1. หน้าแรก
  2. ผลิตภัณฑ์
  3. ซิลิโคนแพลตตินั่ม

ยางซิลิโคนเหลวแพลตตินั่มชนิดความแข็งสูง

ความแข็งสูง ไร้กลิ่น ปลอดสารพิษ 40-50 A เบสแพลตตินั่ม การหดตัวต่ำ
  • ราคา: ใบเสนอราคาเฉพาะ
  • รหัส HS Code: 3910.00.0000
  • ขั้นต่ำการสั่งซื้อ (MOQ): ชุด 2 กก. (ส่วน A 1 กก. + ส่วน B 1 กก.)
ระยะเวลาดำเนินการโดยประมาณ
  • 2-3 วัน
    < 1,000 กก.
  • 4-7 วัน
    1-5 ตัน
  • ต่อรองได้
    > 5 ตัน
ไม่แน่ใจเรื่องปริมาณใช่ไหม?คำนวณวัสดุ

ยังไม่แน่ใจใช่ไหม? ขอตัวอย่างเพื่อประเมินความเหมาะสมกับโครงการของคุณ

1. คำอธิบาย (Description)

ซีรีส์ยางซิลิโคนแพลตตินั่มชนิดความแข็งสูง (High Hardness Platinum Cured Silicone Rubber) หรือที่รู้จักกันในชื่อ ยางซิลิโคนแอดดิชั่น เป็นวัสดุซิลิโคน RTV-2 ระดับพรีเมียม โดดเด่นในเรื่องความเสถียรของขนาดที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงสูง ประกอบด้วยส่วนประกอบ A และส่วนประกอบ B ซึ่งจัดจำหน่ายในรูปแบบของเหลวหนืดโปร่งแสง

เมื่อผสมในอัตราส่วน 1:1 โดยน้ำหนัก จะเซ็ตตัวเป็นยางที่มีความแข็งคงรูปที่อุณหภูมิห้อง หรือสามารถใช้ความร้อนเร่งการเซ็ตตัวได้ เป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งสำหรับการสร้างแม่พิมพ์ที่แข็งแรงและไม่เสียรูปทรง ซึ่งใช้ในการทำต้นแบบรวดเร็ว (Rapid Prototyping) การผลิตวัสดุคอมโพสิต และงานหล่ออุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง

ยางซิลิโคนแพลตตินั่มชนิดความแข็งสูง

2. คุณสมบัติ (Features)

  • ใช้งานง่าย: อัตราส่วนการผสม 1:1 โดยน้ำหนัก (แนะนำ) หรือโดยปริมาตรที่สะดวกสบาย
  • ความแข็งคงรูปสูง: ความแข็งสูง (40-50 Shore A) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะรักษารูปทรงได้ดีภายใต้แรงกด
  • ความเสถียรของขนาด: ทนทานต่อการเสียรูปได้ดีเยี่ยม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
  • การหดตัวต่ำพิเศษ: การหดตัวน้อยมาก (≤0.1%) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจำลองขนาดที่แม่นยำ
  • สะอาดและปลอดภัย: ระบบแพลตตินั่มเคียวไม่ก่อให้เกิดสารพลอยได้ ไร้กลิ่นและปลอดสารพิษ
  • ทนความร้อน: ทนทานต่ออุณหภูมิสูงสุดถึง 250°C (482°F) เหมาะสำหรับเรซินที่คายความร้อนสูง
ยางซิลิโคนเหลวแอดดิชั่น

3. การประยุกต์ใช้งาน (Applications)

ซีรีส์นี้ถูกวิศวกรรมมาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ความคงรูปของแม่พิมพ์มีความสำคัญสูงสุด สามารถต้านทานการเสียรูปในระหว่างการหล่อ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

  • งานหล่อสุญญากาศ (การทำต้นแบบรวดเร็ว): การสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคนที่แม่นยำสำหรับการผลิตจำนวนน้อย (Small-batch) โดยใช้ PU เรซิน (จำลอง ABS, จำลอง PC, จำลองไนลอน) ความคงรูปมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการหล่อชิ้นงานที่มีผนังบาง (เช่น กรอบหรือเคสอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) โดยไม่มีการบิดเบี้ยว
  • งานหล่อเรซิน: เหมาะสำหรับการหล่ออีพอกซีเรซิน โพลียูรีเทน (PU) เรซิน และโพลีเอสเตอร์เรซิน สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำของขนาดสูง
  • การก่อสร้างและตกแต่ง: การสร้างแม่พิมพ์ที่มีความคงรูปสำหรับวัสดุหล่อที่มีน้ำหนักมาก เช่น คอนกรีต ซีเมนต์ และอิฐตกแต่ง (Cultural stone bricks)
  • ยางซิลิโคนสำหรับทำต้นแบบรวดเร็ว

