Kit Silicone de Condensação de Alta Resistência para Moldes

RTV-2 Vazamento Pincelamento 20-30 A Condensação Catalisador de Estanho
  • Preço: Cotação personalizada
  • Código HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg de Part A + catalisador Part B correspondente
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    > 5 Toneladas

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1. Descrição

Esta série de Silicone de Condensação de Dureza Média, também conhecido como Silicone de Cura por Condensação (Estanho), é um material de silicone RTV-2 versátil reconhecido por sua excelente resistência ao rasgo e durabilidade. Consiste em uma base branca ou translúcida (Parte A) e um catalisador à base de estanho (Parte B), que cura em temperatura ambiente ao reagir com a umidade atmosférica.

Quando misturado na proporção de 100:2 a 100:4 por peso, forma um elastômero resistente e flexível. É o padrão da indústria para a fabricação geral de moldes, especificamente projetado para aplicações que exigem alta resistência mecânica, como a fundição de elementos arquitetônicos, estátuas de jardim e esculturas artísticas em grande escala.

silicone de condensação de dureza média

2. Características

  • Alta Resistência ao Rasgo: A excepcional resistência ao rasgo garante que o molde possa suportar repetidamente a tensão de desmoldar peças pesadas ou rígidas, como concreto e gesso.
  • Flexibilidade Ideal: A dureza média (20-30 Shore A) oferece o equilíbrio perfeito — rígido o suficiente para manter sua forma durante a fundição, mas flexível o suficiente para desmoldar sem travar.
  • Reprodução de Detalhes: Capaz de capturar texturas intrincadas do modelo mestre, desde veios de madeira até texturas de pedra.
  • Excelente Desmoldagem: Suas propriedades antiaderentes naturais reduzem significativamente a necessidade de agentes desmoldantes, garantindo peças fundidas limpas.
  • Resistência ao Calor: Suporta temperaturas de até 200°C (392°F), tornando-o adequado para fundição de resinas exotérmicas e ligas de baixo ponto de fusão.
  • Aplicação Versátil: Adequado tanto para moldes de bloco por derramamento quanto para a criação de moldes de manta por pincelamento (adicionando um agente tixotrópico) para superfícies verticais.
silicone de cura por condensação de dureza média

3. Aplicações

Esta série é projetada para aplicações onde a durabilidade e a reutilização são primordiais. Sua alta resistência ao rasgo a torna a escolha ideal para criar moldes duradouros que podem suportar ciclos repetidos de fundição sem rasgar ou deformar.

  • Elementos Arquitetônicos: Ideal para moldar GRG (Gesso Reforçado com Vidro), GRC (Concreto Reforçado com Vidro), cornijas, colunas e rosáceas de teto.
  • Estátuas de Jardim e Vasos: Perfeito para fundir produtos de cimento, concreto e pedra artificial onde o molde deve suportar o peso do material de fundição sem se deformar.
  • Resinas de Poliéster e Epóxi: Amplamente utilizado para a produção de peças de mobiliário, molduras de espelhos e artesanato decorativo em resina.
  • Moldes por Pincelamento: Quando espessado, é excelente para criar moldes de manta para grandes esculturas e estátuas que são inadequadas para fundição em bloco devido às suas formas complexas ou tamanho massivo.
  • molde de silicone para decoração arquitetônica em gesso

    Decoração em Gesso

  • molde de silicone para pedra artificial

    Pedra Artificial

  • molde de silicone para mísula de gesso

    Mísula de Gesso

  • fabricação de molde por pincelamento

    Molde por Pincelamento

4. Notas de Processamento

  1. Consistência do Lote: Para resultados consistentes, sempre use a Parte A e a Parte B do mesmo lote. Misturar componentes de lotes diferentes requer testes do usuário para confirmar a compatibilidade.
  2. Proporção de Mistura: Pese a Parte A e a Parte B com precisão. A proporção recomendada é de 100:2 a 100:4 por peso.
  3. Impacto do Catalisador: Usar excesso de catalisador (>100:5) para acelerar a cura pode fazer com que o molde se torne quebradiço e diminua sua vida útil.
  4. Processo de Mistura: Misture bem, raspando as laterais e o fundo do recipiente. Se estiver usando silicone branco, mexa a Parte A antes de usar, pois as cargas minerais podem se depositar no fundo.
  5. Encolhimento: Os moldes de silicone curados por estanho sofrem um encolhimento gradual ao longo do tempo. A taxa de encolhimento pode ser afetada pelo material de fundição e pelo design do molde.

