몰드 제작용 고경도 부가형 실리콘

단단한 무취비독성 40-50 A 백금 기반 낮은 수축률
  • 가격: 맞춤 견적
  • HS 코드: 3910.00.0000
  • 최소 주문량 (MOQ): 2 kg 세트 (A제 1 kg + B제 1 kg)
예상 리드 타임
  • 2-3일
    < 1,000 Kg
  • 4-7일
    1-5 톤
  • 협의 가능
    > 5 톤

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1. 제품 설명

고경도 부가형 실리콘 고무(백금 실리콘) 시리즈는 뛰어난 치수 안정성과 높은 강도로 알려진 프리미엄 RTV-2 실리콘 소재입니다. 반투명하고 점성이 있는 액체 상태인 A성분과 B성분으로 공급됩니다.

중량 기준 1:1 비율로 혼합하면 상온에서 단단한 고무로 경화되거나 열을 가해 경화 속도를 높일 수 있습니다. 래피드 프로토타이핑(시제품 제작), 복합 재료 제조 및 고정밀 산업용 캐스팅에 사용되는 견고하고 변형되지 않는 몰드를 만드는 데 최고의 선택입니다.

고경도 백금 경화 실리콘

2. 특징

  • 간편한 작업: 중량(권장) 또는 부피 기준의 편리한 1:1 혼합 비율.
  • 높은 강성: 높은 경도(40-50 쇼어 A)로 압력 하에서도 몰드가 형태를 유지합니다.
  • 치수 안정성: 정밀 부품에 필수적인 탁월한 변형 저항성.
  • 초저수축률: 최소한의 수축(≤0.1%)으로 치수의 정확한 복제를 보장합니다.
  • 청결 및 안전: 백금 경화 시스템은 부산물을 생성하지 않으며 무취 및 무독성입니다.
  • 내열성: 최대 250°C(482°F)까지 견딜 수 있어 고발열 레진에 적합합니다.
부가형 액상 실리콘

3. 적용 분야

이 시리즈는 몰드의 강성이 무엇보다 중요한 산업 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 캐스팅 중 변형에 저항하므로 다음 분야에 이상적입니다:

  • 진공 주형 (래피드 프로토타이핑): PU 레진(ABS 유사, PC 유사, 나일론 유사)을 사용한 소량 생산용 정밀 실리콘 몰드 제작. 얇은 벽 부품(예: 전자 제품 케이스)을 왜곡 없이 캐스팅하는 데 강성이 필수적입니다.
  • 레진 캐스팅: 높은 치수 정확도가 요구되는 에폭시 레진, 폴리우레탄(PU) 레진 및 폴리에스테르 레진 부품 캐스팅에 이상적입니다.
  • 건축 및 장식: 콘크리트, 시멘트, 문화석 벽돌과 같은 무거운 캐스팅 재료를 위한 단단한 몰드 제작.
  • 래피드 프로토타이핑용 실리콘 고무

    래피드 프로토타이핑

  • 폴리우레탄 고무 캐스팅

    PU 고무 캐스팅

  • 얇은 쉘 캐스팅용 실리콘 고무

    얇은 쉘 캐스팅

  • 콘크리트 실리콘 몰드

    콘크리트/벽돌 몰드

4. 작업 참고 사항

  1. 배치 일관성: 항상 동일한 키트 및 배치의 A성분과 B성분을 사용하십시오. 다른 배치의 성분을 혼합할 경우, 호환성을 확인하기 위해 먼저 소규모 테스트를 수행하십시오.
  2. 호환성 테스트: 대규모 프로젝트를 시작하기 전에 특정 재료와의 호환성을 확인하기 위해 소규모 테스트를 수행하는 것을 강력히 권장합니다.
  3. 혼합 조건: 최상의 결과를 위해 상대 습도 50% 미만, 20-30°C(68-86°F) 사이에서 혼합 및 경화하십시오.
  4. 온도 제한: 15°C(60°F) 미만의 온도에서는 사용하지 마십시오. 경화가 불완전하거나 상당히 지연될 수 있습니다.

경화 저해 경고

백금 촉매는 오염 물질에 민감합니다. 모든 도구와 모델이 깨끗한지 확인하십시오. (점토, 라텍스 장갑), 주석(축합형 실리콘), 아민(에폭시 레진), 3D 프린팅 UV 레진(SLA/DLP)과의 접촉을 피하십시오. 이러한 물질은 경화를 방해하고 끈적거리는 표면을 남깁니다.


