Yüksek Sertlikte Adisyon Tipi RTV-2 Sıvı Silikon Kalıp Yapımı İçin

sert kokusuz toksik olmayan 40-50 A platin bazlı düşük büzülme
  • Fiyatlandırma: Özel teklif
  • GTİP Kodu: 3910.00.0000
  • Min. Sipariş: 2 kg Set (A: 1 kg + B: 1 kg)
Tahmini Teslim Süresi
  • 2-3 Gün
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Gün
    1-5 Ton
  • Görüşülür
    > 5 Ton

Henüz emin değil misiniz? Projenize uygunluğunu değerlendirmek için numune talep edin.

1. Açıklama

Bu yüksek sertlikte adisyon tipi silikon serisi (aynı zamanda platin silikon olarak da bilinir), mükemmel boyutsal kararlılığı ve yüksek mukavemeti ile bilinen birinci sınıf bir RTV-2 silikon malzemedir. Yarı saydam, viskoz sıvılar olarak tedarik edilen A ve B Bileşenlerinden oluşur.

Ağırlıkça 1:1 oranında karıştırıldığında, oda sıcaklığında rijit bir kauçuğa kürlenir veya ısıyla hızlandırılabilir. Hızlı prototipleme, kompozit imalatı ve yüksek hassasiyetli endüstriyel dökümde kullanılan sağlam, deforme olmayan kalıplar oluşturmak için birinci sınıf seçimdir.

yüksek sertlikte platin kürlü silikon

2. Özellikler

  • Kolay Kullanım: Ağırlıkça (önerilen) veya hacimce kullanışlı 1:1 karışım oranı.
  • Yüksek Rijitlik: Yüksek sertlik (40-50 Shore A), kalıbın basınç altında şeklini korumasını sağlar.
  • Boyutsal Kararlılık: Hassas parçalar için çok önemli olan deformasyona karşı mükemmel direnç.
  • Ultra Düşük Büzülme: Minimum büzülme (≤%0.1), boyutların doğru kopyalanmasını sağlar.
  • Temiz & Güvenli: Platin kür sistemi yan ürün oluşturmaz; kokusuz ve toksik değildir.
  • Isı Direnci: 250°C'ye (482°F) kadar dayanıklıdır, yüksek ekzotermik reçineler için uygundur.
adisyon kürlü sıvı silikon

3. Uygulamalar

Bu seri, kalıp rijitliğinin çok önemli olduğu endüstriyel uygulamalar için tasarlanmıştır. Döküm sırasında deformasyona direnir, bu da onu şunlar için ideal kılar:

  • Vakum Döküm (Hızlı Prototipleme): PU reçineler (ABS benzeri, PC benzeri, Naylon benzeri) kullanarak küçük parti üretim için hassas silikon kalıplar oluşturma. Rijitliği, ince duvarlı parçaların (örn. elektronik muhafazalar) bozulmadan dökülmesi için çok önemlidir.
  • Reçine Dökümü: Yüksek boyutsal doğruluk gerektiren epoksi reçine, poliüretan (PU) reçine ve polyester reçine parçalarının dökümü için idealdir.
  • İnşaat & Dekor: Beton, çimento ve kültür taşı tuğlaları gibi ağır döküm malzemeleri için rijit kalıplar oluşturma.
  • hızlı prototipleme için silikon kauçuk

