몰드용 실리콘은 금형 제작, 특수 효과, 프로토타이핑 응용 및 다양한 제품 제작에 사용되는 매우 다양한 엘라스토머 재료입니다. 이 재료는 유연성, 유연성, 내구성 및 극한 온도에 대한 저항력으로 알려져 있습니다.
식품 등급 실리콘은 식품과 접촉하는 재료로, 그 안전성에 대해 큰 주목을 받고 있습니다. 그러나 많은 사람들이 일반 실리콘과 식품 등급 실리콘을 구분하는 데 어려움을 겪고 있습니다.
몰드용 실리콘 원료는 Part A와 Part B를 특정 비율과 공식으로 혼합하여 다양한 경도의 탄성 재료를 얻을 수 있습니다. 초보자나 경도 테스트 기계가 없는 경우 실리콘의 정확한 경도를 평가하는 것은 어려울 수 있습니다.
3D 프린팅 기술의 지속적인 발전과 함께, 실리콘 몰드를 제작할 때 UV 레진을 사용하여 마스터 몰드를 제작하는 것이 일반적인 관행이 되었습니다.
부가형 실리콘은 몰드 제작에 널리 사용되는 재료입니다. 축합형 실리콘에 비해 수축률이 낮고 점도가 낮아 기포가 적으며, 무취이고 피부 접촉에 안전하여 많은 사용자들이 선호합니다.
진공 펌프 없이 액체 실리콘에서 기포를 줄이는 것은 도전적일 수 있지만, 몇 가지 기술을 사용하면 비교적 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 다음은 기포를 최대한 줄이는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.
점도는 액체 재료의 일관성을 측정하는 매개변수로, 얇거나 두꺼운지를 나타냅니다. 이는 액체 내부에서 분자가 미끄러질 때 발생하는 흐름에 대한 저항을 의미합니다. 간단히 말해, 점도는 유체가 흐르는 데 저항하는 정도를 수치화한 것입니다.
쇼어 경도 척도는 재료의 경도를 측정하는 장치입니다. 경도는 재료의 압입 저항성을 나타내며, 이러한 측정은 재료의 특성을 이해하는 데 매우 중요합니다. 경도 값을 통해 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료를 더 잘 이해할 수 있습니다.
몰드 용 실리콘은 뛰어난 성능과 유연성으로 인해 실리콘 몰드 제작에 이상적인 선택이 되었습니다. 그러나 이 재료를 사용할 때, 환경의 온도와 습도 변화는 성능에 큰 영향을 미칩니다.
식품 등급 실리콘과 의료 등급 실리콘은 모두 백금 실리콘으로, 뛰어난 성능과 다양한 용도로 높이 평가받고 있습니다. 그러나 이 두 종류의 실리콘은 실제 적용에서 중요한 차이점이 있습니다.