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몰드 제작용 중간 경도의 축합형 실리콘

rtv-2 푸어온 브러시온 20-30 A 축합형 주석 촉매
  • 가격: 맞춤 견적
  • HS 코드: 3910.00.0000
  • 최소 주문량 (MOQ): 1 kg Part A + 해당 Part B 촉매
예상 리드 타임
  • 2-3일
    < 1,000 Kg
  • 4-7일
    1-5 톤
  • 협의 가능
    > 5 톤
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1. 제품 설명

이 중경도 축합형 실리콘 고무(중경도 주석 경화 실리콘) 시리즈는 뛰어난 인열 강도와 내구성을 자랑하는 다용도 RTV-2 실리콘 소재입니다. 흰색 또는 반투명의 주제(Part A)와 주석 기반 경화제(Part B)로 구성되어 있으며, 대기 중의 수분과 반응하여 상온에서 경화됩니다.

중량 기준 100:2에서 100:4 비율로 혼합하면 강인하고 유연한 고무가 형성됩니다. 이 제품은 일반적인 몰드 제작의 업계 표준이며, 건축 요소, 정원 조각상 및 대형 예술 조각품 캐스팅과 같이 높은 기계적 강도가 필요한 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.

중경도 주석 경화 실리콘

2. 특징

  • 높은 인열 강도: 찢어짐에 대한 탁월한 저항성으로 콘크리트나 석고와 같이 무겁거나 단단한 성형물을 반복적으로 탈형할 때 발생하는 스트레스를 견딜 수 있습니다.
  • 최적의 유연성: 중경도(20-30 Shore A)는 완벽한 균형을 제공합니다. 캐스팅 중 형태를 유지할 만큼 단단하면서도, 걸림 없이 탈형할 수 있을 만큼 유연합니다.
  • 디테일 재현: 나뭇결부터 돌 질감까지 마스터 모델의 복잡한 텍스처를 포착할 수 있습니다.
  • 우수한 이형성: 자연적인 비점착 특성으로 이형제 필요성을 크게 줄여 깨끗한 성형물을 보장합니다.
  • 내열성: 최대 200°C(392°F)의 온도를 견디어 발열 레진 및 저융점 합금 캐스팅에 적합합니다.
  • 다용도 적용: 수직 표면을 위한 블록 몰드 주입 및 (틱소제 첨가 시) 붓칠형 블랭킷 몰드 제작 모두에 적합합니다.
중경도 축합형 실리콘

3. 적용 분야

이 시리즈는 내구성과 재사용성이 무엇보다 중요한 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 높은 인열 강도 덕분에 찢어짐이나 변형 없이 반복적인 캐스팅 주기를 견딜 수 있는 수명이 긴 몰드를 만드는 데 이상적인 선택입니다.

  • 건축 요소: GRG(유리 강화 석고), GRC(유리 강화 콘크리트), 코니스(Cornices), 기둥 및 천장 로제트(Ceiling Roses) 몰딩에 이상적입니다.
  • 정원 조각상 및 화분: 몰드가 변형 없이 캐스팅 재료의 무게를 지탱해야 하는 시멘트, 콘크리트 및 인조석 제품 캐스팅에 완벽합니다.
  • 폴리에스테르 및 에폭시 레진: 가구 부품, 거울 프레임 및 장식용 레진 공예품 제작에 널리 사용됩니다.
  • 붓칠형 몰드: 점도를 높이면(증점) 복잡한 모양이나 거대한 크기로 인해 블록 캐스팅이 부적합한 대형 조각품 및 동상을 위한 블랭킷 몰드 제작에 탁월합니다.
  • 건축용 석고 장식 실리콘 몰드

