Kondensationsvernetzendes Flüssigsilikon mittlerer Härte für den Formenbau

rtv-2  gießbar  streichfähig  20-30 A  Kondensation  Zinn-Katalysator
  • EXW Preis: €3.50 - €5.00 / kg
  • HS-Code: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg (Teil B kostenlos enthalten)
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1. Beschreibung

Diese Serie von mittelhartem kondensationsvernetzendem Silikon, auch bekannt als Zinn-Silikon, ist ein vielseitiges 2-Komponenten-Silikon, das für seine ausgezeichnete Reißfestigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Es besteht aus einer weißen oder transluzenten Basis (Teil A) und einem Katalysator auf Zinnbasis (Teil B), der bei Raumtemperatur durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit aushärtet.

Wenn es im Gewichtsverhältnis von 100:2 bis 100:4 gemischt wird, bildet es einen zähen, flexiblen Gummi. Es ist der Industriestandard für den allgemeinen Formenbau, speziell entwickelt für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit erfordern, wie das Gießen von Architekturelementen, Gartenstatuen und großformatigen künstlerischen Skulpturen.

Mittelhartes Zinn-Silikon flüssig

2. Eigenschaften

  • Hohe Reißfestigkeit: Der außergewöhnliche Widerstand gegen Einreißen stellt sicher, dass die Form der Belastung beim wiederholten Entformen schwerer oder starrer Abgüsse wie Beton und Gips standhält.
  • Optimale Flexibilität: Die mittlere Härte (20-30 Shore A) bietet die perfekte Balance – steif genug, um die Form beim Gießen zu halten, aber flexibel genug, um ohne Verhaken entformt zu werden.
  • Detailwiedergabe: In der Lage, komplexe Texturen des Urmodells zu erfassen, von Holzmaserung bis zu Steinstrukturen.
  • Hervorragende Trenneigenschaften: Die natürlichen Anti-Haft-Eigenschaften reduzieren den Bedarf an Trennmitteln erheblich und sorgen für saubere Abgüsse.
  • Hitzebeständigkeit: Hält Temperaturen bis zu 200°C (392°F) stand, wodurch es für das Gießen von exothermen Harzen und Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet ist.
  • Vielseitige Anwendung: Geeignet sowohl für das Gießen von Blockformen als auch für die Herstellung von streichbaren Hautformen (durch Zugabe eines Thixotropiermittels) für vertikale Oberflächen.
Mittelhartes kondensationsvernetzendes Silikon

3. Anwendungen

Diese Serie wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Haltbarkeit und Wiederverwendbarkeit an erster Stelle stehen. Ihre hohe Reißfestigkeit macht sie zur idealen Wahl für die Herstellung langlebiger Formen, die wiederholten Gießzyklen ohne Reißen oder Verformung standhalten.

  • Architekturelemente: Ideal zum Abformen von GRG (glasfaserverstärktem Gips), GRC (glasfaserverstärktem Beton), Gesimsen, Säulen und Deckenrosetten.
  • Gartenstatuen & Pflanzgefäße: Perfekt zum Gießen von Zement, Beton und Kunststeinprodukten, bei denen die Form das Gewicht des Gießmaterials tragen muss, ohne sich zu verformen.
  • Polyester- & Epoxidharze: Weit verbreitet für die Herstellung von Möbelteilen, Spiegelrahmen und dekorativem Kunsthandwerk aus Harz.
  • Streichformen: Wenn es angedickt wird, eignet es sich hervorragend für die Herstellung von Hautformen für große Skulpturen und Statuen, die aufgrund ihrer komplexen Formen oder massiven Größe nicht für den Blockguss geeignet sind.
  • Architektonisches Gipsdekor-Silikonform