Avisos Importantes de Uso

Apenas para Uso Industrial: Este produto NÃO é adequado para aplicações alimentícias, odontológicas ou de contato com a pele devido ao potencial de lixiviação e subprodutos do catalisador.

Solução de Problemas e Dicas

Enfrentando problemas com bolhas ou encolhimento? Confira nossos guias especializados:

5. Precauções de Segurança

Durante a cura, os silicones de condensação liberam subprodutos (ex: álcool). Use em uma área bem ventilada. Mantenha fora do alcance das crianças.

  • Ventilação: Garanta ventilação adequada para dispersar os vapores liberados durante a cura. Se a ventilação for insuficiente, recomenda-se proteção respiratória.
  • EPIs: Use óculos de segurança e luvas impermeáveis (nitrila/butil) para evitar o contato com a pele e os olhos.
  • Contato com a Pele: Lave bem com água e sabão. Procure orientação médica se a irritação persistir.
  • Contato com os Olhos: Lave os olhos com água abundante por 15 minutos e procure atendimento médico.
  • Inalação: Mova-se para um local com ar fresco. Procure atendimento médico se ocorrerem sintomas como tontura ou irritação.
  • Ingestão: Não induza o vômito. Enxágue a boca e procure atendimento médico imediatamente.

6. Armazenamento e Vida Útil

Condições de Armazenamento
Armazene em local fresco, seco e bem ventilado em temperatura ambiente (15–25°C / 60–77°F). Mantenha longe do calor e da luz solar direta.
Vida Útil
12 meses a partir da data de fabricação quando armazenado corretamente. Altas temperaturas podem reduzir a vida útil.
Recipientes Abertos
Feche bem imediatamente após o uso para evitar vazamentos e proteger o catalisador da umidade (hidrólise).
Além da Vida Útil: Se armazenado além da data especificada, o produto ainda pode estar em condições de uso, mas requer testes para confirmar seu desempenho antes da aplicação final.

Silicone Branco

Parâmetros Método de Teste RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Propriedades Físicas Não Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Aspecto - Viscoso Viscoso Viscoso
Odor - Leve Odor Leve Odor Leve Odor
Cor da Parte A (Base) ASTM E 1767 Branco Branco Branco
Cor da Parte B (Catalisador) ASTM E 1767 Transparente a Amarelo Claro Transparente a Amarelo Claro Transparente a Amarelo Claro
Viscosidade da Parte A, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
Viscosidade da Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravidade Específica da Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
Gravidade Específica da Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Parte A e Parte B Misturadas @ 25°C/77°F
Proporção de Mistura por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tempo de Trabalho, Minutos - 40 40 40
Tempo de Cura, Horas - 9 10 10
Propriedades Típicas do Silicone Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Resistência ao Rasgo, N/mm ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
Resistência à Tração, MPa ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
Alongamento, % ASTM D 412 500 480 450
Retração, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistência Térmica, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Silicone Translúcido

Parâmetros Método de Teste RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Propriedades Físicas Não Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Aspecto - Viscoso Viscoso Viscoso
Odor - Leve Odor Leve Odor Leve Odor
Cor da Parte A (Base) ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido
Cor da Parte B (Catalisador) ASTM E 1767 Transparente a Amarelo Palha Transparente a Amarelo Palha Transparente a Amarelo Palha
Viscosidade da Parte A, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
Viscosidade da Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravidade Específica da Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
Gravidade Específica da Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Parte A e Parte B Misturadas @ 25°C/77°F
Proporção de Mistura por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tempo de Trabalho, Minutos - 40 40 40
Tempo de Cura, Horas - 9 10 10
Propriedades Típicas do Silicone Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Resistência ao Rasgo, N/mm ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
Resistência à Tração, MPa ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
Alongamento, % ASTM D 412 520 500 460
Retração, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistência Térmica, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Etapa 1: Preparação do Modelo Mestre (Matriz)

O modelo mestre deve estar limpo e seco. Se o modelo original for friável, frágil ou poroso, pode ser necessário aplicar um consolidante ou selante e, possivelmente, tapar furos profundos ou fendas.

Etapa 2: Aplicação do Desmoldante

Esta série de silicones possui excelentes propriedades de desmoldagem e, normalmente, não requer um agente desmoldante para a maioria dos materiais. No entanto, se o modelo mestre for altamente poroso ou áspero, tiver inúmeras fendas e rebaixos (undercuts), ou for propenso a descamação, recomenda-se aplicar uma fina camada de desmoldante para facilitar a remoção e prolongar a vida útil do molde.