    Hızlı Prototipleme

  • poliüretan kauçuk döküm

    PU Kauçuk Döküm

  • ince kabuk dökümü için silikon kauçuk

    İnce Kabuk Döküm

  • beton silikon kalıp

    Beton/Tuğla Kalıbı

4. İşleme Notları

  1. Parti Tutarlılığı: Her zaman aynı kit ve partiden A ve B Bileşenlerini kullanın. Farklı partilerden bileşenleri karıştırıyorsanız, uyumluluğu sağlamak için önce küçük ölçekli bir test yapın.
  2. Uyumluluk Testi: Büyük bir projeye başlamadan önce özel malzemelerinizle uyumluluğu doğrulamak için küçük ölçekli bir test yapmanız şiddetle tavsiye edilir.
  3. Karıştırma Koşulları: En iyi sonuçlar için, %50'nin altındaki bağıl nemde ve 20-30°C (68-86°F) arasında karıştırın ve kürleyin.
  4. Sıcaklık Sınırları: Kürlenme tamamlanmayabileceği veya önemli ölçüde gecikebileceği için 15°C'nin (60°F) altındaki sıcaklıklarda kullanmayın.

Kürlenme Engeli Uyarısı

Platin katalizör kirleticilere karşı hassastır. Tüm aletlerin ve modellerin temiz olduğundan emin olun. Kükürt (killer, lateks eldivenler), Kalay (kondensasyon silikonları), Aminler (epoksi reçineler) ve 3D Baskı UV Reçine (SLA/DLP) ile temastan kaçının, çünkü bunlar kürlenmeyi önler ve yapışkan bir yüzey bırakır.


Sorun Giderme & Çözümler:

5. Güvenlik Önlemleri

Normal depolama ve kullanım koşulları altında bu ürün kararlıdır ve tehlikeli reaksiyonlara girmez. Ancak, standart endüstriyel hijyen uygulamalarına uyulmalıdır.

  • Genel: Çocukların erişemeyeceği yerlerde saklayın.
  • Cilt Teması: Sabun ve su ile iyice yıkayın.
  • Göz Teması: Temiz suyla en az 15 dakika boyunca iyice durulayın ve tıbbi yardım alın.
  • Soluma: Amaçlanan normal kullanım koşulları altında, bu malzeme bir soluma tehlikesi olarak kabul edilmez.
  • Yutma: Kusturmayın. Ağzınızı çalkalayın ve tıbbi yardım alın.

6. Depolama & Raf Ömrü

Depolama Koşulları
Oda sıcaklığında (15-25°C / 60-77°F), serin ve kuru bir yerde saklayın. Doğrudan güneş ışığından, asitlerden ve bazlardan uzak tutun.
Raf Ömrü
Uygun şekilde saklandığında üretim tarihinden itibaren 12 aydır. Yüksek sıcaklıklar raf ömrünü azaltabilir.
Açılmış Kaplar
Kirlenmeyi ve nem girişini önlemek için kullanımdan hemen sonra tekrar kapatın.
Raf Ömrü Sonrası: Belirtilen tarihten sonra saklanırsa, ürün mutlaka kullanılamaz değildir. Ancak, kullanımdan önce performansı doğrulamak için kullanıcı testi gereklidir.
Parametre Öğesi Test Yöntemi RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Vulkanize Edilmemiş Fiziksel Özellikler @ 24 Saat 25°C/77°F
Fiziksel Durum - Sıvı Sıvı Sıvı
Form - Viskoz Viskoz Viskoz
Koku - Koku Yok Koku Yok Koku Yok
A Kısmı Renk ASTM E 1767 Yarı Saydam Yarı Saydam Yarı Saydam
B Kısmı Renk ASTM E 1767 Yarı Saydam Yarı Saydam Yarı Saydam
A Kısmı Viskozite, mPa.s ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
B Kısmı Viskozite, mPa.s ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
Özgül Ağırlık, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
A Kısmı ve B Kısmı karıştırılmış @ 25°C/77°F
Ağırlık veya Hacimce Karışım Oranı (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Çalışma Süresi, Dakika - 35 35 35
Kürlenme Süresi, Saat - 6 6 6
Kürlenmiş Kauçuğun Tipik Özellikleri @ 24 Saat 25°C/77°F
Sertlik, Shore A Durometre ASTM D 2240 40 45 50
Yırtılma Mukavemeti, N/mm ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
Çekme Mukavemeti, Mpa ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
Uzama, % ASTM D 412 220 230 350
Büzülme, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Isı Direnci, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Adım 1: Model Hazırlığı

Ana model iyice temizlenmeli ve kurutulmalıdır. Ana model kırılgan, zayıf veya gözenekli ise, bir konsolidant veya yalıtıcı uygulamak ve muhtemelen derin delikleri veya çatlakları doldurmak gerekebilir.

