Silicone Polycondensation à Haute Résistance au Déchirement

rtv-2 coulée au pinceau 20-30 A polycondensation catalyseur étain
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  • Code SH : 3910.00.0000
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1. Description

Cette série de Silicone Liquide Polycondensation à Dureté Moyenne, également connue sous le nom de silicone à base d'étain, est un matériau RTV-2 polyvalent réputé pour son excellente résistance au déchirement et sa durabilité. Elle se compose d'une base blanche ou translucide (Partie A) et d'un catalyseur (Partie B), qui polymérise à température ambiante en réagissant avec l'humidité de l'air.

Mélangé selon un ratio de 100:2 à 100:4 en poids, il forme un élastomère résistant et flexible. C'est le standard de l'industrie pour la création de moules à usage général, spécialement conçu pour les applications nécessitant une haute résistance mécanique, telles que la coulée d'éléments architecturaux, de statues de jardin et de sculptures artistiques à grande échelle.

silicone polycondensation à dureté moyenne

2. Caractéristiques

  • Haute Résistance au Déchirement : Une résistance exceptionnelle au déchirement garantit que le moule peut supporter la contrainte du démoulage répété de tirages lourds ou rigides comme le béton et le plâtre.
  • Flexibilité Optimale : Une dureté moyenne (20-30 Shore A) offre le parfait équilibre : suffisamment rigide pour conserver sa forme pendant la coulée, mais assez flexible pour démouler sans blocage.
  • Reproduction des Détails : Capable de capturer des textures complexes à partir du maître-modèle, allant du grain du bois aux textures de la pierre.
  • Excellent Démoulage : Ses propriétés anti-adhérentes naturelles réduisent considérablement le besoin d'agents de démoulage, garantissant des tirages propres.
  • Résistance Thermique : Résiste à des températures allant jusqu'à 200°C (392°F), ce qui le rend adapté à la coulée de résines exothermiques et d'alliages à bas point de fusion.
  • Applications Polyvalentes : Convient aussi bien pour la coulée de moules en bloc que pour la création de moules sous chape au pinceau (en ajoutant un agent thixotrope) pour les surfaces verticales.
caoutchouc silicone polycondensation à dureté moyenne

3. Applications

Cette série est conçue pour les applications où la durabilité et la réutilisation sont primordiales. Sa grande résistance au déchirement en fait le choix idéal pour créer des moules durables capables de supporter des cycles de coulée répétés sans se déchirer ni se déformer.

  • Éléments Architecturaux : Idéal pour le moulage de GRG (Plâtre Renforcé de Fibres de Verre), GRC (Béton Renforcé de Fibres de Verre), corniches, colonnes et rosaces de plafond.
  • Statues de Jardin et Jardinières : Parfait pour la coulée de ciment, de béton et de produits en pierre artificielle où le moule doit supporter le poids du matériau de tirage sans se déformer.
  • Résines Polyester et Époxy : Largement utilisé pour la production de pièces de mobilier, de cadres de miroirs et d'objets décoratifs en résine.
  • Moules sous Chape : Lorsqu'il est épaissi, il est excellent pour créer des moules sous carapace (chape) pour de grandes sculptures et statues qui ne conviennent pas à la coulée en bloc en raison de leurs formes complexes ou de leur taille massive.
  • moule en silicone polycondensation pour décor architectural en plâtre

    Moule pour Décor en Plâtre

  • moule en silicone polycondensation pour pierre artificielle

    Moule pour Pierre Artificielle

  • moule en silicone polycondensation pour corniche en plâtre

    Moule pour Corniche

  • fabrication de moule sous chape en silicone polycondensation au pinceau

    Moule sous Chape (Pinceau)