O desmoldante deve ser aplicado uniformemente sobre todo o modelo mestre, garantindo que alcance todas as fendas e rebaixos. No entanto, deve ser aplicado em uma camada muito fina para evitar comprometer os detalhes da superfície do modelo. Se um pincel for usado para a aplicação, qualquer excesso deve ser removido depois, e as marcas de pincel apagadas. Como a borracha de silicone captura até detalhes microscópicos, a textura do desmoldante será registrada no molde em vez da superfície real do modelo mestre.

Agentes desmoldantes comuns incluem sprays acrílicos, vaselina, óleo de silicone e água com sabão, entre outros.

Etapa 3: Medição e Mistura

Para o silicone branco de cura por condensação (estanho), é importante notar que uma pequena quantidade de pó pode decantar ao longo do tempo durante o armazenamento. Portanto, recomenda-se mexer a Parte A e agitar bem a Parte B antes da mistura. Os sedimentos não são reagentes, então não há problema em usá-los enquanto se mistura.

Se você não estiver com pressa, é aconselhável usar a dosagem recomendada (100A:3B) do catalisador padrão. Se precisar de cores diferentes, pode adicionar o corante e misturar bem. É crucial garantir que a base e o agente de cura sejam completamente misturados e agitados de forma homogênea para evitar áreas de não cura localizada.

Nunca use mais do que a dose máxima recomendada do catalisador (100A:5B), pois isso pode fazer com que o silicone líquido comece a endurecer antes de poder ser devidamente misturado e derramado. Isso reduzirá significativamente a vida útil do molde de silicone.

Etapa 4: Desgaseificação a Vácuo

Após misturar as partes A e B, recomenda-se desgaseificar o silicone líquido a vácuo para eliminar qualquer ar aprisionado. Quando submetida ao vácuo, a mistura de silicone deve expandir à medida que as bolsas de ar sobem e estouram. Você deve prestar muita atenção ao tempo de trabalho (pot life) do silicone e evitar que ele cure antes do derramamento/aplicação.

A desgaseificação a vácuo pode ser realizada antes ou depois do derramamento. No entanto, se você optar por desgaseificar após o derramamento, sua câmara de vácuo deve ter um volume suficientemente grande para comportar a peça.

Técnicas para Reduzir Bolhas de Ar:

  1. A primeira é aplicar uma fina camada inicial de silicone com um pincel macio, espalhando-o suavemente em todas as cavidades e rebaixos (após o qual mais silicone pode ser derramado por cima).
  2. Segure o recipiente de silicone bem acima do modelo mestre e deixe-o fluir lentamente em um fio fino. Isso ajuda a quebrar as bolhas de ar à medida que o silicone escorre.
  3. Incline temporariamente o modelo mestre em um ângulo e despeje o silicone líquido na extremidade mais alta, permitindo que ele flua sobre o restante do padrão. Assim que o silicone atingir a extremidade inferior, coloque o modelo na horizontal e/ou incline ou gire conforme necessário para obter uma cobertura uniforme.

Essas técnicas podem ser usadas isoladamente ou em combinação. Além disso, reduzir a temperatura ambiente e diminuir a proporção do agente de cura pode estender o tempo de trabalho e ajudar a reduzir o aprisionamento de bolhas de ar.

Etapa 5: Derramamento do Silicone

Processo de Derramamento (Pour-on): O silicone líquido desgaseificado a vácuo é derramado cuidadosamente sobre o modelo mestre, normalmente cobrindo-o até uma profundidade de 0,5 a 1,5 cm acima do ponto mais alto. Se a camada for muito fina, o molde pode estar sujeito a rasgos. Também é aconselhável aplicar camadas mais grossas de silicone em seções estreitas ou intrincadas e ao longo das bordas, onde força extra é necessária para evitar o rasgo.

Processo Pincelado (Brush-on): Depois que a primeira camada de silicone começar a curar, uma tira de gaze, tecido de malha aberta ou fibra pode ser levemente aplicada para aumentar a resistência mecânica do molde. Se um segundo lote de silicone for aplicado, deve ser feito enquanto o primeiro lote está parcialmente curado, mas ainda pegajoso (ponto de tack). Uma vez que uma camada de silicone esteja completamente curada, é difícil obter uma boa adesão com a camada subsequente. Após a aplicação da gaze, aplique outra camada de silicone para cobrir completamente a trama. Normalmente, o molde acabado deve ter pelo menos 3-4 mm de espessura, mesmo nas seções mais finas. Tenha cuidado para não empurrar a gaze até a superfície do modelo mestre. Ao selecionar a gaze, devem ser usados tipos não elásticos.