Adım 2: Ayırıcı Ajan Uygulama

Bu silikon serisi, olağanüstü kalıptan ayırma performansı ile oldukça takdir edilmektedir, bu da çoğu malzeme için kalıptan ayırma ajanı kullanımını gereksiz kılar. Ancak, ana modelin yüksek gözenekliliğe, pürüzlü bir dokuya, çok sayıda çatlağa ve alt kesiğe sahip olduğu veya kalıptan çıkarılması zor olduğu durumlarda, ince bir kalıptan ayırma ajanı tabakası uygulamak tavsiye edilir. Bu sadece sürtünmeyi ve yapışmayı azaltarak kalıptan ayırma sürecini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda kalıbın ömrünü uzatmaya da yardımcı olur.

Yaygın olarak kullanılan kalıptan ayırma ajanları arasında akrilik sprey, vazelin, silikon yağı ve sabunlu su bulunmaktadır. Bu ajanlar, kalıplanmış nesnenin kalıptan daha kolay çıkarılmasını sağlayan etkili ayırma özellikleri sunar.

Adım 3: Ölçme ve Karıştırma

İstenen miktarda A ve B kısımlarını 1:1 (hacim veya ağırlıkça) oranında karıştırın ve iyice karıştırın. Kürlenmiş kauçuğun en iyi fiziksel özelliklerini elde etmek için doğru ölçüm esastır. Silikon malzemeye renk katmak isterseniz, istenen renklendiriciyi karışıma ekleyin. Malzeme boyunca tekdüze bir renk elde etmek için renklendiriciyi iyice karıştırın.

Adım 4: Vakum Gaz Giderme

Vakum gaz giderme ihtiyacını her projenin özel gereksinimlerine göre değerlendirebilirsiniz, ancak kusursuz bir yüzey elde etmek için yine de tavsiye edilir. Vakum gaz giderme kullanılıyorsa, karışık silikonu sıvı silikonun hacminin 3-4 katı daha büyük bir kaba yerleştirin ve silikon yükselip sonra çökene kadar vakum gaz giderin. Ek 1 ila 2 dakika daha vakum gaz gidermeye devam edin.

Hava Kabarcıklarını Azaltma Teknikleri:

  1. Silikon kabını ana modelin üzerinde yüksekte tutun ve ince bir akışla yavaşça aşağı akmasına izin verin. Bu, silikon akarken hava kabarcıklarını parçalamaya yardımcı olur.
  2. Ana modeli geçici olarak bir açıyla eğin ve sıvı silikonu yüksek uca dökün, geri kalan desenin üzerine akmasına izin verin. Silikon alt uca ulaştığında, deseni düz bir şekilde yatırın ve/veya eşit kaplama elde etmek için gerektiği gibi eğin veya döndürün.

Bu teknikler tek başına veya birbirleriyle kombinasyon halinde kullanılabilir. Ek olarak, sıcaklığı düşürmek ve kürleme ajanı oranını azaltmak, çalışma süresini uzatabilir ve hava kabarcıklarını azaltmaya yardımcı olabilir.

Adım 5: Silikon Dökme

En iyi akış ve hava kabarcığı giderme için, karıştırma veya vakumlamadan sonra sıvı silikonu mümkün olan en kısa sürede dökün. Sıvı silikon malzeme, model yüzeyinin en yüksek noktasının en az 0.5 cm üzerine kadar dökülmelidir. Tabaka çok ince olursa, kalıp kolayca yırtılabilir.

