Élelmiszeripari Lágy Platina Szilikon Formakészítéshez

Élelmiszeripari Szagtalan Nem Mérgező 10-15 A Platina Katalizátor Hőállóság
  • Árazás: Egyedi ajánlat
  • HS Kód: 3910.00.0000
  • MOQ: 2 kg-os készlet (1 kg A komponens + 1 kg B komponens)
Becsült Átfutási Idő
  • 2-3 Nap
    < 1 000 kg
  • 4-7 Nap
    1-5 Tonna
  • Megegyezés Szerint
    > 5 Tonna

Még nem biztos benne? Kérjen mintát, hogy értékelhesse az alkalmasságát projektjéhez.

1. Leírás

Ez a sorozatú lágy platina katalizátoros szilikon, más néven addíciós önthető szilikon, egy alacsony keménységű kétkomponensű önthető szilikon anyag, amely kivételes lágyságáról és rugalmasságáról ismert. Egy A és egy B komponensből áll, amelyek áttetsző, viszkózus folyadékok, és szobahőmérsékleten kötnek meg, vagy a kötésük hővel felgyorsítható.

Kényelmes, súly szerinti 1:1 arányban összekeverve egy tartós, élelmiszeripari önthető szilikont alkot. Kifejezetten olyan alkalmazásokhoz fejlesztették ki, amelyek szuper puha formákat igényelnek szigorú biztonsági előírások mellett, mint például élelmiszeröntés, orvosi modellezés és bonyolult prototípusgyártás, ahol a pontos részletvisszaadás elengedhetetlen.

lágy platina katalizátoros szilikon gumi

2. Jellemzők

  • Élelmiszeripari tanúsítvánnyal rendelkezik: Szagtalan és nem mérgező anyag, amely megfelel az FDA 21 CFR szabványoknak, biztosítva a közvetlen élelmiszerrel való érintkezés biztonságát.
  • Szuper puha és rugalmas: Az alacsony keménység (0-15 Shore A) biztosítja a bonyolult alámetszések erőfeszítés nélküli formabontását a kényes alkatrészek károsodása nélkül.
  • Könnyű használat: Kényelmes, 1:1 keverési arány súly (ajánlott) vagy térfogat szerint, ami ideálissá teszi mind kezdők, mind profik számára.
  • Kiváló folyóképesség: Az alacsony viszkozitás lehetővé teszi a könnyű öntést és az automatikus buborékeltávolítást, megörökítve a finom részleteket.
  • Nagy pontosság: Precízen rögzíti a legfinomabb mikrotextúrákat és bonyolult geometriákat a mestermodellről.
  • Hőállóság: Akár 250°C-ig (482°F) is tartós, így tökéletesen alkalmas sütőformákhoz és exoterm gyanták öntéséhez.
élelmiszeripari önthető szilikon

3. Alkalmazások

Ez a sorozat nagyra értékelt kivételes lágysága miatt, ami tökéletessé teszi a kényes öntvényekhez, ahol a merev formák törést okoznának. A tipikus alkalmazások a következők:

  • Élelmiszer formák: Csokoládé, cukorka, tortadíszítés és jégkockatartók (élelmiszeripari minőség).
  • Gyertya és szappan formák: Könnyű formabontás a bonyolult formákhoz.
  • Orvosi modellek: Lágyszövetek és szervek szimulálása képzési célokra.
  • Speciális effektusok: Bőrszerű kellékek és párnázatok.
  • gyertya szilikon forma

    Gyertya Forma

  • csipke dekor szilikon forma

    Csipke Dekor Forma

  • jégkrém szilikon forma

    Jégkrém Forma

  • cukorka szilikon forma

    Cukorka Forma

4. Feldolgozási Megjegyzések

  1. Tételkonszisztencia: Mindig ugyanabból a készletből és tételből származó A és B komponenst használjon. Ha különböző tételekből származó komponenseket kever, először végezzen egy kis léptékű tesztet a kompatibilitás biztosítása érdekében.
  2. Kompatibilitási teszt: Erősen ajánlott egy kis léptékű teszt elvégzése a speciális anyagokkal való kompatibilitás megerősítésére egy nagy projekt megkezdése előtt.
  3. Keverési feltételek: Az optimális eredmény érdekében 20-30°C (68-86°F) között keverje és köttesse, 50% alatti relatív páratartalom mellett.
  4. Hőmérsékleti korlátok: Ne használja 15°C (60°F) alatti hőmérsékleten, mivel a kötés hiányos lehet vagy jelentősen késhet.