Etapa 6: Desmoldagem

Após o tempo de cura especificado ter passado, a superfície externa do molde parecerá dura e seca, e a dureza do molde não mudará mais após um período, indicando que o molde geralmente pode ser removido (desmoldado). Ao remover o molde, descole suavemente todas as bordas primeiro e, em seguida, a seção central. Se alguma parte parecer muito macia, pare de puxar imediatamente e recoloque as seções levantadas, permitindo mais tempo para uma cura completa.

  • Alice 2026-03-28

    Por que o desempenho de desmoldagem piora quando utilizo o molde de silicone para fundir resina?

    Resposta do Autor: Ao fundir com material de silicone, o molde exibirá inicialmente ótimas características de desmoldagem. Dependendo do material fundido, a lubricidade do molde pode diminuir com o tempo, dificultando a extração. Para sabão, velas ou alimentos, desmoldantes não são necessários. Porém, ao fundir poliuretano, poliéster ou epóxi, recomenda-se um agente desmoldante para facilitar a separação e evitar que grude.

  • Brianna 2026-03-28

    O seu silicone é seguro e causa algum dano ao corpo?

    Resposta do Autor: O agente de cura nas formulações de silicone de cura por condensação (estanho) pode causar irritação na pele ou nos olhos em caso de contato direto. Por isso, é essencial tomar as precauções de segurança adequadas. O local de trabalho deve manter uma boa ventilação de acordo com as normas locais.

  • Abigail 2026-03-28

    Quais aditivos podem ser adicionados à mistura de silicone líquido para obter uma consistência de pincel? Por exemplo, para fazer o molde de detalhes arquitetônicos em uma parede.

    Resposta do Autor: Sim, você pode atingir uma consistência de pincel no silicone líquido adicionando um agente espessante (tixotrópico).

  • Marina 2026-03-28

    Eu preciso obrigatoriamente de uma bomba de vácuo? Posso evitar bolhas de ar no meu molde final sem usar uma bomba?

    Resposta do Autor: Como a viscosidade do silicone de cura por condensação é superior a 10.000 cps, ele é considerado um silicone de média viscosidade e pode gerar bolhas facilmente durante a mistura. Por isso, o ideal é usar uma bomba de vácuo. Se o seu processo for de aplicação a pincel, a bomba pode não ser estritamente necessária.

  • Katherine 2026-03-28

    Poderia me informar a temperatura máxima que este produto suporta ao ser exposto em um forno?

    Resposta do Autor: Moldes feitos de silicone de cura por platina (adição) podem suportar temperaturas de até 250°C (482°F), portanto, este silicone é adequado para uso em fornos.

  • Belen 2026-03-28

    Gostaria de saber se o molde, após a cura deste silicone, suporta a temperatura de cura da resina de poliuretano?

    Resposta do Autor: Todos os nossos materiais de silicone RTV-2 podem suportar altas temperaturas de até 200°C (392°F) por longos períodos de tempo.

  • Upton 2026-03-28

    É possível fazer uma moldagem sobre poliestireno? E quanto de silicone líquido é necessário para uma forma de 100cm x 60cm?

    Resposta do Autor: Claro, funciona bem em poliestireno; o silicone de cura por condensação adere a quase qualquer material. Para determinar a quantidade necessária, você pode calcular com base na densidade do silicone líquido (1.2g/cm³).

  • Harry 2026-03-28

    Este silicone líquido RTV pode ser aplicado com pincel?

    Resposta do Autor: Com certeza. Se você for aplicar o silicone em um modelo vertical, como uma escultura, recomenda-se adicionar um espessante para reduzir o escorrimento e obter melhores resultados.

  • Carlton 2026-03-28

    Este material de silicone é adequado para moldes de cimento?

    Resposta do Autor: Este tipo de silicone é altamente adequado para criar moldes de cimento. Você pode selecionar um silicone de cura por condensação com dureza de 20-30A, dependendo do tamanho da peça de cimento. Se precisar de mais informações, não hesite em nos contatar.

  • Adam 2026-03-28

    Gostaria de perguntar se é possível utilizá-lo para fazer o molde de um modelo de madeira?

    Resposta do Autor: Na minha experiência, é possível. É fundamental que o objeto seja brilhante e não poroso!

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