4. Consignes de Mise en Œuvre

  1. Constance des Lots : Pour des résultats constants, utilisez toujours la Partie A et la Partie B du même lot. Le mélange de composants issus de lots différents nécessite des tests préalables pour confirmer la compatibilité.
  2. Ratio de Mélange : Pesez précisément la Partie A et la Partie B. Le ratio recommandé est de 100:2 à 100:4 en poids.
  3. Impact du Catalyseur : L'utilisation d'un excès de catalyseur (> 100:5) pour accélérer la prise peut rendre le moule cassant et raccourcir considérablement sa durée de vie.
  4. Processus de Mélange : Mélangez soigneusement en raclant les parois et le fond du récipient. Si vous utilisez du silicone blanc, remuez la Partie A avant utilisation, car les charges peuvent s'être déposées au fond.
  5. Retrait : Les moules en silicone de polycondensation présentent un léger retrait progressif avec le temps. Le taux de retrait peut varier selon le matériau coulé et la conception du moule.

Avertissements Importants

Usage Industriel Uniquement : Ce produit n'est PAS adapté aux applications alimentaires, dentaires ou au contact direct avec la peau en raison de possibles lixiviations et des sous-produits du catalyseur.

Dépannage et Solutions

Vous rencontrez des problèmes de bulles ou de retrait ? Consultez nos guides d'experts :

5. Précautions de Sécurité

Pendant la polymérisation, les silicones de polycondensation libèrent des sous-produits (ex. alcool). Utilisez dans un endroit bien ventilé. Tenir hors de portée des enfants.

  • Ventilation : Assurez une ventilation adéquate pour disperser les vapeurs libérées pendant la polymérisation. Si la ventilation est insuffisante, une protection respiratoire est recommandée.
  • Équipement de Protection (EPI) : Portez des lunettes de sécurité et des gants étanches (nitrile ou butyle) pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.
  • Contact avec la Peau : Lavez abondamment à l'eau et au savon. Consultez un médecin si l'irritation persiste.
  • Contact avec les Yeux : Rincez les yeux à l'eau pendant 15 minutes et consultez un médecin.
  • Inhalation : Déplacez-vous à l'air frais. Consultez un médecin si des symptômes tels que des étourdissements ou une irritation apparaissent.
  • Ingestion : Ne pas faire vomir. Rincez la bouche et consultez immédiatement un médecin.

6. Stockage et Durée de Conservation

Conditions de Stockage
Conservez dans un endroit frais, sec et bien ventilé à température ambiante (15–25°C / 60–77°F). Tenir à l'écart de la chaleur et de la lumière directe du soleil.
Durée de Conservation
12 mois à compter de la date de fabrication s'il est stocké correctement. Des températures élevées peuvent réduire la durée de conservation.
Contenants Ouverts
Refermez immédiatement après utilisation pour éviter les fuites et protéger le catalyseur de l'humidité (hydrolyse).
Au-delà de la Date de Péremption : S'il est stocké au-delà de la date spécifiée, le produit peut toujours être utilisable, mais il incombe à l'utilisateur de tester et de confirmer ses performances avant toute utilisation.

Silicone Blanc

Paramètre Méthode de Test RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Propriétés Physiques Non-vulcanisées à 24h (25°C/77°F)
État Physique - Liquide / Fluide Liquide / Fluide Liquide / Fluide
Aspect - Visqueux Visqueux Visqueux
Odeur - Légère Odeur Légère Odeur Légère Odeur
Couleur Partie A (Base) ASTM E 1767 Blanc Blanc Blanc
Couleur Partie B (Catalyseur) ASTM E 1767 Transparent à Jaune Clair Transparent à Jaune Clair Transparent à Jaune Clair
Viscosité Partie A, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
Viscosité Partie B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Densité Partie A, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
Densité Partie B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Partie A et Partie B mélangées à 25°C/77°F
Ratio de Mélange (Poids) (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Temps de Travail, Minutes - 40 40 40
Temps de Polymérisation, Heures - 9 10 10
Propriétés Typiques du Silicone Polymérisé à 24h (25°C/77°F)
Dureté, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Résistance au Déchirement, N/mm ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
Résistance à la Traction, MPa ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
Allongement à la Rupture, % ASTM D 412 500 480 450
Retrait, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Résistance Thermique, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Silicone Translucide

