Il silicone per condensazione, noto anche come silicone allo stagno, è una gomma siliconica RTV-2 composta da due parti: Parte A, un materiale viscoso bianco o traslucido, e Parte B, un catalizzatore a base di stagno da trasparente a giallastro.
Quando miscelato in un rapporto da 100:2 a 100:4 in peso, il silicone reagisce con l'umidità atmosferica per formare un elastomero flessibile e durevole. Offrendo un'eccellente resistenza alla lacerazione e proprietà di rilascio, può essere colato per stampi a blocco o reso pennellabile per stampi a guscio aggiungendo un agente tixotropico.
Principio di Polimerizzazione
La polimerizzazione per condensazione è un processo avviato da un catalizzatore a base di stagno che promuove una reazione tra polimeri a terminazione ossidrilica, richiedendo umidità atmosferica per procedere. La velocità di polimerizzazione è influenzata dal rapporto del catalizzatore, dalla temperatura ambiente e dall'umidità; l'aumento di uno qualsiasi di questi fattori ridurrà sia il tempo di lavorazione che quello di polimerizzazione. Una caratteristica chiave di questa reazione è il rilascio di piccoli sottoprodotti (ad es. acido acetico, ammine o alcool), che causa un leggero e graduale ritiro mentre l'elastomero si solidifica.
CARATTERISTICHE
Ampia Durezza
5-40 Shore A.
Riproduzione Dettagli
Cattura le trame più fini.
Alta Resistenza Lacerazione
Durevole per la creazione stampi.
Basso Ritiro
≤0,3% ritiro lineare.
Lavorazione
Colabile o Pennellabile.
Facile Sformatura
Eccellenti proprietà di rilascio.
Resistenza al Calore
Fino a 200°C (392°F).
RTV-2
Polimerizzazione a temperatura ambiente.
APPLICAZIONI
Il silicone per condensazione è un materiale per la creazione di stampi economico e durevole, apprezzato per la sua elevata resistenza alla lacerazione e le eccellenti proprietà di sformatura. È la scelta preferita per un'ampia gamma di applicazioni industriali, artistiche e architettoniche in cui durata e affidabilità sono essenziali. La sua capacità di catturare dettagli fini la rende ideale per la creazione di strumenti di produzione, prototipi e articoli decorativi utilizzando materiali come resine (uretaniche, epossidiche, poliestere), cera, gesso, calcestruzzo e metalli a basso punto di fusione.
DATI TECNICI
| Nome Prodotto | Durezza | Rapporto Miscelazione | Viscosità (A) | Pot Life | Tempo Polimerizzazione | Resistenza Lacerazione |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3105 | 5 A | 100A:3±1B | 15.000 cps | 40 min | 8 ore | 8,0 N/mm |
| RTV-3110 | 10 A | 100A:3±1B | 15.000 cps | 40 min | 8 ore | 12,0 N/mm |
| RTV-3115 | 15 A | 100A:3±1B | 16.000 cps | 40 min | 9 ore | 16,0 N/mm |
| RTV-3120 | 20 A | 100A:3±1B | 21.000 cps | 40 min | 9 ore | 25,0 N/mm |
| RTV-3125 | 25 A | 100A:3±1B | 20.000 cps | 40 min | 10 ore | 25,0 N/mm |
| RTV-3130 | 30 A | 100A:3±1B | 19.000 cps | 40 min | 10 ore | 25,0 N/mm |
| RTV-3135 | 35 A | 100A:3±1B | 18.000 cps | 40 min | 11 ore | 23,0 N/mm |
| RTV-3140 | 38 A | 100A:3±1B | 18.000 cps | 40 min | 12 ore | 21,0 N/mm |
| Nome Prodotto | Durezza | Rapporto Miscelazione | Viscosità (A) | Pot Life | Tempo Polimerizzazione | Resistenza Lacerazione |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3205 | 5 A | 100A:3±1B | 15.000 cps | 40 min | 8 ore | 9,0 N/mm |
| RTV-3210 | 10 A | 100A:3±1B | 15.000 cps | 40 min | 8 ore | 13,0 N/mm |
| RTV-3215 | 15 A | 100A:3±1B | 16.000 cps | 40 min | 9 ore | 17,0 N/mm |
| RTV-3220 | 20 A | 100A:3±1B | 21.000 cps | 40 min | 9 ore | 26,0 N/mm |
| RTV-3225 | 25 A | 100A:3±1B | 20.000 cps | 40 min | 10 ore | 26,0 N/mm |
| RTV-3230 | 30 A | 100A:3±1B | 19.000 cps | 40 min | 10 ore | 26,0 N/mm |
| RTV-3235 | 35 A | 100A:3±1B | 18.000 cps | 40 min | 11 ore | 24,0 N/mm |
| RTV-3240 | 37 A | 100A:3±1B | 18.000 cps | 40 min | 12 ore | 22,0 N/mm |
Gestione del Catalizzatore e Rapporto di Miscelazione
- Kit Corrispondente: Utilizzare sempre componenti dello stesso kit. Testare la compatibilità se si mescolano lotti diversi.
- Intervallo Regolabile: Da 100:2 a 100:4. Un rapporto di catalizzatore più alto accelera la polimerizzazione; un rapporto più basso estende il tempo di lavorazione.
- Miscelare a Peso: Utilizzare una bilancia elettronica per una pesatura precisa. Non stimare a volume.
Condizioni di Lavorazione
- Compatibilità: Eseguire sempre un test su piccola scala prima di applicare al modello completo per assicurarsi che non vi siano reazioni con il substrato.
- Temperatura: Risultati ottimali a 20–30°C (68–86°F). La polimerizzazione potrebbe fallire sotto i 10°C (50°F).
- Requisito di Umidità: Il silicone per condensazione richiede umidità atmosferica per polimerizzare. Non utilizzare in spazi completamente confinati/ermetici.
- Accelerazione con Calore: Efficacia limitata. Efficace solo fino a 45°C (113°F). Temperature superiori non accelereranno significativamente la polimerizzazione.
Precauzioni di Sicurezza
- Ventilazione: Utilizzare in un'area ben ventilata per disperdere i sottoprodotti (alcool/ammine). Indossare una protezione respiratoria se la ventilazione è inadeguata.
- Protezione: Indossare sempre occhiali di sicurezza e guanti impermeabili (nitrile o butile). Evitare schizzi negli occhi o sulla pelle.
- Primo Soccorso: In caso di contatto con gli occhi, sciacquare immediatamente con abbondante acqua e consultare un medico.
- Bambini: Tenere fuori dalla portata dei bambini.
Stoccaggio e Scadenza
- Condizioni di Stoccaggio
- Conservare in un luogo fresco e asciutto a temperatura ambiente (15–25°C / 60–77°F). Tenere lontano dalla luce solare diretta.
- Durata di Conservazione
- 12 mesi dalla data di produzione se conservato correttamente. Le alte temperature ridurranno la durata di conservazione.
- Contenitori Aperti
- Richiudere immediatamente per prevenire perdite e idrolisi del catalizzatore.
