Yüksek Sertlikte Adisyon Tipi RTV-2 Sıvı Silikon Kalıp Yapımı İçin

sert kokusuz toksik olmayan 40-50 A platin bazlı düşük büzülme
  • Minimum sipariş miktarı: A:1kg+B:1kg
  • Menşei Ülke: Çin
  • HS Code (GTİP Kodu): 3910000000
Teslim Süresi
Miktar(kilogram)1-10001000-5000≥5000
Tahmini Süre(gün)2-3 4-7Müzakere Edilecek

Hala tereddüt mü ediyorsunuz? Ücretsiz bir numune talep edin ve kendiniz deneyimleyin!

1. Açıklama

Bu adisyon tipi silikon serisi, daha yüksek sertliğe sahip esnek bir elastomerik malzemedir. Hem A Kısmı hem de B Kısmı yarı saydam viskoz sıvılardır ve geniş bir renk yelpazesi elde etmek için organik silikon pigmentler kullanılarak renklendirilebilirler. İki kısım 1A:1B ağırlık veya hacim oranında karıştırıldığında, oda sıcaklığında birkaç saat içinde kürlenebilir veya ısıtılarak hızlandırılabilir.

adisyon tipi sıvı silikon

2. Özellik

  1. 1A:1B oranı, kullanımı kolay.
  2. Daha fazla kalıp stabilitesi için daha yüksek sertlik.
  3. Çok düşük büzülme (0.1% altında) ve iyi boyutsal stabilite.
  4. 250°C (482°F)'ye kadar ısıya dayanıklı.
  5. İnce detayları doğru bir şekilde çoğaltır.
  6. Oda sıcaklığında kürlenme veya ısıyla hızlandırılmış kürlenme.
rtv2 sıvı silikon

3. Uygulama

Yüksek sertlikteki adisyon tipi silikonlar, hızlı prototipleme gibi orijinal parçanın son derece hassas boyutsal çoğaltılmasını gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Bu silikon serisi, haftalar veya aylar geçtikten sonra bile döküm doğruluğu gerektiğinde ideal bir seçim olmasını sağlayan minimum veya sıfır büzülmeye sahiptir.

RTV-4140 reçine (poliüretan, polyester, epoksi), poliüretan kauçuk ve köpük, çimento, beton vb. için uygundur. RTV-4145 ve RTV-4150 daha serttir ancak yırtılmaya karşı daha az dirençlidir, boyutsal stabilite ve deformasyon gerektirmeyen uygulamalar için uygundur ve kompozit/fiberglas parça üretimi, elektronik ve otomotiv endüstrilerindeki prototipleme kalıp yapımı uygulamaları için önerilir.

hızlı prototipleme

Hızlı Prototipleme

poliüretan döküm kalıbı

Poliüretan Döküm Kalıbı

ince kabuk model döküm

İnce Kabuk Model Döküm

kültürel tuğla silikon kalıbı

Kültürel Tuğla Kalıbı

4. Dikkat

  1. Lütfen aynı model ve parti numarasının A ve B kısımlarını kullanın. Farklı partiler kullanılıyorsa, uygunluk test edilerek belirlenmelidir.
  2. Optimal sonuçlar için, malzemeyi 20-30°C (68-86°F) ve %50 bağıl nemde karıştırın ve kürleyin. Adisyon tipi sıvı silikon nemli koşullarda kullanılmamalıdır, çünkü bu, kusurlu kürlenmeye neden olabilir.
  3. Daha düşük sıcaklıklar ve nem, malzemenin çalışma süresini artıracaktır. Adisyon tipi silikonu 15°C (60℉) altındaki sıcaklıklarda kullanmayın, çünkü düzgün kürlenmeyebilir veya hiç kürlenmesi zor olabilir.
  4. Adisyon tipi sıvı silikon, inhibisyonu önlemek için dikkatli kullanılmalıdır. İnhibisyon, kalıplanan nesnenin yüzeyindeki kirlilik nedeniyle adisyon tipi silikonun tam olarak kürlenmemesi durumunda ortaya çıkar. Yüzeyde tamamen kürlenmiş gibi görünse de, ayrıldıktan sonra yapışkan bir yüzey oluşacaktır - buna inhibisyon denir. Aminler, kalay bileşikleri, kükürt bazlı kil, yeni dökülmüş polyester, lateks ve kauçuk eldivenler gibi doğal kauçuk, PVC stabilizatörleri, epoksi reçine katalizörleri, UV kürlenebilir reçine veya üretan kauçuk inhibisyona neden olabilir. Adisyon tipi silikon ile yüzey arasındaki uyumluluk bir endişe kaynağı ise, küçük ölçekli bir test yapılması önerilir. İşlem sırasında sigara içmeyin.

