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Silicone per Addizione Morbido di Grado Alimentare per Stampi

Grado Alimentare Inodore Atossico 10-15 Shore A Al Platino Resistenza al Calore
  • Prezzo: Preventivo personalizzato
  • Codice HS: 3910.00.0000
  • Ordine Minimo: Kit da 2 kg (1 kg Parte A + 1 kg Parte B)
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1. Descrizione

Questa serie di Silicone Morbido per Addizione, nota anche come Silicone al Platino, è un materiale in gomma siliconica RTV-2 a bassa durezza, rinomato per la sua eccezionale morbidezza e flessibilità. È costituita da Parte A e Parte B, liquidi viscosi traslucidi che polimerizzano a temperatura ambiente o possono essere accelerati con il calore.

Quando miscelata in un comodo rapporto 1:1 in peso, forma un silicone durevole di Grado Alimentare. È specificamente progettata per applicazioni che richiedono stampi super morbidi con rigorosi standard di sicurezza, come la colata di alimenti, la modellazione medica e la prototipazione complessa, dove la precisa riproduzione dei dettagli è essenziale.

silicone morbido al platino

2. Caratteristiche

  • Certificato Grado Alimentare: Materiale inodore e atossico conforme agli standard FDA 21 CFR, che garantisce la sicurezza per il contatto diretto con gli alimenti.
  • Super Morbido e Flessibile: La bassa durezza (0-15 Shore A) garantisce una sformatura senza sforzo di sottosquadri complessi senza danneggiare le parti delicate.
  • Facile Utilizzo: Comodo rapporto di miscelazione 1:1 in peso (consigliato) o in volume, rendendolo ideale sia per principianti che per professionisti.
  • Flusso Eccellente: La bassa viscosità consente un facile versamento e il rilascio automatico delle bolle, catturando i dettagli fini.
  • Alta Fedeltà: Cattura con precisione le micro-texture più fini e le geometrie intricate dal modello originale.
  • Resistenza al Calore: Durevole fino a 250°C (482°F), rendendolo perfettamente adatto per stampi da forno e colata di resine esotermiche.
silicone di grado alimentare

3. Applicazioni

Questa serie è molto apprezzata per la sua eccezionale morbidezza, che la rende perfetta per colate delicate dove stampi rigidi causerebbero rotture. Le applicazioni tipiche includono:

  • Stampi Alimentari: Cioccolato, caramelle, decorazioni per torte e vaschette per il ghiaccio (Grado Alimentare).
  • Stampi per Candele e Saponi: Rilascio facile per forme intricate.
  • Modelli Medici: Simulazione di tessuti molli e organi per la formazione.
  • Effetti Speciali: Oggetti di scena simili alla pelle e imbottiture.
  • stampo in silicone per candela

    Stampo per Candela

  • stampo in silicone decorazione pizzo

    Stampo Decorazione Pizzo

  • stampo in silicone per ghiaccioli

    Stampo per Ghiaccioli

  • stampo in silicone per caramelle

    Stampo per Caramelle

4. Note di Lavorazione

  1. Costanza del Lotto: Utilizzare sempre Parte A e Parte B dello stesso kit e lotto. Se si mescolano componenti di lotti diversi, eseguire prima un test su piccola scala per garantire la compatibilità.
  2. Test di Compatibilità: Si raccomanda vivamente di condurre un test su piccola scala per confermare la compatibilità con i materiali specifici prima di iniziare un grande progetto.
  3. Condizioni di Miscelazione: Per risultati ottimali, miscelare e far polimerizzare tra 20-30°C (68-86°F) con umidità relativa inferiore al 50%.
  4. Limiti di Temperatura: Non utilizzare a temperature inferiori a 15°C (60°F), poiché la polimerizzazione potrebbe essere incompleta o significativamente ritardata.

Avvertenza sull'Inibizione della Catalisi

Il catalizzatore al platino è sensibile ai contaminanti. Assicurarsi che tutti gli strumenti e i modelli siano puliti. Evitare il contatto con Zolfo (argille, guanti in lattice), Stagno (siliconi per condensazione), Ammine (resine epossidiche) e Resina UV stampata in 3D (SLA/DLP), poiché questi impediranno la polimerizzazione e lasceranno una superficie appiccicosa.