    석고 장식 몰드

  • 인조석 실리콘 몰드

    인조석 몰드

  • 석고 코벨 실리콘 몰드

    석고 코벨 몰드

  • 붓칠형 몰드 제작

    붓칠형 몰드

4. 작업 참고 사항

  1. 배치 일관성: 일관된 결과를 위해 항상 동일한 배치의 A성분과 B성분을 사용하십시오. 다른 배치의 성분을 혼합할 경우 호환성 확인을 위한 사용자 테스트가 필요합니다.
  2. 혼합 비율: A성분과 B성분을 정확하게 계량하십시오. 권장 비율은 중량 기준 100:2에서 100:4입니다.
  3. 촉매 영향: 경화를 가속화하기 위해 과도한 촉매(>100:5)를 사용하면 몰드가 부서지기 쉬워지고 수명이 단축될 수 있습니다.
  4. 혼합 과정: 용기의 측면과 바닥을 긁어가며 완전히 혼합하십시오. 흰색 실리콘을 사용하는 경우 충전제가 가라앉을 수 있으므로 사용 전 A성분을 저어주십시오.
  5. 수축: 축합형(주석 경화) 실리콘 몰드는 시간이 지남에 따라 점진적인 수축이 발생합니다. 수축률은 캐스팅 재료와 몰드 디자인의 영향을 받을 수 있습니다.

중요 사용 경고

산업용으로만 사용: 이 제품은 잠재적인 용출 및 촉매 부산물로 인해 식품, 치과 또는 피부 접촉 용도로 적합하지 않습니다.

문제 해결 및 솔루션

기포나 수축 문제가 발생했나요? 당사의 전문가 가이드를 확인해 보세요:

5. 안전 예방 조치

경화 중 축합형 실리콘은 부산물(예: 알코올)을 방출합니다. 환기가 잘 되는 곳에서 사용하십시오. 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하십시오.

  • 환기: 경화 중 방출되는 증기를 분산시키기 위해 충분한 환기를 확보하십시오. 환기가 불충분할 경우 호흡기 보호구를 착용하는 것이 좋습니다.
  • 보호구: 피부 및 눈 접촉을 방지하기 위해 보안경과 액체 차단 장갑(니트릴/부틸)을 착용하십시오.
  • 피부 접촉: 비누와 물로 깨끗이 씻으십시오. 자극이 지속되면 의사의 진료를 받으십시오.
  • 눈 접촉: 15분 동안 물로 씻어내고 의사의 진료를 받으십시오.
  • 흡입: 신선한 공기가 있는 곳으로 이동하십시오. 현기증이나 자극 등의 증상이 나타나면 의사의 진료를 받으십시오.
  • 섭취: 구토를 유도하지 마십시오. 입을 헹구고 즉시 의사의 도움을 받으십시오.

6. 보관 및 유효 기간

보관 조건
열과 직사광선을 피해 상온(15–25°C / 60–77°F)의 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.
유효 기간
적절히 보관할 경우 제조일로부터 12개월. 고온은 유효 기간을 단축시킬 수 있습니다.
개봉된 용기
누출을 방지하고 촉매를 습기(가수분해)로부터 보호하기 위해 사용 후 즉시 다시 밀봉하십시오.
유효 기간 경과: 지정된 날짜를 초과하여 보관된 경우 제품을 여전히 사용할 수도 있지만, 사용 전 성능 확인 테스트가 필요합니다.

축합형 실리콘 - 백색

파라미터 항목 시험 방법 RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
25°C/77°F에서 24시간 동안 가황되지 않은 물리적 특성
물리적 상태 - 액체 / 유체 액체 / 유체 액체 / 유체
형태 - 점성 있는 점성 있는 점성 있는
냄새 - 약간의 냄새 약간의 냄새 약간의 냄새
파트 A (베이스) 색상 ASTM E 1767 백색 백색 백색
파트 B (경화제) 색상 ASTM E 1767 투명에서 연한 노랑색까지 투명에서 연한 노랑색까지 투명에서 연한 노랑색까지
파트 A 점도, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
파트 B 점도, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
파트 A 비중, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
파트 B 비중, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
파트 A와 파트 B 혼합 @ 25°C/77°F
중량별 혼합비율(A:B) - 100:3 100:3 100:3
작업시간, 분 - 40 40 40
경화시간, 시간 - 9 10 10
24시간 후 25°C/77°F에서 경화된 고무의 전형적인 특성
경도, Shore A 경도계 ASTM D 2240 20 25 30
인열강도, N/mm ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
인장강도, Mpa ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
연신률, % ASTM D 412 500 480 450
수축, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
내열성, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