    Gipsdekor-Form

  • Kunststein-Silikonform

    Kunststeinform

  • Gipskonsolen-Silikonform

    Gipskonsolenform

  • Streichformherstellung

    Streichform

4. Verarbeitungshinweise

  1. Chargenkonsistenz: Für gleichbleibende Ergebnisse verwenden Sie immer Teil A und Teil B aus derselben Charge. Das Mischen von Komponenten aus verschiedenen Chargen erfordert Benutzertests zur Bestätigung der Kompatibilität.
  2. Mischungsverhältnis: Wiegen Sie Teil A und Teil B genau ab. Das empfohlene Verhältnis beträgt 100:2 bis 100:4 nach Gewicht.
  3. Einfluss des Katalysators: Die Verwendung von überschüssigem Katalysator (>100:5) zur Beschleunigung der Aushärtung kann dazu führen, dass die Form spröde wird und ihre Lebensdauer verkürzt wird.
  4. Mischvorgang: Mischen Sie gründlich und kratzen Sie dabei die Seiten und den Boden des Behälters ab. Bei Verwendung von weißem Silikon rühren Sie Teil A vor Gebrauch um, da sich Füllstoffe absetzen können.
  5. Schrumpfung: Formen aus zinnvernetzendem Silikon unterliegen im Laufe der Zeit einer allmählichen Schrumpfung. Die Schrumpfungsrate kann durch das Gießmaterial und das Formdesign beeinflusst werden.

Wichtige Warnhinweise zur Verwendung

Nur für den industriellen Gebrauch: Dieses Produkt ist aufgrund möglicher Auswaschungen und Katalysator-Nebenprodukte NICHT für Lebensmittel-, Dental- oder Hautkontakt-Anwendungen geeignet.

Fehlerbehebung & Lösungen

Haben Sie Probleme mit Blasen oder Schrumpfung? Schauen Sie sich unsere Expertenanleitungen an:

5. Sicherheitsvorkehrungen

Während der Aushärtung setzen kondensationsvernetzende Silikone Nebenprodukte (z. B. Alkohol) frei. In einem gut belüfteten Bereich verwenden. Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.

  • Belüftung: Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, um die während der Aushärtung freigesetzten Dämpfe zu verteilen. Bei unzureichender Belüftung wird Atemschutz empfohlen.
  • PSA: Tragen Sie eine Schutzbrille und flüssigkeitsdichte Handschuhe (Nitril/Butyl), um Haut- und Augenkontakt zu vermeiden.
  • Hautkontakt: Gründlich mit Wasser und Seife waschen. Bei anhaltender Reizung einen Arzt aufsuchen.
  • Augenkontakt: Augen 15 Minuten lang mit Wasser spülen und einen Arzt aufsuchen.
  • Einatmen: An die frische Luft bringen. Bei Symptomen wie Schwindel oder Reizung einen Arzt aufsuchen.
  • Verschlucken: Kein Erbrechen herbeiführen. Mund ausspülen und sofort ärztliche Hilfe suchen.

6. Lagerung & Haltbarkeit

Lagerbedingungen
An einem kühlen, trockenen, gut belüfteten Ort bei Raumtemperatur (15–25°C / 60–77°F) lagern. Vor Hitze und direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Haltbarkeit
12 Monate ab Herstellungsdatum bei ordnungsgemäßer Lagerung. Hohe Temperaturen können die Haltbarkeit verringern.
Geöffnete Behälter
Nach Gebrauch sofort wieder verschließen, um Auslaufen zu verhindern und den Katalysator vor Feuchtigkeit (Hydrolyse) zu schützen.
Über die Haltbarkeit hinaus: Wenn das Produkt über das angegebene Datum hinaus gelagert wird, ist es möglicherweise noch verwendbar, erfordert jedoch vor der Verwendung Tests zur Bestätigung der Leistung.

Silikonkautschuk - Weiß

Parameter Testmethode RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Unvulkanisierte physikalische Eigenschaften bei 24 Stunden 25°C/77°F
Physikalischer Zustand - Flüssig Flüssig Flüssig
Form - Viskos Viskos Viskos
Geruch - Leichter Geruch Leichter Geruch Leichter Geruch
Teil A (Basis) Farbe ASTM E 1767 Weiß Weiß Weiß
Teil B (Katalysator) Farbe ASTM E 1767 Klar bis Hellgelb Klar bis Hellgelb Klar bis Hellgelb
Teil A Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
Teil B Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Teil A Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
Teil B Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Teil A und Teil B gemischt bei 25°C/77°F
Mischverhältnis nach Gewicht (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Verarbeitungszeit, Minuten - 40 40 40
Aushärtezeit, Stunden - 9 10 10
Typische Eigenschaften des ausgehärteten Gummis bei 24 Stunden 25°C/77°F
Härte, Shore A Durometer ASTM D 2240 20 25 30
Reißfestigkeit, N/mm ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
Zugfestigkeit, Mpa ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
Dehnung, % ASTM D 412 500 480 450
Schrumpfung, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Hitzebeständigkeit, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Silikonkautschuk - Transluzent