Risoluzione dei Problemi e Soluzioni:

5. Precauzioni di Sicurezza

In normali condizioni di stoccaggio e manipolazione, questo prodotto è stabile e non subisce reazioni pericolose. Tuttavia, devono essere seguite le pratiche standard di igiene industriale.

  • Generale: Tenere fuori dalla portata dei bambini.
  • Contatto con la Pelle: Lavare accuratamente con acqua e sapone.
  • Contatto con gli Occhi: Sciacquare accuratamente con acqua pulita per almeno 15 minuti e consultare un medico.
  • Inalazione: In condizioni normali di utilizzo previsto, questo materiale non è considerato un pericolo per inalazione.
  • Ingestione: Non indurre il vomito. Sciacquare la bocca e consultare un medico.

6. Stoccaggio e Durata di Conservazione

Condizioni di Stoccaggio
Conservare in un luogo fresco e asciutto a temperatura ambiente (15-25°C / 60-77°F). Tenere lontano dalla luce solare diretta, acidi e basi.
Durata di Conservazione
24 mesi dalla data di produzione se conservato correttamente. Le alte temperature possono ridurre la durata di conservazione.
Contenitori Aperti
Richiudere immediatamente dopo l'uso per evitare contaminazioni e l'ingresso di umidità.
Oltre la Scadenza: Se conservato oltre la data specificata, il prodotto non è necessariamente inutilizzabile. Tuttavia, è necessario un test dell'utente per confermare le prestazioni prima dell'uso.
Parametro Metodo di Prova RTV-4100 A/B RTV-4105 A/B RTV-4110 A/B RTV-4115 A/B
Proprietà Fisiche Non Vulcanizzate @ 25°C/77°F
Stato Fisico - Liquido Liquido Liquido Liquido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso Viscoso
Odore - Inodore Inodore Inodore Inodore
Colore Parte A ASTM E 1767 Traslucido Traslucido Traslucido Traslucido
Colore Parte B ASTM E 1767 Traslucido Traslucido Traslucido Traslucido
Viscosità Parte A, mPa·s ASTM D 4287 2.800 4.000 4.000 4.000
Viscosità Parte B, mPa·s ASTM D 4287 2.100 2.800 2.800 2.800
Peso Specifico, g/cm3 ASTM D 792 1,03-1,05 1,03-1,05 1,03-1,05 1,05-1,07
Parte A e Parte B miscelate @ 25°C/77°F
Rapporto di Miscelazione in Peso o Volume (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Tempo di Lavorazione, Minuti - 35 35 35 35
Tempo di Cura, Ore - 4 4 5 5
Proprietà Tipiche della Gomma Vulcanizzata @ 24 Ore 25°C/77°F
Durezza, Durometro Shore A ASTM D 2240 0 (C) 5 10 15
Resistenza alla Lacerazione, N/mm ASTM D 624 C 9,0 11,0 25,0 26,0
Resistenza alla Trazione, MPa ASTM D 412 1,5 2,0 4,0 5,0
Allungamento, % ASTM D 412 550 540 510 450
Ritiro, % - ≤0,2 ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Resistenza al Calore, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Fase 1: Preparazione del Modello

Il modello master deve essere accuratamente pulito e asciutto. Se il modello master è fragile, debole o poroso, potrebbe essere necessario applicare un consolidante o un sigillante, ed eventualmente riempire buchi profondi o fessure.

Fase 2: Applicazione dell'Agente Distaccante

Questa serie di siliconi è molto apprezzata per le sue eccezionali prestazioni di distacco (sformatura), rendendo l'uso di un agente distaccante non necessario per la maggior parte dei materiali. Tuttavia, nei casi in cui il modello master presenti un'elevata porosità, una consistenza ruvida, numerose crepe e sottosquadri, o sia difficile da sformare, è consigliabile applicare un sottile strato di agente distaccante. Questo non solo facilita il processo riducendo l'attrito e l'adesione, ma aiuta anche a estendere la durata dello stampo.