Kötésgátlási Figyelmeztetés

A platina katalizátor érzékeny a szennyeződésekre. Győződjön meg arról, hogy minden szerszám és modell tiszta. Kerülje az érintkezést a következőkkel: kén (agyagok, latex kesztyűk), ón (kondenzációs önthető szilikonok), aminok (epoxi gyanták) és 3D nyomtatott UV gyanta (SLA/DLP), mivel ezek megakadályozzák a kötést, és ragacsos felületet hagynak.


Hibaelhárítás és megoldások:

5. Biztonsági Óvintézkedések

Normál tárolási és kezelési körülmények között ez a termék stabil, és nem megy át veszélyes reakciókon. Mindazonáltal a szabványos ipari higiéniai gyakorlatokat be kell tartani.

  • Általános: Gyermekektől elzárva tartandó.
  • Bőrrel való érintkezés: Mossa le alaposan szappannal és vízzel.
  • Szembe jutás: Öblítse ki alaposan tiszta vízzel legalább 15 percig, és forduljon orvoshoz.
  • Belégzés: A rendeltetésszerű használat normál feltételei mellett ez az anyag nem minősül belégzési veszélynek.
  • Lenyelés: Ne hánytasson. Öblítse ki a száját, és forduljon orvoshoz.

6. Tárolás És Eltarthatóság

Tárolási feltételek
Tárolja hűvös, száraz helyen, szobahőmérsékleten (15-25°C / 60-77°F). Tartsa távol közvetlen napfénytől, savaktól és lúgoktól.
Eltarthatóság
Megfelelő tárolás esetén a gyártás dátumától számított 24 hónap. A magas hőmérséklet csökkentheti az eltarthatóságot.
Felbontott tartályok
Használat után azonnal zárja vissza a szennyeződés és a nedvesség bejutásának elkerülése érdekében.
Az eltarthatósági időn túl: Ha a megadott dátumon túl tárolják, a termék nem feltétlenül használhatatlan. A használat előtt azonban felhasználói tesztelés szükséges a teljesítmény megerősítéséhez.
Paraméter Vizsgálati módszer RTV-4100 A/B RTV-4105 A/B RTV-4110 A/B RTV-4115 A/B
Vulkanizálatlan fizikai tulajdonságok 25°C/77°F-on
Fizikai állapot - Folyékony Folyékony Folyékony Folyékony
Megjelenés - Viszkózus Viszkózus Viszkózus Viszkózus
Szag - Szagtalan Szagtalan Szagtalan Szagtalan
A komponens színe ASTM E 1767 Áttetsző Áttetsző Áttetsző Áttetsző
B komponens színe ASTM E 1767 Áttetsző Áttetsző Áttetsző Áttetsző
A komponens viszkozitása, mPa·s ASTM D 4287 2 800 4 000 4 000 4 000
B komponens viszkozitása, mPa·s ASTM D 4287 2 100 2 800 2 800 2 800
Fajsúly, g/cm3 ASTM D 792 1,03-1,05 1,03-1,05 1,03-1,05 1,05-1,07
A és B komponens keveréke 25°C/77°F-on
Keverési arány súly vagy térfogat szerint (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Fazékidő, perc - 35 35 35 35
Kötési idő, óra - 4 4 5 5
A megkötött gumi jellemző tulajdonságai 24 óra után 25°C/77°F-on
Keménység, Shore A ASTM D 2240 0 (C) 5 10 15
Szakítószilárdság, N/mm ASTM D 624 C 9,0 11,0 25,0 26,0
Húzószilárdság, MPa ASTM D 412 1,5 2,0 4,0 5,0
Nyúlás, % ASTM D 412 550 540 510 450
Zsugorodás, % - ≤0,2 ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Hőállóság, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

1. Lépés: A Modell Előkészítése

A mestermodellnek alaposan tisztának és száraznak kell lennie. Ha a mestermodell törékeny, gyenge vagy porózus, szükség lehet szilárdító vagy tömítőanyag alkalmazására, és esetleg a mély lyukak vagy repedések betömésére.

2. Lépés: A Formaleválasztó Anyag Alkalmazása

Ez a szilikon sorozat kivételes formabontási teljesítményéről ismert, így a legtöbb anyag esetében szükségtelen a formaleválasztó anyag használata. Azonban olyan esetekben, amikor a mestermodell nagy porozitást, durva textúrát, számos repedést és alámetszést mutat, vagy nehezen bontható, tanácsos egy vékony réteg formaleválasztó anyagot felvinni. Ez nemcsak a súrlódás és a tapadás csökkentésével könnyíti meg a formabontási folyamatot, hanem segít meghosszabbítani a forma élettartamát is.

