Le silicone polycondensation, aussi appelé silicone à l’étain, est un silicone RTV-2 bi-composant composé d’une partie A, une base visqueuse blanche ou translucide, et d’une partie B, un catalyseur transparent à jaunâtre.
Mélangé dans un ratio de 100:2 à 100:4 en poids, il réagit avec l’humidité ambiante pour former un élastomère souple et durable. Grâce à ses excellentes propriétés anti-adhérentes et à sa haute résistance au déchirement, il peut être utilisé en coulée pour la réalisation de moules en bloc ou, avec un agent thixotrope, appliqué au pinceau pour la fabrication de moules sous chape.
Principe de polymérisation
La polymérisation par polycondensation est un processus initié par un catalyseur à l’étain qui favorise la réaction entre les polymères à terminaison hydroxyle et nécessite l’humidité de l’air pour s’opérer. La vitesse de polymérisation est influencée par le ratio de catalyseur, la température ambiante et le taux d’humidité. Une augmentation de l’un de ces facteurs réduit à la fois le temps de travail et le temps de polymérisation. Cette réaction libère de petits sous-produits, tels que l’alcool, ce qui peut entraîner un léger retrait progressif lors de la solidification de l’élastomère.
CARACTÉRISTIQUES
Large plage de dureté
De 5 à 40 Shore A.
Reproduction des détails
Reproduit les détails les plus fins.
Haute résistance
Durable contre le déchirement.
Faible retrait
Retrait linéaire ≤ 0,3 %.
Mise en œuvre
Par coulée ou au pinceau.
Démoulage facile
Excellente anti-adhérence.
Résistance thermique
Jusqu’à 200 °C (392 °F).
RTV-2
Polymérisation à froid.
APPLICATIONS
Le silicone polycondensation est un matériau rentable et durable pour la fabrication de moules, apprécié pour sa haute résistance au déchirement et ses excellentes propriétés de démoulage. Il constitue un choix fiable pour de nombreuses applications industrielles, artistiques et architecturales. Sa capacité à reproduire les moindres détails le rend idéal pour la fabrication d’outillages, de prototypes et d’objets décoratifs à partir de résines (uréthane, époxy, polyester), de cire, de plâtre, de béton ou de métaux à bas point de fusion.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
| Nom du produit | Dureté | Ratio de mélange | Viscosité (A) | Temps de travail | Temps de polymérisation | Résistance au déchirement |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3105 | 5 A | 100A:3±1B | 15,000 mPa.s | 40 min | 8 h | 8.0 N/mm |
| RTV-3110 | 10 A | 100A:3±1B | 15,000 mPa.s | 40 min | 8 h | 12.0 N/mm |
| RTV-3115 | 15 A | 100A:3±1B | 16,000 mPa.s | 40 min | 9 h | 16.0 N/mm |
| RTV-3120 | 20 A | 100A:3±1B | 21,000 mPa.s | 40 min | 9 h | 25.0 N/mm |
| RTV-3125 | 25 A | 100A:3±1B | 20,000 mPa.s | 40 min | 10 h | 25.0 N/mm |
| RTV-3130 | 30 A | 100A:3±1B | 19,000 mPa.s | 40 min | 10 h | 25.0 N/mm |
| RTV-3135 | 35 A | 100A:3±1B | 18,000 mPa.s | 40 min | 11 h | 23.0 N/mm |
| RTV-3140 | 38 A | 100A:3±1B | 18,000 mPa.s | 40 min | 12 h | 21.0 N/mm |
| Nom du produit | Dureté | Ratio de mélange | Viscosité (A) | Temps de travail | Temps de polymérisation | Résistance au déchirement |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3205 | 5 A | 100A:3±1B | 15,000 mPa.s | 40 min | 8 h | 9.0 N/mm |
| RTV-3210 | 10 A | 100A:3±1B | 15,000 mPa.s | 40 min | 8 h | 13.0 N/mm |
| RTV-3215 | 15 A | 100A:3±1B | 16,000 mPa.s | 40 min | 9 h | 17.0 N/mm |
| RTV-3220 | 20 A | 100A:3±1B | 21,000 mPa.s | 40 min | 9 h | 26.0 N/mm |
| RTV-3225 | 25 A | 100A:3±1B | 20,000 mPa.s | 40 min | 10 h | 26.0 N/mm |
| RTV-3230 | 30 A | 100A:3±1B | 19,000 mPa.s | 40 min | 10 h | 26.0 N/mm |
| RTV-3235 | 35 A | 100A:3±1B | 18,000 mPa.s | 40 min | 11 h | 24.0 N/mm |
| RTV-3240 | 37 A | 100A:3±1B | 18,000 mPa.s | 40 min | 12 h | 22.0 N/mm |
Manipulation du catalyseur et ratio
- Kit apparié : Utilisez toujours les composants d’un même kit. Testez la compatibilité si vous mélangez des lots différents.
- Plage ajustable : De 100:2 à 100:4. Un ratio plus élevé accélère la polymérisation ; un ratio plus faible prolonge le temps de travail.
- Dosage en poids : Utilisez une balance électronique pour un pesage précis. N’estimez pas le dosage en volume.
Conditions d’application
- Compatibilité : Effectuez toujours un test à petite échelle avant l’application sur le modèle final afin de vérifier l’absence de réaction avec le support.
- Température : Résultats optimaux entre 20 et 30 °C (68–86 °F). La polymérisation peut échouer en dessous de 10 °C (50 °F).
- Besoin en humidité : Le silicone polycondensation nécessite l’humidité de l’air ambiant pour polymériser. Ne pas utiliser dans des espaces complètement confinés ou hermétiques.
- Accélération thermique : Efficacité limitée. N’est efficace que jusqu’à 45 °C (113 °F). Des températures supérieures ne réduiront pas significativement le temps de polymérisation.
Précautions de sécurité
- Ventilation : Utilisez dans un endroit bien ventilé pour disperser les sous-produits (alcools ou amines). Portez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante.
- Protection : Portez toujours des lunettes de sécurité et des gants étanches (nitrile ou butyle). Évitez les éclaboussures dans les yeux ou sur la peau.
- Premiers secours : En cas de contact avec les yeux, rincez immédiatement et abondamment à l’eau puis consultez un médecin.
- Enfants : Tenir hors de portée des enfants.
Stockage et durée de conservation
- Conditions de stockage
- Conservez dans un endroit frais et sec à température ambiante (15–25 °C / 60–77 °F). Tenir à l’abri de la lumière directe du soleil.
- Durée de conservation
- 12 mois à compter de la date de fabrication si le produit est stocké correctement. Des températures élevées réduiront cette durée.
- Contenants ouverts
- Refermez immédiatement pour éviter les fuites et l’hydrolyse du catalyseur.