Gli agenti distaccanti comunemente usati includono spray acrilico, vaselina, olio di silicone e acqua saponata. Questi agenti forniscono efficaci proprietà di rilascio, consentendo una rimozione più agevole dell'oggetto stampato.

Fase 3: Misurazione e Miscelazione

Miscelare la quantità desiderata di Parti A e B in un rapporto 1:1 (in peso) e mescolarle accuratamente insieme. Una misurazione accurata è essenziale per ottenere le migliori proprietà fisiche della gomma vulcanizzata.

Nota Importante: Durante la miscelazione, assicurarsi di raschiare bene le pareti e il fondo del contenitore per evitare punti non miscelati. Se si desidera aggiungere colore, incorporare il pigmento nella miscela fino a ottenere una tinta uniforme.

Fase 4: Degasaggio Sottovuoto

È possibile valutare la necessità di degasaggio sottovuoto in base ai requisiti specifici di ogni progetto, ma è fortemente raccomandato per ottenere una finitura impeccabile. Se si utilizza il degasaggio, posizionare il silicone miscelato in un contenitore con volume 3-4 volte superiore a quello del liquido e applicare il vuoto finché il silicone non sale, collassa e le bolle cessano di uscire (circa 1-2 minuti dopo il collasso).

Tecniche manuali per ridurre le bolle d'aria (senza vuoto):

  1. Colata a Filo: Tenere il contenitore del silicone in alto sopra il modello master e lasciarlo scorrere lentamente in un flusso molto sottile. Questo aiuta a rompere le bolle d'aria durante la caduta.
  2. Inclinazione: Inclinare temporaneamente il modello e versare il silicone nel punto più basso, lasciandolo "salire" lentamente sopra il resto del modello come un'onda.

Queste tecniche possono essere utilizzate combinatamente. Inoltre, abbassare la temperatura ambientale può estendere il tempo di lavorazione (Pot Life), permettendo all'aria di fuoriuscire più facilmente prima che inizi la vulcanizzazione.

Fase 5: Colata del Silicone

Versare il silicone liquido il prima possibile dopo la miscelazione o il degasaggio per sfruttare la migliore fluidità. Il materiale deve coprire il punto più alto del modello di almeno 1,0-1,5 cm. Se lo strato è troppo sottile, lo stampo potrebbe lacerarsi facilmente durante l'uso.

Fase 6: Sformatura (Demoulding)

In circostanze normali, la gomma siliconica al platino vulcanizza entro il tempo specificato a temperatura ambiente ($25^{circ}C$). Temperature più alte accelerano la vulcanizzazione, mentre temperature più basse la rallentano significativamente.

Trascorso il tempo indicato, verificare che la superficie esterna sia dura e asciutta al tatto. Se la durezza è stabile, procedere con delicatezza alla rimozione dello stampo.

  • Ashley2026-02-23

    Quanto tempo impiega il vostro silicone al platino a catalizzare se la temperatura aumenta?

    Risposta dell'Autore:La velocità di catalisi della gomma siliconica al platino (silicone per addizione) può essere controllata regolando la temperatura, ma non può essere modificata cambiando il rapporto di miscelazione. Pertanto, aumentare o diminuire la temperatura accorcerà o allungherà il tempo di lavorazione (pot-life) e il tempo di indurimento. Come regola generale, una variazione di temperatura di circa 10°C può dimezzare o raddoppiare il tempo di lavorazione e la velocità di catalisi.

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  • Demi2026-02-23

    Questo silicone deve essere degasato con una pompa a vuoto?

    Risposta dell'Autore:In linea generale, per il silicone liquido con una viscosità di miscelazione inferiore a 8.000 cps, lasciarlo riposare per 20-30 minuti permetterà alle bolle di risalire naturalmente in superficie e scoppiare. Tuttavia, i materiali con una viscosità superiore a 8.000 cps non si deaerano autonomamente; in questi casi, si raccomanda l'uso di una pompa a vuoto per il degasaggio.

    Utile (4) Non utile (5) Rispondi
  • Sophia2026-02-23

    Questo stampo è in grado di catturare efficacemente dettagli piccoli e intricati?