5. Güvenlik

  1. Normal depolama ve elleçleme koşullarında, bu ürünler hava geçirmez kaplarda oda sıcaklığında stabil kalır ve herhangi bir tehlikeli reaksiyon göstermez.
  2. Lütfen çocukların ulaşamayacağı yerlerde saklayın.
  3. İlk Yardım Tedbirleri:
    • Cilt Teması: Ürün cilt ile temas ederse, etkilenen cildi sabun ve suyla iyice yıkayın. Yıkadıktan sonra belirtiler devam ederse tıbbi yardım alın.
    • Göz Teması: Gözlerle temas etmesi durumunda, gözleri temiz suyla en az 15 dakika boyunca iyice yıkayın. Durulamadan sonra tahriş devam ederse tıbbi yardım alın.
    • Soluma: Amaçlanan kullanımın normal koşulları altında, bu malzemenin solunum tehlikesi oluşturması beklenmemektedir.
    • Yutma: Bir doktor tarafından talimat verilmedikçe kusturmayın. Ağzı iyice çalkalayın. Belirtiler ortaya çıkarsa tıbbi yardım alın.

Lütfen bu önlemlerin genel yönergeler olduğunu unutmayın. Acil bir durumda her zaman bir sağlık profesyoneline danışın veya derhal tıbbi yardım alın.

6. Depolama

Oda sıcaklığında (15 ila 25°C / 60 ila 77°F) saklandığında, malzemenin üretim tarihinden itibaren 12 aylık raf ömrü vardır. Malzemeyi daha yüksek sıcaklıklarda saklamak, kullanılmayan malzemelerin kullanılabilir raf ömrünü kısaltabilir. Ancak, ürünün analiz sertifikasında belirtilen tarihin ötesinde depolanması, ürünün artık kullanılamaz olduğu anlamına gelmez.

Açılmış kaplar, sızıntıyı önlemek için dikkatlice yeniden kapatılmalıdır. Serin, kuru bir yerde yeterli havalandırma ile saklayın ve uyumsuz malzemelerden (bazlar ve asitler gibi), açık alevlerden ve yüksek sıcaklıklardan uzak tutun.

Parametre Öğesi Test Yöntemi RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Vulkanize Edilmemiş Fiziksel Özellikler @ 24 Saat 25°C/77°F
Fiziksel Durum - Sıvı Sıvı Sıvı
Form - Viskoz Viskoz Viskoz
Koku - Koku Yok Koku Yok Koku Yok
A Kısmı Renk ASTM E 1767 Yarı Saydam Yarı Saydam Yarı Saydam
B Kısmı Renk ASTM E 1767 Yarı Saydam Yarı Saydam Yarı Saydam
A Kısmı Viskozite, mPa.s ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
B Kısmı Viskozite, mPa.s ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
Özgül Ağırlık, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
A Kısmı ve B Kısmı karıştırılmış @ 25°C/77°F
Ağırlık veya Hacimce Karışım Oranı (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Çalışma Süresi, Dakika - 35 35 35
Kürlenme Süresi, Saat - 6 6 6
Kürlenmiş Kauçuğun Tipik Özellikleri @ 24 Saat 25°C/77°F
Sertlik, Shore A Durometre ASTM D 2240 40 45 50
Yırtılma Mukavemeti, N/mm ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
Çekme Mukavemeti, Mpa ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
Uzama, % ASTM D 412 220 230 350
Büzülme, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Isı Direnci, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Adım 1: Model Hazırlığı

Ana model iyice temizlenmeli ve kurutulmalıdır. Ana model kırılgan, zayıf veya gözenekli ise, bir konsolidant veya yalıtıcı uygulamak ve muhtemelen derin delikleri veya çatlakları doldurmak gerekebilir.

