리얼돌을 선택할 때, 재료는 의사결정에 있어 단연 가장 중요한 요소입니다. 사용되는 고분자 재료에 따라 제품의 촉감, 내구성, 안전성, 그리고 장기 유지관리 비용이 직접적으로 결정됩니다. 현재 시장에서 가장 흔한 선택지는 부가형 실리콘과 TPE(열가소성 엘라스토머)이며, 두 소재는 화학 구조와 물리적 성질에서 근본적으로 다릅니다.
몰드용 실리콘은 금형 제작, 특수 효과, 프로토타이핑 응용 및 다양한 제품 제작에 사용되는 매우 다양한 엘라스토머 재료입니다. 이 재료는 유연성, 유연성, 내구성 및 극한 온도에 대한 저항력으로 알려져 있습니다.
식품 등급 실리콘은 식품과 접촉하는 재료로, 그 안전성에 대해 큰 주목을 받고 있습니다. 그러나 많은 사람들이 일반 실리콘과 식품 등급 실리콘을 구분하는 데 어려움을 겪고 있습니다.
쇼어 경도(Shore Hardness)에 대한 엔지니어 필독 가이드. 쇼어 A, D, C, OO 경도계의 측정 원리와 차이점, 적용 분야를 분석하고 ASTM D2240 표준에 따른 올바른 환산 방법을 설명하여, 최적의 고무 및 엘라스토머 소재를 선정하도록 돕습니다.
몰드용 실리콘 원료는 Part A와 Part B를 특정 비율과 공식으로 혼합하여 다양한 경도의 탄성 재료를 얻을 수 있습니다. 초보자나 경도 테스트 기계가 없는 경우 실리콘의 정확한 경도를 평가하는 것은 어려울 수 있습니다.
3D 프린팅 기술의 지속적인 발전과 함께, 실리콘 몰드를 제작할 때 UV 레진을 사용하여 마스터 몰드를 제작하는 것이 일반적인 관행이 되었습니다.
식품 등급 실리콘과 의료 등급 실리콘은 모두 백금 실리콘으로, 뛰어난 성능과 다양한 용도로 높이 평가받고 있습니다. 그러나 이 두 종류의 실리콘은 실제 적용에서 중요한 차이점이 있습니다.
쇼어 경도 척도는 재료의 경도를 측정하는 장치입니다. 경도는 재료의 압입 저항성을 나타내며, 이러한 측정은 재료의 특성을 이해하는 데 매우 중요합니다. 경도 값을 통해 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료를 더 잘 이해할 수 있습니다.
부가형 실리콘은 몰드 제작에 널리 사용되는 재료입니다. 축합형 실리콘에 비해 수축률이 낮고 점도가 낮아 기포가 적으며, 무취이고 피부 접촉에 안전하여 많은 사용자들이 선호합니다.
점도는 액체 재료의 일관성을 측정하는 매개변수로, 얇거나 두꺼운지를 나타냅니다. 이는 액체 내부에서 분자가 미끄러질 때 발생하는 흐름에 대한 저항을 의미합니다. 간단히 말해, 점도는 유체가 흐르는 데 저항하는 정도를 수치화한 것입니다.