Paramètre Méthode de Test RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Propriétés Physiques Non-vulcanisées à 24h (25°C/77°F)
État Physique - Liquide / Fluide Liquide / Fluide Liquide / Fluide
Aspect - Visqueux Visqueux Visqueux
Odeur - Légère Odeur Légère Odeur Légère Odeur
Couleur Partie A (Base) ASTM E 1767 Translucide Translucide Translucide
Couleur Partie B (Catalyseur) ASTM E 1767 Transparent à Jaune Paille Transparent à Jaune Paille Transparent à Jaune Paille
Viscosité Partie A, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
Viscosité Partie B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Densité Partie A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
Densité Partie B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Partie A et Partie B mélangées à 25°C/77°F
Ratio de Mélange (Poids) (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Temps de Travail, Minutes - 40 40 40
Temps de Polymérisation, Heures - 9 10 10
Propriétés Typiques du Silicone Polymérisé à 24h (25°C/77°F)
Dureté, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Résistance au Déchirement, N/mm ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
Résistance à la Traction, MPa ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
Allongement à la Rupture, % ASTM D 412 520 500 460
Retrait, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Résistance Thermique, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Étape 1 : Préparation du Maître-Modèle

Le maître-modèle doit être propre et sec. Si le modèle original est friable, fragile ou poreux, il peut être nécessaire d'appliquer un consolidant ou un bouche-pores, et éventuellement de combler les trous profonds ou les crevasses.

Étape 2 : Application de l'Agent de Démoulage

Cette série de silicones possède d'excellentes propriétés anti-adhérentes et ne nécessite généralement pas d'agent de démoulage pour la plupart des matériaux. Cependant, si le maître-modèle est très poreux ou rugueux, présente de nombreuses crevasses et contre-dépouilles, ou s'il est sujet à l'écaillage, il est recommandé d'appliquer une fine couche d'agent de démoulage pour faciliter l'extraction et prolonger la durée de vie du moule.

L'agent de démoulage doit être appliqué uniformément sur l'ensemble du maître-modèle, en veillant à ce qu'il pénètre dans toutes les crevasses et contre-dépouilles. Toutefois, il doit être appliqué en couche très fine pour ne pas altérer les détails de surface du modèle. Si vous utilisez un pinceau, tout excès doit être essuyé par la suite et les traces de pinceau doivent être éliminées. Le silicone capturant les moindres détails microscopiques, il risquerait de mouler la texture de l'agent de démoulage au lieu de celle du maître-modèle.

Les agents de démoulage courants incluent les sprays acryliques, la vaseline, l'huile de silicone et l'eau savonneuse, entre autres.

Étape 3 : Dosage et Mélange

Pour le silicone blanc polycondensation, il est important de noter qu'une petite quantité de poudre (charge) peut se déposer au fond avec le temps lors du stockage. Par conséquent, il est recommandé de bien remuer la Partie A et d'agiter la Partie B avant le mélange. Les sédiments ne sont pas des réactifs, il n'y a donc aucun problème à les réintégrer lors de l'agitation.

Si vous n'êtes pas pressé par le temps, il est conseillé d'utiliser le dosage recommandé (100A:3B) avec le catalyseur standard. Si vous souhaitez obtenir des couleurs différentes, vous pouvez ajouter un colorant et bien mélanger. Il est crucial de s'assurer que la base et l'agent de polymérisation sont mélangés de manière homogène pour éviter toute zone de non-polymérisation (points poisseux).

N'utilisez jamais une dose de catalyseur supérieure au maximum recommandé (100A:5B), car le silicone liquide risquerait de commencer à figer avant d'avoir pu être correctement mélangé et coulé. De plus, un surdosage réduirait considérablement la durée de vie de votre moule en silicone.