축합형 실리콘 - 반투명

파라미터 항목 시험 방법 RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
25°C/77°F에서 24시간 동안 가황되지 않은 물리적 특성
물리적 상태 - 액체 / 유체 액체 / 유체 액체 / 유체
형태 - 점성 있는 점성 있는 점성 있는
냄새 - 약간의 냄새 약간의 냄새 약간의 냄새
파트 A (베이스) 색상 ASTM 1767 반투명 반투명
파트 B (경화제) 색상 ASTM E 1767 투명에서 연한 노랑색까지 투명에서 연한 노랑색까지 투명에서 연한 노랑색까지
파트 A 점도, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
파트 B 점도, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
파트 A 비중, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
파트 B 비중, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
파트 A와 파트 B 혼합 @ 25°C/77°F
중량별 혼합비율(A:B) - 100:3 100:3 100:3
작업시간, 분 - 40 40 40
경화시간, 시간 - 9 10 10
24시간 후 25°C/77°F에서 경화된 고무의 전형적인 특성
경도, Shore A 경도계 ASTM D 2240 20 25 30
인열강도, N/mm ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
인장강도, Mpa ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
연신률, % ASTM D 412 520 500 460
수축, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
내열성, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

단계 1: 마스터 패턴 준비

마스터 패턴은 깨끗하고 건조해야 합니다. 마스터 모델이 쉽게 깨지거나 약하거나 다공성이 있다면 보강제나 밀봉제를 사용하고 깊은 구멍이나 틈새를 막아야 할 수도 있습니다.

단계 2: 방출제 적용

이 시리즈의 실리콘은 훌륭한 금형 방출 특성을 가지고 있으며 대부분의 재료에 대해 금형 방출제를 필요로하지 않습니다. 그러나 마스터 패턴이 매우 다공성이거나 거칠고 수많은 틈새와 언더컷이 있거나 깨질 가능성이 없는 경우, 금형 방출과 금형 수명 연장을 용이하게하기 위해 얇은 금형 방출제를 바른다는 것이 권장됩니다.

방출제는 마스터 패턴 전체에 고르게 바르고 모든 틈새와 언더컷으로 분배되도록해야 합니다. 그러나 마스터 패턴의 표면 디테일을 손상시키지 않도록 얇게만 바를 필요가 있습니다. 만약 붓을 사용하여 제약을 가할 경우, 나중에 남은 양은 닦아내고 붓 자국을 지워야 합니다. 실리콘 고무는 심지어 미세한 세부사항도 잡아내므로, 방출제의 표면이 마스터 패턴 대신 기록됩니다.

일반적인 금형 방출제로는 아크릴 스프레이, 바스린, 실리콘 오일 및 비누 수 등이 있습니다.

단계 3: 측정 및 혼합

화이트 축합형 실리콘의 경우, 보관 중에 시간이 지나면 소량의 분말이 침전될 수 있습니다. 따라서 혼합 전에 부품 A를 저어주고 부품 B를 흔들어야 합니다. 침전물은 반응제가 아니기 때문에 저어 주면서 사용하는 데는 문제가 없습니다.

만약 긴급하지 않다면 권장 용량(100A:3B)의 표준 촉매를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 색상이 필요한 경우 염료를 첨가하고 철저하게 섞으십시오. 베이스와 경화제가 완전히 섞이고 고르게 저어지도록 주의해야 하며 지역적인 비경화를 피하기 위해 노력해야 합니다.

최대 권장용량(100A:5B) 이상의 촉매를 사용하지 마십시오. 그렇게 하면 액상 실리콘이 적절하게 저어지고 부을 수 있기 전에 동결이 시작될 수 있습니다. 이는 실리콘 금형의 수명을 크게 단축시킬 것입니다.

단계 4: 진공 탈기

부품 A와 B를 혼합한 후, 액상 실리콘에 포획된 공기를 제거하기 위해 진공 탈기를 하는 것이 좋습니다. 진공에 노출되면 실리콘 혼합물이 공기 주머니가 상승하여 터지는 것을 확인할 수 있습니다. 실리콘의 작업 시간을 주의하고 실리콘이 부어지거나 적용되기 전에 실리콘이 경화되지 않도록 주의해야 합니다.

진공 탈기는 부어지기 전이나 후에 수행할 수 있습니다. 그러나 부어진 후에 진공 탈기를 선택하는 경우, 진공 상자는 충분히 큰 용량이어야 합니다.