Parameter Testmethode RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Unvulkanisierte physikalische Eigenschaften bei 24 Stunden 25°C/77°F
Physikalischer Zustand - Flüssig Flüssig Flüssig
Form - Viskos Viskos Viskos
Geruch - Leichter Geruch Leichter Geruch Leichter Geruch
Teil A (Basis) Farbe ASTM E 1767 Transluzent Transluzent Transluzent
Teil B (Katalysator) Farbe ASTM E 1767 Klar bis Strohgelb Klar bis Strohgelb Klar bis Strohgelb
Teil A Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
Teil B Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Teil A Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
Teil B Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Teil A und Teil B gemischt bei 25°C/77°F
Mischverhältnis nach Gewicht (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Verarbeitungszeit, Minuten - 40 40 40
Aushärtezeit, Stunden - 9 10 10
Typische Eigenschaften des ausgehärteten Gummis bei 24 Stunden 25°C/77°F
Härte, Shore A Durometer ASTM D 2240 20 25 30
Reißfestigkeit, N/mm ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
Zugfestigkeit, Mpa ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
Dehnung, % ASTM D 412 520 500 460
Schrumpfung, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Hitzebeständigkeit, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Schritt 1: Das Urmodell vorbereiten

Das Urmodell muss sauber und trocken sein. Wenn die Urmodelle brüchig, schwach oder porös sind, muss möglicherweise ein Verfestigungs- oder Dichtungsmittel aufgetragen und tiefe Löcher oder Spalten verschlossen werden.

Schritt 2: Das Trennmittel auftragen

Diese Silikonreihe hat exzellente Entformungseigenschaften und benötigt typischerweise für die meisten Materialien kein Trennmittel. Wenn das Urmodell jedoch sehr porös oder rau ist, zahlreiche Spalten und Hinterschneidungen aufweist oder nicht zum Abplatzen neigt, wird empfohlen, eine dünne Schicht Trennmittel aufzutragen, um das Entformen zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu verlängern.

Das Trennmittel sollte gleichmäßig über das gesamte Urmodell aufgetragen werden, wobei darauf zu achten ist, dass es in alle Spalten und Hinterschneidungen gelangt. Es sollte jedoch nur dünn aufgetragen werden, um die Oberflächendetails des Urmodells nicht zu beeinträchtigen. Wenn ein Pinsel zum Auftragen des Mittels verwendet wird, sollte Überschuss anschließend abgerieben und Pinselstriche entfernt werden. Da Silikonkautschuk selbst mikroskopische Details erfasst, wird die Oberfläche des Trennmittels und nicht das Urmodell abgebildet.

Gängige Trennmittel sind unter anderem Acrylsprays, Vaseline, Silikonöl und Seifenwasser.

Schritt 3: Messen und Mischen

Für das weiße Kondensationsvernetzende Silikone ist zu beachten, dass sich während der Lagerung mit der Zeit eine kleine Menge Pulver absetzen kann. Daher wird empfohlen, Teil A umzurühren und Teil B vor dem Mischen zu schütteln. Die Sedimente sind keine Reaktanten, daher ist deren Verwendung beim Rühren unproblematisch.

Wenn Sie es nicht eilig haben, ist es ratsam, die empfohlene Dosierung (100A:3B) des Standardkatalysators zu verwenden. Wenn Sie andere Farben wünschen, können Sie das Farbmittel hinzufügen und gründlich mischen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Basis und Härter gründlich und gleichmäßig vermischt werden, um lokale Aushärtungsfehler zu vermeiden.

Verwenden Sie niemals mehr als die maximal empfohlene Dosis des Katalysators (100A:5B), da dies dazu führen kann, dass das flüssige Silikon aushärtet, bevor es richtig gerührt und gegossen werden kann. Dies verkürzt die Lebensdauer der Silikonform erheblich.

Schritt 4: Vakuumentgasung

Nach dem Mischen der Teile A und B wird empfohlen, das flüssige Silikon einer Vakuumentgasung zu unterziehen, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Unter Vakuum sollte die Silikonmischung aufquellen, wenn Luftblasen aufsteigen und platzen. Sie müssen die Verarbeitungszeit des Silikons beachten und vermeiden, dass das Silikon aushärtet, bevor es gegossen/aufgetragen wird.

