Nagy Szakítószilárdságú Kondenzációs Önthető Folyékony Szilikon Formakészítéshez

Fehér Szilikon Gumi

Áttetsző Szilikon Gumi

1. Lépés: A Mestermodell Előkészítése

A mestermodellnek tisztának és száraznak kell lennie. Ha a mestermodell törékeny, gyenge vagy porózus, szükség lehet szilárdító vagy tömítőanyag alkalmazására, és esetleg a mély lyukak vagy repedések betömésére.

2. Lépés: A Formaleválasztó Anyag Alkalmazása

Ez a szilikon sorozat kiváló formabontási tulajdonságokkal rendelkezik, és a legtöbb anyaghoz általában nem igényel formaleválasztó anyagot. Ha azonban a mestermodell nagyon porózus vagy durva, számos repedéssel és alámetszéssel rendelkezik, vagy nem hajlamos a leválásra, ajánlott egy vékony réteg formaleválasztó anyagot felvinni a formabontás megkönnyítése és a szilikon forma élettartamának meghosszabbítása érdekében.

A formaleválasztó anyagot egyenletesen kell felvinni a teljes mestermodellre, ügyelve arra, hogy minden repedésbe és alámetszésbe bejusson. Ugyanakkor csak vékonyan szabad felvinni, hogy ne rontsa a mestermodell felületi részleteit. Ha ecsetet használ az anyag felviteléhez, a felesleget utána le kell törölni, és az ecsetvonásokat el kell tüntetni. Mivel a szilikon gumi még a mikroszkopikus részleteket is rögzíti, a formaleválasztó felülete fog megjelenni a mestermodell helyett.

A gyakori formaleválasztó anyagok közé tartoznak többek között az akril spray-k, a vazelin, a szilikonolaj és a szappanos víz.

3. Lépés: Mérés És Keverés

A fehér kondenzációs önthető szilikon esetében fontos megjegyezni, hogy a tárolás során idővel egy kis mennyiségű por leülepedhet. Ezért a keverés előtt ajánlott felkeverni az A komponenst és felrázni a B komponenst. Az üledékek nem reagensek, így nincs probléma a keverés közbeni felhasználásukkal.

Ha nem siet, tanácsos a szabványos katalizátor ajánlott adagolását (100A:3B) használni. Ha különböző színekre van szüksége, hozzáadhatja a színezőanyagot, és alaposan összekeverheti. Fontos biztosítani, hogy az alap és a térhálósító (katalizátor) alaposan és egyenletesen legyen összekeverve, hogy elkerülje a helyi nem kötő részeket.

Soha ne használjon a katalizátor maximálisan ajánlott adagjánál többet (100A:5B), mivel ez okozhatja, hogy a folyékony szilikon elkezd megkötni, mielőtt megfelelően össze lehetne keverni és ki lehetne önteni. Ez jelentősen lerövidíti a szilikon forma élettartamát.

4. Lépés: Vákuumos Gáztalanítás

Az A és B komponens összekeverése után ajánlott a folyékony szilikon vákuumos gáztalanítása a beszorult levegő eltávolítása érdekében. Vákuumnak kitéve a szilikon keveréknek fel kell duzzadnia, ahogy a légzsebek felemelkednek és kipukkadnak. Figyelnie kell a szilikon fázékidejére (feldolgozási idejére), és el kell kerülnie, hogy a szilikon megkössön az öntés/alkalmazás előtt.

A vákuumos gáztalanítás elvégezhető öntés előtt vagy után is. Ha azonban úgy dönt, hogy öntés után végez vákuumos gáztalanítást, a vákuumkamrának elegendően nagy térfogattal kell rendelkeznie.

Technikák A Légbuborékok Csökkentésére:

1. Az egyik, hogy egy finom ecsettel vékony kezdeti szilikonréteget visz fel, óvatosan eloszlatva azt minden üregben és alámetszésben (ami után több szilikont is rá lehet önteni).
2. Tartsa a szilikon tartályát magasan a mestermodell felett, és hagyja lassan, vékony sugárban lefolyni. Ez segít feltörni az esetleges légbuborékokat a szilikon folyása közben.
3. Ideiglenesen döntse meg a mestermodellt egy bizonyos szögben, és öntse a folyékony szilikont a magasabb végére, hagyva, hogy az lefolyjon a minta többi részén. Amikor a szilikon eléri az alsó végét, fektesse le a modellt laposan, és/vagy döntse meg, vagy forgassa el szükség szerint az egyenletes fedés eléréséhez.

Ezek a technikák önmagukban vagy egymással kombinálva is alkalmazhatók. Ezenkívül a hőmérséklet csökkentése és a térhálósító (katalizátor) arányának mérséklése meghosszabbíthatja a feldolgozási időt, és segíthet a légbuborékok csökkentésében.

5. Lépés: A Szilikon Öntése

Öntési Folyamat: A vákuummal gáztalanított folyékony szilikont óvatosan a mestermodellre öntjük, jellemzően a legmagasabb pont felett 0,5-1,5 cm vastagságban fedve be azt. Ha a réteg túl vékony, a forma hajlamos lehet a szakadásra. Szintén tanácsos vastagabb szilikonrétegeket felvinni a keskeny vagy bonyolult részeken és a szélek mentén, ahol extra szilárdságra van szükség a szakadás megakadályozására.

Kenési (Ecseteléses) Folyamat: Miután az első szilikonréteg elkezd kötni, egy géz-, sajtkendő- vagy laza szövésű pamutvászonszalag finoman felvihető a forma szilárdságának növelése érdekében. Ha egy második adagot is felvisz, azt akkor kell megtenni, amikor az első adag már részben megkötött, de még ragacsos. Miután egy szilikonréteg teljesen megkötött, nehéz jó kötést kialakítani a következő réteggel. A géz felvitele után vigyen fel egy újabb réteg szilikont, hogy alaposan befedje a gézréteget. Jellemzően a kész formának legalább 3-4 mm vastagnak kell lennie még a legvékonyabb részeken is. Ügyeljen arra, hogy ne nyomja át a gézt a mestermodell felületéig. Géz kiválasztásakor nem rugalmas típusokat kell használni.

6. Lépés: A Forma Bontása

A megadott kötési idő eltelte után a forma külső felülete keménynek és száraznak tűnik, a forma keménysége egy bizonyos idő után nem változik, és a forma általában eltávolítható vagy bontható. A forma eltávolításakor először óvatosan húzza fel az összes szélet, majd a középső részt. Ha bármelyik rész túl puhának tűnik, azonnal hagyja abba a húzást, és fektesse vissza a megemelt részeket, több időt hagyva a további kötésre.