A gyakran használt formaleválasztó anyagok közé tartozik többek között az akril spray, a vazelin, a szilikonolaj és a szappanos víz. Ezek az anyagok hatékony formaleválasztó tulajdonságokat biztosítanak, lehetővé téve a formázott tárgy könnyebb eltávolítását a formából.

3. Lépés: Mérés És Keverés

Keverje össze a kívánt mennyiségű A és B komponenst 1:1 arányban (térfogat vagy súly szerint), és alaposan keverje össze őket. A pontos mérés elengedhetetlen a megkötött gumi legjobb fizikai tulajdonságainak eléréséhez. Ha színt szeretne adni a szilikon anyagnak, keverje a kívánt színezőanyagot a keverékbe. Alaposan keverje el a színezőanyagot, hogy egyenletes színt érjen el az egész anyagban.

4. Lépés: Vákuumos Gáztalanítás

A vákuumos gáztalanítás szükségességét az egyes projektek egyedi követelményei alapján ítélheti meg, de a hibátlan felület elérése érdekében továbbra is erősen ajánlott. Ha vákuumos gáztalanítást alkalmaz, helyezze az összekevert szilikont egy olyan tartályba, amely 3-4-szer nagyobb, mint a folyékony szilikon térfogata, és gáztalanítsa vákuummal, amíg a szilikon fel nem duzzad, majd össze nem esik. Folytassa a vákuumos gáztalanítást további 1-2 percig.

Technikák A Légbuborékok Csökkentésére:

  1. Tartsa a szilikon tartályát magasan a mestermodell felett, és hagyja lassan, vékony sugárban lefolyni. Ez segít feltörni az esetleges légbuborékokat a szilikon folyása közben.
  2. Ideiglenesen döntse meg a mestermodellt egy bizonyos szögben, és öntse a folyékony szilikont a magasabb végére, hagyva, hogy az lefolyjon a minta többi részén. Amikor a szilikon eléri az alsó végét, fektesse le a modellt laposan, és/vagy döntse meg, vagy forgassa el szükség szerint az egyenletes fedés eléréséhez.

Ezek a technikák önmagukban vagy egymással kombinálva is alkalmazhatók. Ezenkívül a hőmérséklet csökkentése és a térhálósító (katalizátor) arányának mérséklése meghosszabbíthatja a feldolgozási időt, és segíthet a légbuborékok csökkentésében.

5. Lépés: A Szilikon Öntése

A keverés vagy a vákuumos gáztalanítás után a lehető leghamarabb öntse ki a folyékony szilikont a legjobb folyékonyság és a légbuborékok távozásának elérése érdekében. A folyékony szilikon anyagot legalább 0,5 cm vastagságban kell a modell felületének legmagasabb pontja fölé önteni. Ha a réteg túl vékony, a forma könnyen elszakadhat.

6. Lépés: A Forma Bontása

Normál körülmények között az addíciós önthető szilikon szobahőmérsékleten (25℃/77°F) a megadott formabontási időn belül megköt. A magasabb hőmérséklet rövidebb kötési időt eredményez, míg az alacsonyabb hőmérséklet esetén több időre lehet szükség a kötés befejezéséhez.

A megadott kötési idő eltelte után a forma külső felületének keménynek és száraznak kell lennie. Ha a forma keménysége egy bizonyos idő után nem változik, általában biztonságosan eltávolítható vagy bontható.

  • Ashley2026-05-23

    Mennyi idő alatt köt meg a platina szilikonjuk, ha megemelkedik a hőmérséklet?

    Szerző válasza:A platina szilikon gumi kötési sebessége a hőmérséklet beállításával szabályozható, de a keverési arány megváltoztatásával nem módosítható. Ezért a hőmérséklet emelése vagy csökkentése lerövidíti vagy meghosszabbítja a fazékidőt (working time) és a kötési időt. Ökölszabályként elmondható, hogy körülbelül 10 °C-os hőmérséklet-változás felére csökkentheti vagy megduplázhatja a munkaidőt és a kötési sebességet.

  • Demi2026-05-23

    Szükséges ezt a szilikont vákuumpumpával gáztalanítani?

