweichen von Luftblasen zu gewährleisten. Das Flüssigsilikon sollte bis zu einer Tiefe von mindestens 0.5cm über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche gegossen werden, um ein Reißen der Form zu verhindern. Ist die Silikonschicht zu dünn, kann sie die Form leicht reißen.

Schritt 6: Die Form entformen

Unter normalen Umständen härtet Transparentes Flüssigsilikon innerhalb der angegebenen Entformungszeit bei Raumtemperatur (25℃/77°F) aus. Höhere Temperaturen führen zu kürzeren Aushärtezeiten, während niedrigere Temperaturen mehr Zeit für die vollständige Aushärtung erfordern können.

Nach Ablauf der angegebenen Aushärtezeit sollte sich die Außenfläche der Form hart und trocken anfühlen. Wenn sich die Härte der Form nach einer gewissen Zeit nicht ändert, kann sie normalerweise sicher entfernt oder entformt werden. Wenn das Silikon jedoch noch weich oder klebrig ist, benötigt es möglicherweise mehr Zeit zum Aushärten.

  • Abelard2025-07-11

    Was sind die Vorteile der Verwendung von Transparentes Silikon als Form?

    Antwort des Autors:Wenn Sie die Trennfuge zwischen zwei Formen schneiden müssen, wird Transparentes Silikon Ihnen helfen, in die Form zu sehen, damit Sie die beiden Formen genau trennen können, ohne den inneren Gummi oder die Hauptkomponente zu beschädigen.

    Hilfreich (14) Nicht hilfreich (14) Antworten
  • Julie2025-07-11

    Kann ich Wärme verwenden, um die Aushärtung von Transparentes Flüssigsilikon zu beschleunigen?

    Antwort des Autors:Wärmebeschleunigung der Aushärtung ist möglich, aber dies wird eine scheinbare Schrumpfung der Form verursachen aufgrund von Unterschieden in der Volumenkontraktion beim Abkühlen zwischen dem Silikonkautschuk und dem Original. Je höher die Aushärtetemperatur, desto größer sind die wahrscheinlichen Unterschiede in den Abmessungen. Sicherlich, wenn Ihr Projekt nicht stark von der Schrumpfrate betroffen ist, kann dieser Ansatz die Effizienz verbessern.

    Hilfreich (12) Nicht hilfreich (14) Antworten
  • Oliver2025-07-11

    Wie ist es mit der Schrumpfung der fertigen Form?

    Antwort des Autors:Silikon ist ein Elastomer-Material, Schrumpfung ist unvermeidlich. Wenn Sie Formen mit minimaler Schrumpfung benötigen, wählen Sie ein hochhartes Silikon.

    Hilfreich (14) Nicht hilfreich (20) Antworten
  • Jacob2025-07-11

    Ist dieses Flüssigsilikonmaterial geeignet für die Anwendung auf Textilgewebe, um es rutschfest zu machen? Wie gut haftet es am Stoff?

    Antwort des Autors:Es gibt tatsächlich ein Flüssigsilikon, das auf den Stoff aufgetragen wird, um ihn rutschfest zu machen, aber nicht unser Transparentes Silikon, das nicht haftend ist. Natürlich können Sie uns kontaktieren, um Ihnen beratende Unterstützung zu bieten.

    Hilfreich (15) Nicht hilfreich (26) Antworten
  • Camille2025-07-11

    Ich erwäge, Epoxidharz mit dieser Form zu verwenden, aber ich bin mir nicht sicher, welche Art von Oberfläche ich am Ende haben werde. Wird das fertige Produkt glänzend oder matt sein? Diese Information wird mir helfen zu entscheiden, ob ich diese Form verwenden oder nach einer anderen Option suchen soll.

    Antwort des Autors:Silikonmaterial hat von Natur aus kein glänzendes oder mattes Finish. Wenn Flüssigsilikon ein Produkt repliziert, ahmt es die Oberflächeneigenschaften des Original-Urmodells nach. Wenn das Urmodell ein glänzendes Finish hat, wird die resultierende Silikonform auch glänzend sein. Wenn Sie Epoxidharz aus der Form entfernen, hängt das Finish des Harzes von der Oberfläche der Form ab. Im Wesentlichen wird das Oberflächenfinish des Harzes dem Oberflächenfinish der Form entsprechen.

    Hilfreich (19) Nicht hilfreich (58) Antworten
  • Kevin2025-07-11

    Kann Epoxidharz in Formen gegossen werden, die mit diesem Produkt hergestellt wurden?

    Antwort des Autors:Sicherlich! Diese Formen sind so konzipiert, dass sie perfekt mit Epoxidharz funktionieren, um sicherzustellen, dass Ihr fertiges Produkt genau so wird, wie Sie es sich vorgestellt haben. Ob Sie Schmuck oder andere kleine Objekte herstellen, diese Silikonformen werden Ihnen helfen, die Ergebnisse zu erzielen, die Sie suchen. Also gießen Sie mit Zuversicht, wissend, dass Ihre Formen der Aufgabe gewachsen sind!

    Hilfreich (15) Nicht hilfreich (14) Antworten
  • Ivor2025-07-11

    Können Reste später verwendet werden? Wenn ja, wie lange kann eine geöffnete Flasche gelagert werden?

    Antwort des Autors:Wenn Sie sie noch nicht gemischt haben, können Sie sie ohne Probleme lagern, stellen Sie einfach sicher, dass die Flasche fest verschlossen ist.

    Hilfreich (15) Nicht hilfreich (16) Antworten
  • Allen2025-07-11

    Ich habe bemerkt, dass wenn ich ein UV-Harz-Modell verwende, das Silikon nicht richtig aushärtet. Gibt es eine Möglichkeit, das UV-Harz-Modell mit etwas zu beschichten, das das Aushärten des Silikons ermöglicht?

    Antwort des Autors:Ja, Sie können Klarlack auf Acrylbasis versuchen.

    Hilfreich (14) Nicht hilfreich (16) Antworten
  • Charlotte2025-07-11

    Ist es möglich, Eheringe mit diesem Produkt herzustellen?

    Antwort des Autors:Wenn es um die Herstellung kleiner Gegenstände wie Ringe und andere Arten von Schmuck geht, empfehlen wir die Verwendung von 40 Shore A Silikon für die Form, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Hinweis: Machen Sie die Transparentes Silikonform nicht zu dünn, da sie leicht reißen wird.

    Hilfreich (17) Nicht hilfreich (16) Antworten
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