Silikon kondensacyjny, znany również jako silikon cynowy, to dwuskładnikowy (RTV-2) kauczuk silikonowy składający się z dwóch elementów: Składnika A (biała lub półprzezroczysta lepka ciecz) oraz Składnika B (bezbarwny do lekko żółtego katalizator cynowy).
Po zmieszaniu w proporcjach wagowych od 100:2 do 100:4, silikon reaguje z wilgocią z powietrza, tworząc elastyczny i niezwykle trwały elastomer. Oferując doskonałą wytrzymałość na rozdzieranie oraz wyjątkowe właściwości antyadhezyjne, może być wylewany do form blokowych lub – po dodaniu środka tiksotropowego – nakładany pędzlem do tworzenia form powłokowych.
Zasada Sieciowania
Sieciowanie kondensacyjne to proces inicjowany przez katalizator cynowy, który promuje reakcję między polimerami z grupami hydroksylowymi. Reakcja ta do prawidłowego przebiegu bezwzględnie wymaga wilgoci z powietrza. Szybkość sieciowania zależy od proporcji katalizatora, temperatury otoczenia oraz wilgotności – wzrost któregokolwiek z tych czynników skraca czas pracy (Pot Life) i czas sieciowania docelowego. Kluczową cechą tej reakcji jest wydzielanie drobnych produktów ubocznych (np. kwasu octowego, amin lub alkoholi), co powoduje minimalny, stopniowy skurcz liniowy podczas zestalania elastomeru.
CECHY I WŁAŚCIWOŚCI
Szeroki Zakres Twardości
Od 5 do 40 Shore A.
Wysoka Wytrz. na Rozdzieranie
Trwałość matryc produkcyjnych.
Niski Skurcz
Skurcz liniowy ≤0.3%.
Przetwarzanie
Do wylewania lub pędzlowania.
Łatwe Rozformowanie
Doskonałe wł. antyadhezyjne.
Odporność Termiczna
Stabilność do 200°C.
System RTV-2
Sieciowanie w temp. pokojowej.
Odwzorowanie Detali
Rejestruje najdrobniejsze mikrotekstury.
ZASTOSOWANIA
Silikon kondensacyjny to wysoce opłacalny i trwały materiał do produkcji form, ceniony za wysoką wytrzymałość na rozdzieranie i doskonałe właściwości antyadhezyjne. Jest to preferowany wybór dla szerokiego spektrum zastosowań przemysłowych, artystycznych i architektonicznych, gdzie niezawodność jest kluczowa. Zdolność do precyzyjnego przechwytywania detali czyni go idealnym do tworzenia narzędzi produkcyjnych, prototypów i elementów dekoracyjnych z użyciem takich materiałów jak żywice (poliuretanowe, epoksydowe, poliestrowe), wosk, gips, beton architektoniczny oraz metale niskotopliwe.
DANE TECHNICZNE
| Nazwa produktu | Twardość | Proporcje (Wag.) | Lepkość (Baza) | Czas pracy | Czas sieciowania | Wytrzym. na rozdzier. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3105 | 5 A | 100A:3±1B | 15 000 mPa·s | 40 min | 8 godz. | 8.0 N/mm |
| RTV-3110 | 10 A | 100A:3±1B | 15 000 mPa·s | 40 min | 8 godz. | 12.0 N/mm |
| RTV-3115 | 15 A | 100A:3±1B | 16 000 mPa·s | 40 min | 9 godz. | 16.0 N/mm |
| RTV-3120 | 20 A | 100A:3±1B | 21 000 mPa·s | 40 min | 9 godz. | 25.0 N/mm |
| RTV-3125 | 25 A | 100A:3±1B | 20 000 mPa·s | 40 min | 10 godz. | 25.0 N/mm |
| RTV-3130 | 30 A | 100A:3±1B | 19 000 mPa·s | 40 min | 10 godz. | 25.0 N/mm |
| RTV-3135 | 35 A | 100A:3±1B | 18 000 mPa·s | 40 min | 11 godz. | 23.0 N/mm |
| RTV-3140 | 38 A | 100A:3±1B | 18 000 mPa·s | 40 min | 12 godz. | 21.0 N/mm |