    Szerző válasza:Általánosságban elmondható, hogy a 8000 CPS alatti keverési viszkozitású folyékony szilikonok esetében, ha hagyja 20-30 percig pihenni, a buborékok természetes módon a felszínre emelkednek és kipukkadnak. Azonban a 8000 CPS-nél magasabb viszkozitású anyagok önmaguktól nem légtelenednek ki. Ekkor a gáztalanításhoz vákuumpumpa használata javasolt.

  • Sophia2026-05-23

    Képes ez a forma hatékonyan átvenni az apró és bonyolult részleteket?

    Szerző válasza:Ez a forma kiválóan alkalmas apró és bonyolult részletek kiöntésére. Ez egy puha szilikon anyag, amely tökéletesen rögzíti a finom részleteket.

  • Agnes2026-05-23

    Azt tervezem, hogy az Önök folyékony RTV szilikonját használom egy finom, alámetszésekkel (undercut) rendelkező darab kiöntéséhez. Olyan formára van szükségem, ami elég puha és rugalmas ahhoz, hogy a darabot törés nélkül ki lehessen önteni. Mennyire puha a folyékony szilikonjuk, amikor megköt?

    Szerző válasza:Választhat alacsony keménységű szilikonokat, mint például az RTV-4105 és az RTV-4110, amelyek nagyon puhák és szuper könnyű belőlük a formaleválasztás.

  • Karen2026-05-23

    Hogyan lehet eltávolítani a folyékony szilikon keverésekor keletkező mikrobuborékokat?

    Szerző válasza:A 10 000 cps alatti viszkozitású folyékony szilikon szobahőmérsékleten történő megkötéskor általában nem képez buborékokat. A buborékok megjelenése inkább magasabb hőmérsékleten valószínűbb, mivel az alacsonyabb hőmérséklet lelassítja a kötési folyamatot és csökkenti a buborékokat. Ha az összes mikrobuborékot el szeretné tüntetni, összekeverheti az A és B komponenst, helyezze őket a hűtőszekrénybe 1 órára, majd folytassa a kötést szobahőmérsékleten. Kérjük, ügyeljen arra, hogy lezárja a szilikont, mielőtt a hűtőbe tenné, mivel a víz/pára befolyásolhatja a szilikon kötési folyamatát. Ha lehetséges, a vákuumpumpa használata a buborékok eltávolítására a leghatékonyabb módszer.

  • Ella2026-05-23

    Mi a legpuhább kétkomponensű szilikon, amit kínálnak? Ortopédiai talpbetéteket szeretnék készíteni belőle, és rendkívül puha szilikont keresek.

    Szerző válasza:Kínálatunkban megtalálható a 0 Shore A és a 00-30A keménységű, rendkívül puha és szuperelasztikus platina szilikon is.

  • Avis2026-05-23

    Miután a forma elkészült, használható a konyhában 180 °C-os hőmérsékleten?

    Szerző válasza:Igen, a platina szilikon akár 200 °C-ig is biztonságosan használható.

  • Verne2026-05-23

    A folyékony szilikon szép puha marad a megkötése után is?

    Szerző válasza:Igen, kellően puha marad. Jó minőségű és nem szakad könnyen. Könnyen kivehető belőle a forma, és jó mechanikai ellenállással rendelkezik. Már többször használtam műgyanta formák készítéséhez, kiváló eredménnyel. Alámetszésekhez (undercut) is nagyszerű.

  • Haley2026-05-23

    Használható élelmiszeripari szilikonformák készítésére?

    Szerző válasza:Igen, a platina szilikon nem mérgező és szagtalan, és átment az FDA tanúsítványon, ami azt jelenti, hogy élelmiszer-minőségű szilikonról van szó, így biztonsággal használható élelmiszerformák gyártásához.

  • Bert2026-05-23

    Mi a termék tényleges eltarthatósági ideje a felbontás után?

    Szerző válasza:Kísérleteink azt mutatták, hogy ha minden használat után visszahelyezi a kupakot, a flakont hűvös, sötét helyen tárolja, és a hőmérsékletet 25 °C alatt tartja, a platina szilikon akár 2 évig is használható marad. Valós adataink a saját raktárunkban végzett szigorú tesztelésen alapulnak, ahol minden tételből mintátőrzünk ugyanezen időtartamig a konzisztencia és a megbízhatóság biztosítása érdekében.

Hagyjon üzenetet

Név nélküli
ellenőrző kód
Több >>

Kapcsolódó Termékek