문제 해결 및 솔루션:

5. 안전 예방 조치

정상적인 보관 및 취급 조건에서 이 제품은 안정적이며 위험한 반응을 일으키지 않습니다. 그러나 표준 산업 위생 관행을 준수해야 합니다.

  • 일반: 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하십시오.
  • 피부 접촉: 비누와 물로 깨끗이 씻으십시오.
  • 눈 접촉: 깨끗한 물로 최소 15분 동안 충분히 씻어내고 의사의 진료를 받으십시오.
  • 흡입: 의도된 용도의 정상적인 조건에서 이 물질은 흡입 위험이 없는 것으로 간주됩니다.
  • 섭취: 구토를 유도하지 마십시오. 입을 헹구고 의사의 진료를 받으십시오.

6. 보관 및 유효 기간

보관 조건
직사광선, 산, 염기를 피해 상온(15-25°C / 60-77°F)의 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오.
유효 기간
적절히 보관할 경우 제조일로부터 12개월. 고온은 유효 기간을 단축시킬 수 있습니다.
개봉된 용기
오염 및 습기 유입을 방지하기 위해 사용 후 즉시 다시 밀봉하십시오.
유효 기간 경과: 지정된 날짜를 초과하여 보관된 경우 제품을 반드시 사용할 수 없는 것은 아닙니다. 단, 사용 전 성능 확인 테스트가 필요합니다.
파라미터 항목 시험 방법 RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
25°C/77°F에서 24시간 동안 가황되지 않은 물리적 특성
물리적 상태 - 액체 액체 액체
형태 - 점성 있는 점성 있는 점성 있는
냄새 - 무취 무취 무취
파트 A 색상 ASTM E 1767 반투명 반투명 반투명
파트 B 색상 ASTM E 1767 반투명 반투명 반투명
파트 A 점도, mPa.s ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
파트 B 점도, mPa.s ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
비중, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
파트 A와 파트 B 혼합 @ 25°C/77°F
중량 또는 부피에 의한 혼합 비율 (A:B) - 1:1 1:1 1:1
작업시간, 분 - 35 35 35
경화시간, 시간 - 6 6 6
24시간 후 25°C/77°F에서 경화된 고무의 전형적인 특성
경도, Shore A 경도계 ASTM D 2240 40 45 50
인열강도, N/mm ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
인장강도, Mpa ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
연신률, % ASTM D 412 220 230 350
수축, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
내열성, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

단계 1: 모형 준비

마스터 패턴은 철저히 청소하고 건조시켜야 합니다. 마스터 모델이 취약하거나 약하거나 다공성인 경우, 보강제나 밀봉제를 적용하고 깊은 구멍이나 틈을 채울 필요가 있을 수 있습니다.

단계 2: 분리제 적용

이 실리콘 시리즈는 탁월한 탈형 성능으로 높이 평가받아 대부분의 재료에 대해 탈형제 사용이 필요 없습니다. 그러나 마스터 패턴이 고다공성, 거친 질감, 많은 균열 및 언더컷을 보이거나 탈형이 어려운 경우에는 얇은 탈형제 층을 적용하는 것이 좋습니다. 이는 마찰과 접착을 줄여 탈형 과정을 용이하게 하며 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 사용되는 탈형제로는 아크릴 스프레이, 바셀린, 실리콘 오일, 비눗물 등이 있습니다. 이들 제품은 효과적인 탈형 성능을 제공하여 금형에서 성형된 객체를 더 쉽게 제거할 수 있게 합니다.

단계 3: 측정 및 혼합

원하는 양의 A 부분과 B 부분을 1:1 (부피 또는 무게로) 비율로 혼합하고 철저히 함께 섞습니다. 정확한 측정은 경화된 고무의 최상의 물리적 성질을 달성하는 데 필수적입니다. 실리콘 재료에 색상을 추가하고 싶다면 원하는 색소를 혼합물에 넣고 철저히 섞어 재료 전체에 균일한 색상을 얻습니다.

단계 4: 진공 탈기

각 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 진공 탈기의 필요성을 평가할 수 있지만, 완벽한 마무리를 위해 여전히 권장됩니다. 진공 탈기를 사용하는 경우, 혼합된 실리콘을 액체 실리콘의 부피보다 3-4배 큰 용기에 넣고 실리콘의 상승 및 축소가 있을 때까지 진공 탈기를 진행하세요. 추가적으로 1-2분간 계속 진공 탈기를 진행합니다.

