Le silicone pour coulée sous vide désigne une gamme de silicones RTV-2, comprenant à la fois des systèmes de polycondensation (à l'étain) et de polyaddition (au platine), spécifiquement conçus pour l'industrie du prototypage rapide. Cette gamme de produits met l'accent sur des grades à haute dureté et haute résistance, indispensables pour créer des moules durables capables de résister aux contraintes de la coulée sous vide.
Prisés pour leur reproduction exceptionnelle des détails (haute fidélité) et leurs excellentes propriétés de démoulage, ces silicones permettent la production précise en petite série de pièces prototypes utilisant des résines polyuréthanes (PU), simulant les plastiques de production réels tels que l'ABS, le PC et le Nylon.
Pourquoi une Haute Dureté ?
Les moules de coulée sous vide exigent une stabilité dimensionnelle supérieure pour maintenir des tolérances précises sous la pression du vide. Notre série haute dureté (35-50 Shore A) garantit que les parois du moule ne s'affaissent pas ou ne se déforment pas lors de l'injection des résines PU, assurant ainsi la précision géométrique de vos prototypes.
CARACTÉRISTIQUES
Stabilité Dimensionnelle
Résiste à la déformation.
Haute Dureté
Stabilité de 35 à 50 Shore A.
Haute Fidélité
Reproduction des détails.
Résistance Thermique
Résiste à l'exothermie de la résine.
Démoulage Facile
Excellente anti-adhérence.
Options de Clarté
Grades translucides disponibles.
Haute Résistance
Durable pour de multiples tirages.
Double Système
Options Étain ou Platine.
APPLICATIONS
Le silicone pour coulée sous vide est le matériau de création de moules de référence dans l'industrie du prototypage rapide. Il est largement utilisé pour produire de petites séries de pièces industrielles et commerciales avec des détails fins et une excellente finition de surface. Les applications typiques incluent les tableaux de bord et les calandres automobiles, les boîtiers d'électronique grand public et les coques de dispositifs médicaux.
Il est compatible avec une grande variété de résines polyuréthanes (PU) qui simulent les plastiques de production, telles que les résines de type ABS, de type POM, de type PC (transparentes), de type TPE (élastomères) et de type Nylon chargé de verre.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
| Nom du Produit | Couleur | Dureté | Ratio de Mélange | Viscosité | Temps de Travail | Temps de Polymérisation | Résistance au Déchirement |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3135 | Blanc | 35 A | 100A:3B | 18,000 mPa.s | 40 min | 11 h | 23 N/mm |
| RTV-3140 | Blanc | 38 A | 100A:3B | 18,000 mPa.s | 40 min | 12 h | 21 N/mm |
| RTV-3235 | Translucide | 35 A | 100A:3B | 18,000 mPa.s | 40 min | 11 h | 24 N/mm |
| RTV-3240 | Translucide | 37 A | 100A:3B | 18,000 mPa.s | 40 min | 12 h | 22 N/mm |
| Nom du Produit | Couleur | Dureté | Ratio de Mélange | Viscosité | Temps de Travail | Temps de Polymérisation | Résistance au Déchirement |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-4140 | Translucide | 40 A | 1A:1B | 4,800 mPa.s | 35 min | 5 h | 32 N/mm |
| RTV-4145 | Translucide | 45 A | 1A:1B | 8,500 mPa.s | 35 min | 5 h | 30 N/mm |
| RTV-4150 | Translucide | 50 A | 1A:1B | 70,000 mPa.s | 35 min | 6 h | 28 N/mm |
| RTV-5140 | Transparent | 40 A | 1A:1B | 60,000 mPa.s | 45 min | 10 h | 14 N/mm |
| RTV-5240 | Transparent | 40 A | 10A:1B | 80,000 mPa.s | 45 min | 10 h | 14 N/mm |
Consignes Générales d'Application
- Constance : Utilisez toujours la Partie A et la Partie B du même kit et du même lot.
- Test Préalable : Il est fortement recommandé d'effectuer un test à petite échelle pour confirmer la compatibilité avant de commencer un grand projet.
- Dégazage : Le dégazage sous vide est une procédure standard dans le prototypage rapide pour garantir des moules sans bulles.
Avertissements Critiques par Système
Pour les systèmes de Polycondensation (RTV-3xxx) :
Risque d'Hydrolyse : Refermez immédiatement le récipient du catalyseur Partie B après utilisation. Une exposition prolongée à l'air provoquera l'hydrolyse du catalyseur à l'étain (formation d'une croûte), entraînant un échec de la polymérisation.
Pour les systèmes de Polyaddition (RTV-4/5xxx) :
Risque d'Inhibition : Hautement sensible aux contaminants. Évitez tout contact avec le soufre (gants en latex, pâtes à modeler), les composés d'étain et les amines. Assurez-vous que tous les outils sont parfaitement propres.
Précautions de Sécurité
- Ventilation : Les systèmes à l'étain libèrent des sous-produits (alcool) et dégagent une odeur ; utilisez-les toujours dans des zones bien ventilées.
- Manipulation : Portez des gants en vinyle. Les systèmes au platine sont inodores et non toxiques, mais les règles d'hygiène standard doivent être respectées.
- Enfants : Gardez tous les produits chimiques hors de portée des enfants.
Stockage et Durée de Conservation
- Conditions de Stockage
- Conservez dans un endroit frais et sec (15–25°C). Tenir à l'abri de la lumière directe du soleil.
- Durée de Conservation
- 12 mois à compter de la date de fabrication s'il est stocké correctement. Un stockage à des températures plus élevées peut réduire cette durée.
- Contenants Ouverts
- Refermez immédiatement pour éviter toute contamination et la pénétration d'humidité.