    Risposta dell'Autore:Questo stampo è adatto per colare dettagli piccoli e intricati. Si tratta di un materiale in silicone morbido che cattura fedelmente i dettagli più fini.

    Utile (3) Non utile (3) Rispondi
  • Agnes2026-02-23

    Ho intenzione di utilizzare il vostro silicone liquido RTV per colare un pezzo delicato con alcuni sottosquadri. Ho bisogno di uno stampo che sia abbastanza morbido ed elastico da poter estrarre il pezzo senza romperlo. Quanto è morbido il vostro silicone liquido una volta catalizzato?

    Risposta dell'Autore:Puoi scegliere un silicone a bassa durezza, come l'RTV-4105 e l'RTV-4110, che è molto morbido e rende lo sformo estremamente semplice.

    Utile (6) Non utile (4) Rispondi
  • Karen2026-02-23

    Come si eliminano le micro-bolle prodotte dal silicone liquido durante la miscelazione?

    Risposta dell'Autore:Il silicone liquido con una viscosità inferiore a 10.000 cps in genere non forma bolle se catalizzato a temperatura ambiente. È più probabile che le bolle si formino ad alte temperature, poiché le temperature più basse rallentano il processo di catalisi e riducono la formazione di bolle. Se si desidera eliminare tutte le micro-bolle, è possibile miscelare la Parte A e la Parte B, riporle in frigorifero per 1 ora e poi proseguire la catalisi a temperatura ambiente. Tuttavia, assicurarsi di sigillare il silicone prima di metterlo nel congelatore, poiché l'umidità può compromettere la catalisi. Se possibile, l'utilizzo di una pompa a vuoto per rimuovere le bolle rimane il metodo più efficace.

    Utile (4) Non utile (3) Rispondi
  • Ella2026-02-23

    Qual è il silicone bicomponente più morbido che offrite? Vorrei realizzare dei plantari ortopedici e cerco un silicone estremamente morbido.

    Risposta dell'Autore:Disponiamo di silicone al platino (silicone per addizione) molto morbido e super elastico con durezza 0 Shore A e 00-30 Shore A.

    Utile (4) Non utile (3) Rispondi
  • Avis2026-02-23

    Una volta realizzato lo stampo, è possibile utilizzarlo in cucina a una temperatura di 180°C?

    Risposta dell'Autore:Sì, il silicone al platino (silicone per addizione) può essere utilizzato fino a una temperatura di 200°C.

    Utile (3) Non utile (3) Rispondi
  • Verne2026-02-23

    Il silicone liquido rimarrà bello morbido dopo la catalisi?

    Risposta dell'Autore:Sì, è sufficientemente morbido. È di ottima qualità e non si strappa facilmente; permette uno sformo agevole e ha una buona resistenza meccanica. L'ho utilizzato diverse volte per realizzare stampi per resina con ottimi risultati. È eccellente anche in presenza di sottosquadri.

    Utile (4) Non utile (3) Rispondi
  • Haley2026-02-23

    Può essere utilizzato per realizzare stampi in silicone per alimenti?

    Risposta dell'Autore:Sì, il silicone al platino (silicone per addizione) è atossico e inodore; ha superato la certificazione FDA, il che lo rende un silicone di grado alimentare, idoneo quindi alla produzione di stampi per alimenti.

    Utile (5) Non utile (3) Rispondi
  • Bert2026-02-23

    Qual è l'effettiva durata di conservazione del prodotto dopo l'apertura?

    Risposta dell'Autore:I nostri esperimenti hanno dimostrato che, se si richiude accuratamente il tappo dopo ogni utilizzo, si conserva il flacone in un luogo fresco e buio e si mantiene la temperatura al di sotto dei 25°C, il silicone al platino (silicone per addizione) rimane utilizzabile fino a 2 anni. I nostri dati reali si basano su test rigorosi effettuati nel nostro magazzino, dove conserviamo campioni di ogni lotto per lo stesso periodo di tempo, al fine di garantire costanza e affidabilità.

    Utile (5) Non utile (4) Rispondi
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