공기 방울을 줄이는 기술:

  1. 실리콘 용기를 마스터 패턴 위로 높이 들고, 실리콘을 천천히 얇은 물줄기로 흘려보내세요. 이렇게 하면 실리콘 흐름 중에 공기 방울이 깨질 수 있습니다.
  2. 일시적으로 마스터 패턴을 각도로 기울여 액체 실리콘을 높은 쪽에서 부어 나머지 패턴을 따라 흘러내리게 하세요. 실리콘이 낮은 쪽에 도달하면 패턴을 평평하게 놓고/또는 균일한 커버리지를 위해 필요에 따라 기울이거나 회전시키세요.

이 기술들은 단독으로 사용하거나 서로 결합하여 사용할 수 있습니다. 또한, 온도를 낮추고 경화제의 비율을 줄이면 작업 시간을 연장하고 공기 방울을 줄이는 데 도움이 됩니다.

단계 5: 실리콘 부어 넣기

혼합이나 진공 작업 후 가능한 한 빨리 액체 실리콘을 부어 최상의 흐름과 공기 방울 방출을 달성하세요. 액체 실리콘 재료는 모델 표면의 가장 높은 지점보다 최소 0.5cm 깊이로 부어져야 합니다. 만약 층이 너무 얇으면 금형이 쉽게 찢어질 수 있습니다.

단계 6: 금형 탈형

정상적인 상황에서는 백금 경화 실리콘 고무가 실온(25℃/77°F)에서 지정된 탈형 시간 내에 경화됩니다. 높은 온도는 경화 시간을 단축시킬 수 있고, 낮은 온도는 경화가 완료되는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.

지정된 경화 시간이 지난 후, 금형의 외부 표면은 단단하고 건조해야 합니다. 만약 금형의 경도가 시간이 지나도 변하지 않으면 보통 탈형해도 안전합니다.

  • Elijah2024-05-26

    이 식품용 실리콘으로 몰드를 만든 후에도 내열성이 있나요? 즉, 저온에서 구울 수 있나요?

    작성자 답변:저희 실리콘은 내열성 재질이기 때문에 저온에서 구울 수 있습니다. 실제로 실리콘은 비점착성이며 청소가 쉬워 베이킹 몰드로 자주 사용됩니다.

  • Elma2024-05-26

    고운 미세 분말을 이 제품에 색칠 목적으로 추가할 수 있을까요?

    작성자 답변:실리콘의 최적 성능과 성공적인 경화를 위해 혼합물에 분말을 추가하는 대신 전문 실리콘 색소를 사용하는 것을 강력히 권장합니다. 분말을 추가하면 실리콘의 전반적인 성능이 약해지고 경화 과정에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 부가형 실리콘은 특정 화학 성분에 민감할 수 있어 경화 방해를 일으킬 수 있다는 점을 유의하시기 바랍니다.

  • Ahern2024-05-26

    최근에 3D 프린팅한 UV 레진 마스터로 몰드를 만들려고 했는데, 부가형 실리콘이 경화되지 않고 있어요. 여러 가지 온도에서 경화하려고 시도했지만 여전히 작동하지 않네요.

    작성자 답변:당신의 3D 프린팅 몰드는 어떤 재료로 만들어졌나요? 사용 중인 액체 실리콘이 일회용 플라스틱 컵과 같은 다른 상황에서는 경화되나요? 저는 3D 프린팅한 UV 레진 마스터를 60°C에서 구워서 잠재적인 용제를 증발시키거나, 3D 프린팅된 부품에 투명 아크릴 페인트를 보호 코팅으로 뿌리는 것을 추천합니다.

  • Beau2024-05-26

    휘발유에 내성이 있습니까? 카뷰레터용 가스켓을 만들기 위해서요.

    작성자 답변:제 생각에는 목적에 맞지 않습니다.

  • Aiden2024-05-26

    3D 프린팅된 UV 감광 수지 물체와 호환되나요?

    작성자 답변:UV 감광 수지로 만든 3D 프린팅된 물체를 마스터로 사용하려면, 햇빛 또는 인공 UV 광원에 노출시켜 완전히 경화시킨 후 사용해야 합니다. 또는 UV 감광 수지 마스터 모델에 프라이머 층을 뿌릴 수도 있습니다. 그렇지 않으면 접촉 표면의 실리콘이 약간 끈적일 수 있습니다.

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