Adım 2: Ayırıcı Ajan Uygulama

Bu silikon serisi, olağanüstü kalıptan ayırma performansı ile oldukça takdir edilmektedir, bu da çoğu malzeme için kalıptan ayırma ajanı kullanımını gereksiz kılar. Ancak, ana modelin yüksek gözenekliliğe, pürüzlü bir dokuya, çok sayıda çatlağa ve alt kesiğe sahip olduğu veya kalıptan çıkarılması zor olduğu durumlarda, ince bir kalıptan ayırma ajanı tabakası uygulamak tavsiye edilir. Bu sadece sürtünmeyi ve yapışmayı azaltarak kalıptan ayırma sürecini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda kalıbın ömrünü uzatmaya da yardımcı olur.

Yaygın olarak kullanılan kalıptan ayırma ajanları arasında akrilik sprey, vazelin, silikon yağı ve sabunlu su bulunmaktadır. Bu ajanlar, kalıplanmış nesnenin kalıptan daha kolay çıkarılmasını sağlayan etkili ayırma özellikleri sunar.

Adım 3: Ölçme ve Karıştırma

İstenen miktarda A ve B kısımlarını 1:1 (hacim veya ağırlıkça) oranında karıştırın ve iyice karıştırın. Kürlenmiş kauçuğun en iyi fiziksel özelliklerini elde etmek için doğru ölçüm esastır. Silikon malzemeye renk katmak isterseniz, istenen renklendiriciyi karışıma ekleyin. Malzeme boyunca tekdüze bir renk elde etmek için renklendiriciyi iyice karıştırın.

Adım 4: Vakum Gaz Giderme

Vakum gaz giderme ihtiyacını her projenin özel gereksinimlerine göre değerlendirebilirsiniz, ancak kusursuz bir yüzey elde etmek için yine de tavsiye edilir. Vakum gaz giderme kullanılıyorsa, karışık silikonu sıvı silikonun hacminin 3-4 katı daha büyük bir kaba yerleştirin ve silikon yükselip sonra çökene kadar vakum gaz giderin. Ek 1 ila 2 dakika daha vakum gaz gidermeye devam edin.

Hava Kabarcıklarını Azaltma Teknikleri:

  1. Silikon kabını ana modelin üzerinde yüksekte tutun ve ince bir akışla yavaşça aşağı akmasına izin verin. Bu, silikon akarken hava kabarcıklarını parçalamaya yardımcı olur.
  2. Ana modeli geçici olarak bir açıyla eğin ve sıvı silikonu yüksek uca dökün, geri kalan desenin üzerine akmasına izin verin. Silikon alt uca ulaştığında, deseni düz bir şekilde yatırın ve/veya eşit kaplama elde etmek için gerektiği gibi eğin veya döndürün.

Bu teknikler tek başına veya birbirleriyle kombinasyon halinde kullanılabilir. Ek olarak, sıcaklığı düşürmek ve kürleme ajanı oranını azaltmak, çalışma süresini uzatabilir ve hava kabarcıklarını azaltmaya yardımcı olabilir.

Adım 5: Silikon Dökme

En iyi akış ve hava kabarcığı giderme için, karıştırma veya vakumlamadan sonra sıvı silikonu mümkün olan en kısa sürede dökün. Sıvı silikon malzeme, model yüzeyinin en yüksek noktasının en az 0.5 cm üzerine kadar dökülmelidir. Tabaka çok ince olursa, kalıp kolayca yırtılabilir.