Adım 6: Kalıbı Kalıptan Çıkarma

Normal şartlar altında, adisyon tipi silikon kauçuk, oda sıcaklığında (25℃/77°F) belirtilen kalıptan ayırma süresi içinde kürlenir. Daha yüksek sıcaklıklar daha kısa kürlenme süreleri ile sonuçlanırken, daha düşük sıcaklıklar kürlenmenin tamamlanması için daha fazla zaman gerektirebilir.

Belirtilen kürlenme süresi geçtikten sonra, kalıbın dış yüzeyi sert ve kuru hissedilmelidir. Kalıbın sertliği bir süre sonra değişmezse, genellikle güvenli bir şekilde çıkarılabilir veya kalıptan ayrılabilir.

  • Anon2025-06-14

    Bu, emzik yapmak için güvenle kullanılabilir mi?

    Yazarın Yanıtı:Ürünümüz genellikle silikon kalıp yapımı için kullanılan RTV silikondur. Emzikler genellikle HTV silikon kategorisindeki enjeksiyon kalıplama (LSR) silikonundan yapılır.

  • Elijah2025-06-14

    Bu gıdaya uygun sıvı silikondan kalıp yapıldıktan sonra ısıya dayanıklı mı? Yani düşük sıcaklıkta pişirebilir miyim?

    Yazarın Yanıtı:Silikonumuz ısıya dayanıklı bir malzemedir, bu nedenle düşük sıcaklıklarda pişirilebilir. Aslında, silikon yapışmaz ve kolay temizlenebilir olduğu için sıklıkla fırın kalıplarında kullanılır.

  • Elma2025-06-14

    Boyama amacıyla bu ürüne katı ince ağlı tozlar ekleyebilir miyim?

    Yazarın Yanıtı:Optimal performans ve silikonun başarılı bir şekilde kürlenmesi için, karışıma herhangi bir toz eklemek yerine renklendirme için özel silikon pigmentleri kullanmanızı şiddetle tavsiye ederiz. Tozların eklenmesi, silikonun genel performansını zayıflatabilir ve kürlenme sürecini etkileyebilir. Ayrıca, adisyon tipi silikonun belirli kimyasal elementlere karşı hassas olabileceğini ve bunun da kürlenme inhibisyonuna neden olabileceğini unutmamak önemlidir.

  • Ahern2025-06-14

    Son zamanlarda 3D baskılı UV reçine ana modellerinden kalıp yapmaya çalışıyorum ama adisyon tipi sıvı silikon kürlenmiyor. Farklı sıcaklıklarda kürlemeyi denedim ve hala işe yaramıyor.

    Yazarın Yanıtı:3D baskılı kalıplarınız hangi malzemeden yapılmış? Kullandığınız sıvı silikon, tek kullanımlık plastik kaplar gibi başka durumlarda kürleniyor mu? Olası solventleri buharlaştırmak için 3D baskılı UV reçine ana modelini 60°C'de pişirmenizi veya 3D baskılı parçayı koruyucu bir kaplama olarak şeffaf akrilik boya ile püskürtmenizi öneririm.

  • Beau2025-06-14

    Benzine dayanıklı mı? Bir karbüratör için conta oluşturmak için mi?

    Yazarın Yanıtı:Bence amaca uygun değil.

  • Aiden2025-06-14

    UV fotopolimer reçine ile 3D baskılı nesnelerle uyumlu mu?

    Yazarın Yanıtı:UV'ye duyarlı reçineden yapılmış 3D baskılı bir nesneyi ana model olarak kullanmak için, güneş ışığına veya yapay bir UV ışık kaynağına maruz bırakılarak kullanımdan önce tamamen sertleştirilmelidir. Alternatif olarak, UV ışığına duyarlı reçine ana modelinin üzerine bir astar tabakası püskürtebilirsiniz. Aksi takdirde, temas yüzeyindeki silikon biraz yapışkan olabilir.

Yorum Yap

Anonim
Daha Fazla>>

Benzer Ürünler