Étape 4 : Dégazage sous Vide

Après avoir mélangé les parties A et B, il est fortement recommandé de dégazer le silicone liquide sous vide pour éliminer l'air emprisonné. Sous vide, le mélange de silicone va gonfler à mesure que les poches d'air remontent et éclatent. Vous devez surveiller de près le temps de travail (Pot Life) du silicone pour éviter qu'il ne polymérise avant la coulée ou l'application.

Le dégazage sous vide peut être effectué avant ou après la coulée. Cependant, si vous choisissez de dégazer après avoir coulé, votre cloche à vide devra avoir un volume suffisamment grand pour contenir le gonflement.

Techniques pour Réduire les Bulles d'Air :

  1. Appliquez une fine couche initiale de silicone à l'aide d'un pinceau fin, en la répartissant délicatement dans toutes les cavités et contre-dépouilles (avant de couler le reste du silicone).
  2. Tenez le récipient de silicone bien au-dessus du maître-modèle et laissez couler un filet très fin. Cela aide à faire éclater les bulles d'air pendant que le silicone s'écoule.
  3. Inclinez temporairement le maître-modèle et versez le silicone liquide sur l'extrémité la plus haute, en le laissant s'écouler sur le reste du modèle. Une fois que le silicone a atteint le point le plus bas, remettez le modèle à plat et/ou faites-le pivoter pour obtenir une couverture uniforme.

Ces techniques peuvent être utilisées seules ou combinées. De plus, abaisser la température ambiante et réduire légèrement la proportion de catalyseur peut prolonger le temps de travail et aider à évacuer les bulles d'air naturellement.

Étape 5 : Coulée du Silicone

Procédé par Coulée : Le silicone liquide dégazé est coulé délicatement sur le maître-modèle, en le recouvrant généralement d'une épaisseur de 0,5 à 1,5 cm au-dessus du point le plus élevé. Si la couche est trop fine, le moule risque de se déchirer. Il est également conseillé d'appliquer des couches de silicone plus épaisses dans les sections étroites ou complexes ainsi que sur les bords, là où une résistance supplémentaire est requise.

Procédé par Estampage (Application au pinceau) : Une fois que la première couche de silicone commence à polymériser, une bande de gaze, de tarlatane ou de tissu de coton à mailles larges peut être légèrement appliquée pour renforcer la structure du moule (moule sous chape). Si une deuxième couche est appliquée, elle doit l'être pendant que la première est partiellement polymérisée mais encore amoureuse (collante au toucher). Une fois qu'une couche de silicone est complètement polymérisée, il est difficile d'obtenir une bonne adhérence avec la suivante. Après l'application de la gaze, appliquez une nouvelle couche de silicone pour bien recouvrir l'armature. En général, le moule fini doit avoir une épaisseur d'au moins 3 à 4 mm, même dans les sections les plus fines. Veillez à ne pas enfoncer la gaze jusqu'à la surface du maître-modèle. Il est impératif de choisir une gaze non élastique.

Étape 6 : Démoulage

Une fois le temps de polymérisation spécifié écoulé, que la surface extérieure du moule est ferme et sèche au toucher, et que sa dureté ne fluctue plus, le moule peut généralement être retiré. Lors du démoulage, décollez doucement tous les bords en premier, puis la section centrale. Si une partie semble encore trop molle, arrêtez immédiatement de tirer, remettez les sections soulevées en place et laissez polymériser plus longtemps.

  • Alice2026-03-05

    Pourquoi les performances de démoulage se dégradent-elles lorsque j'utilise un moule en silicone pour couler de la résine ?

    Réponse de l'auteur :Lors de la coulée avec un silicone de polyaddition (au platine), le moule présente initialement d'excellentes caractéristiques de démoulage. Selon le matériau coulé, le pouvoir lubrifiant du moule peut diminuer avec le temps, rendant le démoulage plus difficile. Pour le savon, les bougies ou les aliments, aucun agent de démoulage n'est nécessaire. Cependant, lors du moulage de matériaux en polyuréthane, polyester ou époxy, un agent de démoulage est recommandé pour éviter l'adhérence et faciliter la séparation.