공기 거품 감소 기술:

  1. 하나는 가느다란 붓으로 실리콘에 초기 얇은 코팅을 하여 부드럽게 펴면서 모든 구멍과 언더컷에 퍼뜨리는 것입니다(이후 더 많은 실리콘이 부어질 수 있음).
  2. 실리콘 용기를 마스터 패턴 위로 높게 들어 올리고 실리콘이 천천히 얇은 줄기로 흘러내리도록 합니다. 이는 실리콘이 흐르는 동안 어떠한 공기 거품도 깨뜨리는 데 도움이 됩니다.
  3. 마스터 패턴을 일시적으로 기울이고 높은 쪽에 액상 실리콘을 부어 나머지 패턴 위로 흐르게 합니다. 실리콘이 낮은 쪽에 도달하면 패턴을 평평하게 놓거나 필요에 따라 기울이거나 회전시켜 균일한 커버리지를 얻을 수 있습니다.

이러한 기술은 개별적으로 또는 서로 조합하여 사용할 수 있습니다. 또한, 온도를 낮추고 경화제의 비율을 줄이면 작업 시간을 연장하고 공기 거품을 줄일 수 있습니다.

단계 5: 실리콘 부어넣기

부어넣기 프로세스: 진공 탈기를 거친 액상 실리콘이 마스터 패턴 위에 주의깊게 부어져 일반적으로 가장 높은 지점보다 0.5-1.5cm 깊이 덮습니다. 만약 층이 너무 얇으면 몰드가 찢어질 수 있습니다. 또한 좁거나 복잡한 부분에는 더 두꺼운 실리콘 층을 적용하고 찢어짐을 방지하기 위해 가장자리에는 추가적인 강도가 필요합니다.

붓 바르기 프로세스: 첫 번째 실리콘 층이 일부 경화되면 거칠지 않은 천, 치즈 천, 또는 오픈웨이브 면을 사용하여 몰드의 강도를 높일 수 있습니다. 두 번째 배치가 적용될 때는 첫 번째 배치가 일부 경화되었지만 아직도 당기는 것이 느껴질 때에 적용되어야 합니다. 한 번 실리콘이 완전히 경화되면 후속층과의 좋은 결합이 어렵습니다. 천을 적용한 후, 천 층을 완전히 덮을 정도로 또 다른 실리콘 층을 적용하십시오. 일반적으로 최종 몰드는 가장 얇은 부분에서도 적어도 3-4mm의 두께를 가져야 합니다. 천을 마스터 패턴 표면으로 밀지 않도록 주의하십시오. 천을 선택할 때는 신축성이 없는 것을 사용해야 합니다.

단계 6: 몰드 탈형

지정된 경화 시간이 지나면 몰드의 외부 표면이 딱딱하고 건조하게 느껴지며, 시간이 지나도 몰드의 경도가 변하지 않는 경우에는 몰드를 제거하거나 탈형할 수 있습니다. 몰드를 제거할 때에는 먼저 모든 가장자리를 부드럽게 들어 올리고 나서 가운데 부분을 들어야 합니다. 만약 어떤 부분이 너무 부드러워 보인다면 즉시 끊고 들어올린 부분을 교체하여 더 많은 시간을 경화되게 하십시오.

 
  • Alice2024-05-26

    실리콘 몰드 주조 수지를 사용할 때 탈형 성능이 왜 나빠지는가?

    작성자 답변:부가형 실리콘 소재로 주조할 때, 실리콘 몰드는 초기에는 우수한 탈형 특성을 보입니다. 그러나 주조 재료에 따라 시간이 지남에 따라 실리콘 몰드의 윤활성이 감소하여 탈형이 더 어려워질 수 있습니다. 비누, 양초 또는 음식물을 주조할 때는 이형제가 필요하지 않습니다. 그러나 폴리우레탄, 폴리에스터 또는 에폭시 재료로 주조할 때는 탈형 시 달라붙는 것을 방지하고 분리를 용이하게 하기 위해 이형제를 사용하는 것이 좋습니다.

    유용함 (14) 유용하지 않음 (13) 답글
  • Brianna2024-05-26

    귀하의 실리콘은 안전한가요? 그리고 신체에 해를 끼치나요?