Die Vakuumentgasung kann entweder vor oder nach dem Gießen durchgeführt werden. Wenn Sie sich jedoch für eine Vakuumentgasung nach dem Gießen entscheiden, sollte Ihre Vakuumbox ein ausreichend großes Volumen haben.

Techniken zur Reduzierung von Luftblasen:

  1. Eine Möglichkeit ist, eine dünne Anfangsschicht Silikon mit einem feinen Pinsel aufzutragen und sie sanft in alle Hohlräume und Hinterschneidungen zu verteilen (danach kann mehr Silikon gegossen werden).
  2. Halten Sie den Silikonbehälter hoch über das Urmodell und lassen Sie das Silikon langsam in einem dünnen Strahl herabfließen. Dies hilft, Luftblasen zu zerbrechen, während das Silikon fließt.
  3. Neigen Sie das Urmodell vorübergehend schräg und gießen Sie das flüssige Silikon auf das höhere Ende, sodass es über den Rest des Modells fließen kann. Sobald das Silikon das untere Ende erreicht, legen Sie das Modell flach hin und/oder kippen oder drehen Sie es nach Bedarf, um eine gleichmäßige Abdeckung zu erzielen.

Diese Techniken können einzeln oder in Kombination angewendet werden. Zusätzlich kann das Senken der Temperatur und das Reduzieren des Härterverhältnisses die Verarbeitungszeit verlängern und dazu beitragen, Luftblasen zu reduzieren.

Schritt 5: Silikon gießen

Gießverfahren: Das vakuumentgaste flüssige Silikon wird vorsichtig über das Urmodell gegossen, typischerweise bis zu einer Tiefe von 0.5-1.5 cm über dem höchsten Punkt. Ist die Schicht zu dünn, kann die Form zum Reißen neigen. Es ist auch ratsam, in engen oder komplizierten Abschnitten und an den Kanten, wo zusätzliche Festigkeit erforderlich ist, dickere Silikonschichten aufzutragen, um Risse zu vermeiden.

Streichverfahren: Nachdem die erste Silikonschicht zu härten beginnt, kann ein Streifen Gaze, Käsetuch oder offen gewebtes Baumwolltuch leicht aufgelegt werden, um die Festigkeit der Form zu erhöhen. Wenn eine zweite Charge aufgetragen wird, sollte dies geschehen, während die erste Charge teilweise ausgehärtet, aber noch klebrig ist. Sobald eine Silikonschicht vollständig ausgehärtet ist, ist es schwierig, eine gute Verbindung mit einer nachfolgenden Schicht herzustellen. Nachdem die Gaze angebracht ist, tragen Sie eine weitere Schicht Silikon auf, um die Gazeschicht gründlich zu bedecken. Typischerweise sollte die fertige Form selbst an den dünnsten Stellen mindestens 3-4mm dick sein. Achten Sie darauf, die Gaze nicht bis zur Oberfläche des Urmodells durchzudrücken. Bei der Auswahl der Gaze sollten nicht-elastische Typen verwendet werden.

Schritt 6: Die Form entformen

Nach Ablauf der angegebenen Aushärtezeit fühlt sich die Außenfläche der Form hart und trocken an, und die Härte der Form ändert sich nach einer gewissen Zeit nicht. Dann kann die Form in der Regel entfernt oder entformt werden. Beim Entformen ziehen Sie zuerst vorsichtig alle Ränder ab und dann den mittleren Bereich. Wenn ein Teil zu weich erscheint, hören Sie sofort auf zu ziehen und legen Sie alle angehobenen Abschnitte zurück, um mehr Zeit zum Aushärten zu geben.

  • Alice2025-07-11

    Warum verschlechtert sich die Entformungsleistung, wenn ich Silikonform-Gießharz verwende?

    Antwort des Autors:Beim Gießen mit Additionsvernetzende Silikonmaterial wird die Silikonform anfänglich gute Entformungseigenschaften aufweisen. Je nach Gussmaterial kann die Gleitfähigkeit der Silikonform mit der Zeit abnehmen, was das Entformen erschwert. Für Seife, Kerzen oder Lebensmittel ist kein Trennmittel notwendig. Wenn jedoch mit Polyurethan-, Polyester- oder Epoxidmaterialien gegossen wird, wird ein Trennmittel empfohlen, um ein Anhaften während des Lösens zu verhindern und die Trennung zu erleichtern.