  • Brianna2026-03-05

    Votre silicone est-il sûr et cause-t-il des dommages au corps ?

    Réponse de l'auteur :L'agent de durcissement des formulations de silicone de polycondensation (à l'étain) RTV-2 peut provoquer une irritation de la peau ou des yeux en cas de contact direct. Par conséquent, il est essentiel de prendre les précautions de sécurité appropriées. Le lieu de travail doit maintenir une bonne ventilation conformément aux normes de valeur limite d'exposition (VLE) spécifiques à chaque pays.

  • Abigail2026-03-05

    Quels additifs peuvent être ajoutés au mélange de silicone liquide pour obtenir une consistance applicable au pinceau ? Par exemple, pour fabriquer le moule de détails architecturaux sur un mur.

    Réponse de l'auteur :Oui, vous pouvez rendre le silicone liquide apte à une application au pinceau en ajoutant un agent épaississant.

  • Marina2026-03-05

    Dois-je obligatoirement avoir une pompe à vide ? Puis-je empêcher la formation de bulles d'air dans mon moule en silicone fini sans utiliser de pompe à vide ?

    Réponse de l'auteur :Étant donné que la viscosité du silicone de polycondensation est supérieure à 10 000 cps, il est considéré comme un silicone liquide de viscosité moyenne et peut facilement générer des bulles d'air lors du mélange et de l'agitation. Par conséquent, il est préférable d'utiliser une pompe à vide pour le dégazage. Si votre processus de fabrication implique une application au pinceau, une pompe à vide n'est peut-être pas nécessaire pour le dégazage.

  • Katherine2026-03-05

    Pourriez-vous me fournir des informations sur la température maximale que ce produit peut supporter lors d'un passage au four ?

    Réponse de l'auteur :Les moules en silicone de polyaddition (au platine) peuvent résister à des températures allant jusqu'à 250°C (482°F) ; ce silicone est donc compatible avec un usage au four.

  • Belen2026-03-05

    J'aimerais savoir si le moule, après durcissement de ce silicone, peut résister à la température de polymérisation de la résine polyuréthane ?

    Réponse de l'auteur :Tous nos silicones RTV-2 peuvent résister à des températures élevées de 200°C / 392°F sur de longues périodes.

  • Upton2026-03-05

    Est-il possible de réaliser un moulage directement sur du polystyrène ? Et quelle quantité de silicone liquide est nécessaire pour créer une forme de 100 cm x 60 cm ?

    Réponse de l'auteur :Bien sûr, cela fonctionne sur le polystyrène, et le silicone de polycondensation s'adapte à presque tous les matériaux. Pour déterminer la quantité requise, vous pouvez effectuer le calcul en vous basant sur la densité du silicone liquide (1,2 g/cm³).

  • Harry2026-03-05

    Ce silicone liquide RTV peut-il être appliqué au pinceau ?

    Réponse de l'auteur :Bien sûr, si vous appliquez le silicone au pinceau sur un modèle vertical tel qu'une sculpture, il est recommandé d'ajouter un agent épaississant pour ralentir l'écoulement et obtenir de meilleurs résultats.

  • Carlton2026-03-05

    Ce matériau silicone est-il adapté aux moules pour ciment ?

    Réponse de l'auteur :Ce type de silicone est tout à fait adapté à la création de moules pour le ciment. Vous pouvez choisir un silicone de polycondensation avec une dureté de 20 à 30A selon la taille de votre pièce en ciment. Si vous avez besoin de plus d'informations à ce sujet, n'hésitez pas à nous contacter.

  • Adam2026-03-05

    Je voulais savoir s'il est possible de l'utiliser pour fabriquer le moule d'un modèle en bois ?

    Réponse de l'auteur :D'après mon expérience, c'est possible. Il est important que l'objet soit brillant et non poreux !

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