    작성자 답변:RTV-2 축합형 실리콘 제형의 경화제는 직접 접촉 시 피부나 눈에 자극을 일으킬 수 있습니다. 따라서 적절한 안전 조치를 취하는 것이 중요합니다. 작업장은 각 나라의 허용 기준치(TLV) 표준에 따라 좋은 환기 상태를 유지해야 합니다.

    유용함 (18) 유용하지 않음 (47) 답글
  • Abigail2024-05-26

    액체 실리콘 혼합물에 붓으로 바를 수 있는 농도를 얻기 위해 어떤 첨가제를 추가할 수 있나요? 예를 들어, 벽에 있는 건축 세부 사항의 몰드를 만들기 위해서입니다.

    작성자 답변:네, 두꺼워지는 첨가제를 추가하여 액체 실리콘을 붓으로 바를 수 있는 농도로 만들 수 있습니다.

    유용함 (24) 유용하지 않음 (17) 답글
  • Marina2024-05-26

    제가 진공 펌프를 꼭 사용해야 하나요? 진공 펌프를 사용하지 않고도 완성된 실리콘 몰드에 기포가 생기는 것을 막을 수 있나요?

    작성자 답변:축합 형 실리콘의 점도가 10,000cps 이상이기 때문에 중점도 액체 실리콘으로 간주되며 혼합 및 교반 시 쉽게 기포가 발생할 수 있습니다. 따라서 탈포를 위해 진공 펌프를 사용하는 것이 좋습니다. 만약 브러시로 바르는 방식의 생산 과정을 사용한다면, 탈포를 위해 진공 펌프가 꼭 필요하지 않을 수 있습니다.

    유용함 (21) 유용하지 않음 (40) 답글
  • Katherine2024-05-26

    이 제품이 오븐에 노출되었을 때 견딜 수 있는 최대 온도에 대한 정보를 제공해 주시겠습니까?

    작성자 답변:부가형 실리콘으로 만든 실리콘 몰드는 최대 250°C(482°F)까지 견딜 수 있으므로, 이 실리콘은 오븐 사용에 적합합니다.

    유용함 (18) 유용하지 않음 (38) 답글
  • Belen2024-05-26

    이 실리콘 소재가 경화 후 폴리우레탄 수지의 경화 온도를 견딜 수 있는지 알고 싶습니다.

    작성자 답변:저희 rtv-2 실리콘 소재는 모든 제품이 장시간 동안 200°C/392°F의 고온을 견딜 수 있습니다.

    유용함 (12) 유용하지 않음 (24) 답글
  • Upton2024-05-26

    스티로폼 위에 주형을 만들어도 괜찮을까요? 그리고 100cm x 60cm 크기의 형상을 만들기 위해 필요한 액체 실리콘 재료는 얼마나 되나요?

    작성자 답변:물론, 스티로폼에서도 가능합니다. 축합형 실리콘은 거의 모든 재료에서 작동합니다. 필요한 양을 결정하려면 액체 실리콘의 밀도(1.2g/cm3)를 기준으로 계산할 수 있습니다.

    유용함 (9) 유용하지 않음 (15) 답글
  • Harry2024-05-26

    이 RTV-2 액상 실리콘을 붓으로 바를 수 있나요?

    작성자 답변:물론입니다. 만약 조각품과 같은 수직 모델에 실리콘을 바르고자 한다면, 흐름을 늦추고 더 나은 결과를 얻기 위해 증점제를 추가하는 것을 권장합니다.

    유용함 (9) 유용하지 않음 (18) 답글
  • Carlton2024-05-26

    이 실리콘 소재는 시멘트 몰드에 적합합니까?

    작성자 답변:이 종류의 실리콘 소재는 시멘트 몰드를 만드는 데 매우 적합합니다. 시멘트 조각의 크기에 따라 경도 20-30A의 축합형 실리콘 소재를 선택할 수 있습니다. 이에 대해 더 많은 정보가 필요하시면 언제든지 저희에게 연락해 주세요.

    유용함 (179) 유용하지 않음 (18) 답글
  • Adam2024-05-26

    목재 모델의 몰드를 만드는 데 사용할 수 있는지 물어보고 싶었습니다.

    작성자 답변:제 경험상 가능합니다. 중요한 것은 그것이 반짝이고 비공질적인 객체여야 한다는 것입니다!

    유용함 (25) 유용하지 않음 (16) 답글
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