  • Brianna2025-07-11

    Ist Ihr Silikon sicher und verursacht es Schäden am Körper?

    Antwort des Autors:Der Härter in Zwei-Komponenten Kondensationsvernetzende Silikone Formulierungen kann bei direktem Kontakt Haut- oder Augenreizungen verursachen. Daher ist es unerlässlich, geeignete Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. Der Arbeitsplatz sollte eine gute Belüftung gemäß den Threshold Limit Value (TLV) Standards, die für jedes Land spezifisch sind, aufrechterhalten.

  • Abigail2025-07-11

    Welche Zusatzstoffe können zur Flüssigsilikonmischung hinzugefügt werden, um eine Streichkonsistenz zu erreichen? Zum Beispiel, um eine Form von architektonischen Details an einer Wand herzustellen.

    Antwort des Autors:Ja, Sie können Flüssigsilikon zu einer Streichkonsistenz verwenden durch Zugabe eines Verdickungsmittels.

  • Marina2025-07-11

    Muss ich eine Vakuumpumpe haben? Kann ich die Bildung von Luftblasen in meiner fertigen Silikonform ohne Verwendung einer Vakuumpumpe verhindern?

    Antwort des Autors:Da die Viskosität von Kondensationsvernetzende Silikone größer als 10.000cps ist, wird es als mittelviskoses Flüssigsilikon betrachtet und kann beim Mischen und Rühren leicht Luftblasen erzeugen. Daher ist es am besten, eine Vakuumpumpe zur Entschäumung zu verwenden. Wenn Ihr Produktionsprozess Streichanwendung beinhaltet, ist eine Vakuumpumpe möglicherweise nicht zur Entschäumung notwendig.

  • Katherine2025-07-11

    Könnten Sie bitte Informationen bereitstellen zu der maximalen Temperatur, der dieses Produkt standhalten kann, wenn es einem Ofen ausgesetzt wird?

    Antwort des Autors:Silikonformen aus Additionsvernetzende Silikone können Temperaturen von bis zu 250°C (482°F) standhalten, daher ist dieses Silikon ofenfreundlich.

  • Belen2025-07-11

    Ich möchte wissen, ob die Form nach der Aushärtung dieses Silikonmaterials der Aushärtetemperatur von Polyurethanharz standhalten kann?

    Antwort des Autors:Alle unsere Zwei-Komponenten Silikon Materialien können hohen Temperaturen von 200°C/392°F über lange Zeiträume standhalten.

  • Upton2025-07-11

    Ist es in Ordnung, einen Guss auf Polystyrol zu machen? Und wie viel Flüssigsilikonmaterial wird benötigt, um eine Form von 100cm x 60cm zu erstellen?

    Antwort des Autors:Natürlich, es funktioniert auf Polystyrol, und Kondensationsvernetzende Silikone funktioniert auf fast jedem Material. Um die erforderliche Menge zu bestimmen, können Sie basierend auf der Dichte des Flüssigsilikons (1,2g/cm3) berechnen.

  • Harry2025-07-11

    Kann dieses RTV Flüssigsilikon gestrichen werden?

    Antwort des Autors:Sicher, wenn Sie Silikon auf ein vertikales Modell streichen wie eine Skulptur, wird empfohlen, einen Verdicker hinzuzufügen, um den Fluss zu verlangsamen und bessere Ergebnisse zu erzielen.

  • Carlton2025-07-11

    Ist dieses Silikonmaterial geeignet für Zementformen?

    Antwort des Autors:Diese Art von Silikonmaterial ist sehr gut geeignet für die Herstellung von Zementformen. Sie können ein Kondensationsvernetzende Silikonmaterial wählen mit einer Härte von 20-30A abhängig von der Größe des Zementstücks. Wenn Sie weitere Informationen hierzu benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

  • Adam2025-07-11

    Ich wollte fragen, ob es möglich ist, es zu verwenden, um die Form eines Holzmodells herzustellen?

    Antwort des Autors:Meiner Erfahrung nach ist es möglich. Es ist wichtig, dass es ein glänzendes und nicht poröses Objekt ist!

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