| Nazwa produktu | Twardość | Proporcje (Wag.) | Lepkość (Baza) | Czas pracy | Czas sieciowania | Wytrzym. na rozdzier. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3205 | 5 A | 100A:3±1B | 15 000 mPa·s | 40 min | 8 godz. | 9.0 N/mm |
| RTV-3210 | 10 A | 100A:3±1B | 15 000 mPa·s | 40 min | 8 godz. | 13.0 N/mm |
| RTV-3215 | 15 A | 100A:3±1B | 16 000 mPa·s | 40 min | 9 godz. | 17.0 N/mm |
| RTV-3220 | 20 A | 100A:3±1B | 21 000 mPa·s | 40 min | 9 godz. | 26.0 N/mm |
| RTV-3225 | 25 A | 100A:3±1B | 20 000 mPa·s | 40 min | 10 godz. | 26.0 N/mm |
| RTV-3230 | 30 A | 100A:3±1B | 19 000 mPa·s | 40 min | 10 godz. | 26.0 N/mm |
| RTV-3235 | 35 A | 100A:3±1B | 18 000 mPa·s | 40 min | 11 godz. | 24.0 N/mm |
| RTV-3240 | 37 A | 100A:3±1B | 18 000 mPa·s | 40 min | 12 godz. | 22.0 N/mm |
Obsługa Katalizatora i Proporcje Mieszania
- Kompatybilność partii: Zawsze używaj komponentów z tego samego zestawu. W przypadku mieszania różnych partii, przeprowadź test kompatybilności.
- Regulacja proporcji: Od 100:2 do 100:4. Wyższa zawartość katalizatora przyspiesza sieciowanie; niższa wydłuża czas pracy (Pot Life).
- Mieszanie wagowe: Używaj precyzyjnej wagi elektronicznej. Bezwzględnie unikaj dozowania "na oko" lub objętościowo.
Warunki Przetwarzania i Aplikacji
- Test kompatybilności: Przed nałożeniem na właściwy model, zawsze przeprowadź próbę na małą skalę, aby upewnić się, że materiał nie wchodzi w reakcję z podłożem (brak inhibicji).
- Temperatura robocza: Optymalne rezultaty uzyskuje się w temp. 20–30°C. Poniżej 10°C sieciowanie może zostać całkowicie zahamowane.
- Wpływ wilgotności: Silikon kondensacyjny bezwzględnie wymaga wilgoci z powietrza do usieciowania. Nie wylewaj go w całkowicie hermetycznych zamknięciach i upewnij się co do wentylacji matrycy.
- Przyspieszenie termiczne: Ograniczona skuteczność. Podgrzewanie ma sens tylko do 45°C. Temperatury powyżej tego progu nie przyspieszą znacząco utwardzania, a mogą zniszczyć formę.
Środki Ostrożności i BHP
- Wentylacja: Używaj wyłącznie w dobrze wentylowanych pomieszczeniach w celu rozproszenia produktów ubocznych reakcji (alkoholi/amin). W razie braku wentylacji stosuj maski z pochłaniaczem.
- Ochrona osobista: Zawsze noś okulary ochronne i rękawice odporne na chemię płynną (nitrylowe lub butylowe). Unikaj kontaktu z oczami i skórą.
- Pierwsza pomoc: W przypadku dostania się do oczu, natychmiast przemyj dużą ilością wody i skonsultuj się z lekarzem specjalistą.
- Dzieci: Przechowuj bezwzględnie w miejscu niedostępnym dla dzieci.
Przechowywanie i Okres Trwałości
- Warunki przechowywania
- Przechowuj w chłodnym, suchym miejscu w temperaturze pokojowej (15–25°C). Chroń przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
- Okres trwałości (Shelf Life)
- 12 miesięcy od daty produkcji przy prawidłowym przechowywaniu. Ekstremalnie wysokie temperatury magazynowania drastycznie skrócą ten czas.
- Otwarte pojemniki
- Natychmiast uszczelniaj po użyciu, aby zapobiec wyciekom bazy oraz hydrolizie utwardzacza.