Adım 6: Kalıbı Kalıptan Çıkarma

Normal şartlar altında, adisyon tipi silikon kauçuk, oda sıcaklığında (25℃/77°F) belirtilen kalıptan ayırma süresi içinde kürlenir. Daha yüksek sıcaklıklar daha kısa kürlenme süreleri ile sonuçlanırken, daha düşük sıcaklıklar kürlenmenin tamamlanması için daha fazla zaman gerektirebilir.

Belirtilen kürlenme süresi geçtikten sonra, kalıbın dış yüzeyi sert ve kuru hissedilmelidir. Kalıbın sertliği bir süre sonra değişmezse, genellikle güvenli bir şekilde çıkarılabilir veya kalıptan ayrılabilir.

  • Anon2025-06-14

    Bu, emzik yapmak için güvenle kullanılabilir mi?

    Yazarın Yanıtı:Ürünümüz genellikle silikon kalıp yapımı için kullanılan RTV silikondur. Emzikler genellikle HTV silikon kategorisindeki enjeksiyon kalıplama (LSR) silikonundan yapılır.

  • Elijah2025-06-14

    Bu gıdaya uygun sıvı silikondan kalıp yapıldıktan sonra ısıya dayanıklı mı? Yani düşük sıcaklıkta pişirebilir miyim?

    Yazarın Yanıtı:Silikonumuz ısıya dayanıklı bir malzemedir, bu nedenle düşük sıcaklıklarda pişirilebilir. Aslında, silikon yapışmaz ve kolay temizlenebilir olduğu için sıklıkla fırın kalıplarında kullanılır.

  • Elma2025-06-14

    Boyama amacıyla bu ürüne katı ince ağlı tozlar ekleyebilir miyim?

    Yazarın Yanıtı:Optimal performans ve silikonun başarılı bir şekilde kürlenmesi için, karışıma herhangi bir toz eklemek yerine renklendirme için özel silikon pigmentleri kullanmanızı şiddetle tavsiye ederiz. Tozların eklenmesi, silikonun genel performansını zayıflatabilir ve kürlenme sürecini etkileyebilir. Ayrıca, adisyon tipi silikonun belirli kimyasal elementlere karşı hassas olabileceğini ve bunun da kürlenme inhibisyonuna neden olabileceğini unutmamak önemlidir.

  • Ahern2025-06-14

    Son zamanlarda 3D baskılı UV reçine ana modellerinden kalıp yapmaya çalışıyorum ama adisyon tipi sıvı silikon kürlenmiyor. Farklı sıcaklıklarda kürlemeyi denedim ve hala işe yaramıyor.

    Yazarın Yanıtı:3D baskılı kalıplarınız hangi malzemeden yapılmış? Kullandığınız sıvı silikon, tek kullanımlık plastik kaplar gibi başka durumlarda kürleniyor mu? Olası solventleri buharlaştırmak için 3D baskılı UV reçine ana modelini 60°C'de pişirmenizi veya 3D baskılı parçayı koruyucu bir kaplama olarak şeffaf akrilik boya ile püskürtmenizi öneririm.

  • Beau2025-06-14

    Benzine dayanıklı mı? Bir karbüratör için conta oluşturmak için mi?

    Yazarın Yanıtı:Bence amaca uygun değil.

  • Aiden2025-06-14

    UV fotopolimer reçine ile 3D baskılı nesnelerle uyumlu mu?

    Yazarın Yanıtı:UV'ye duyarlı reçineden yapılmış 3D baskılı bir nesneyi ana model olarak kullanmak için, güneş ışığına veya yapay bir UV ışık kaynağına maruz bırakılarak kullanımdan önce tamamen sertleştirilmelidir. Alternatif olarak, UV ışığına duyarlı reçine ana modelinin üzerine bir astar tabakası püskürtebilirsiniz. Aksi takdirde, temas yüzeyindeki silikon biraz yapışkan olabilir.

Yorum Yap

Anonim
Daha Fazla>>

Benzer Ürünler