    งานทำต้นแบบรวดเร็ว

  • งานหล่อยางโพลียูรีเทน

    งานหล่อยาง PU

  • ยางซิลิโคนสำหรับงานหล่อเปลือกบาง

    งานหล่อเปลือกบาง

  • แม่พิมพ์ซิลิโคนสำหรับคอนกรีต

    แม่พิมพ์คอนกรีต/อิฐ

4. ข้อแนะนำในการใช้งาน (Processing Notes)

  1. ความสม่ำเสมอของล็อต: ใช้ส่วนประกอบ A และส่วนประกอบ B จากชุดและล็อตเดียวกันเสมอ หากผสมส่วนประกอบต่างล็อตกัน ให้ทำการทดสอบในปริมาณเล็กน้อยก่อนเพื่อให้แน่ใจถึงความเข้ากันได้
  2. การทดสอบความเข้ากันได้: ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบในปริมาณเล็กน้อยเพื่อยืนยันความเข้ากันได้กับวัสดุเฉพาะของคุณก่อนเริ่มโปรเจกต์ขนาดใหญ่
  3. สภาวะการผสม: เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ควรผสมและปล่อยให้เซ็ตตัวที่อุณหภูมิ 20-30°C (68-86°F) โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 50%
  4. ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ: ห้ามใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C (60°F) เนื่องจากอาจทำให้การเซ็ตตัวไม่สมบูรณ์หรือล่าช้าอย่างมาก

คำเตือนเกี่ยวกับการยับยั้งการเซ็ตตัว

ตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินั่มมีความไวต่อสารปนเปื้อนสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือและโมเดลทั้งหมดสะอาด หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับ กำมะถัน (Sulfur) (ดินปั้น, ถุงมือยางลาเท็กซ์), ทิน หรือ ดีบุก (Tin) (ซิลิโคนคอนเดนเซชั่น), เอมีน (Amines) (อีพอกซีเรซิน) และ เรซิน UV จากการพิมพ์ 3 มิติ (SLA/DLP) เนื่องจากสารเหล่านี้จะขัดขวางการเซ็ตตัวและทำให้พื้นผิวเหนียวหนึบ

การแก้ไขปัญหาและโซลูชัน:

5. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย (Safety Precautions)

ภายใต้สภาวะการจัดเก็บและการจัดการปกติ ผลิตภัณฑ์นี้มีความเสถียรและจะไม่เกิดปฏิกิริยาที่เป็นอันตราย อย่างไรก็ตาม ควรปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยอุตสาหกรรมทั่วไป

  • ทั่วไป: เก็บให้พ้นมือเด็ก
  • การสัมผัสผิวหนัง: ล้างออกให้สะอาดด้วยสบู่และน้ำ
  • การสัมผัสถูกดวงตา: ล้างตาด้วยน้ำสะอาดอย่างน้อย 15 นาที และไปพบแพทย์
  • การสูดดม: ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ วัสดุนี้ไม่ถือเป็นอันตรายจากการสูดดม
  • การกลืนกิน: ห้ามทำให้อาเจียน ให้บ้วนปากและไปพบแพทย์

6. การจัดเก็บและอายุการเก็บรักษา (Storage & Shelf Life)

สภาวะการจัดเก็บ
เก็บในที่แห้งและเย็นที่อุณหภูมิห้อง (15-25°C / 60-77°F) ให้พ้นจากแสงแดดโดยตรง กรด และด่าง
อายุการเก็บรักษา
12 เดือนนับจากวันที่ผลิตหากจัดเก็บอย่างเหมาะสม อุณหภูมิที่สูงอาจทำให้อายุการเก็บรักษาสั้นลง
ภาชนะที่เปิดแล้ว
ปิดฝาให้สนิททันทีหลังใช้งานเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและความชื้น
เมื่อหมดอายุการเก็บรักษา: หากจัดเก็บผลิตภัณฑ์เกินวันที่กำหนด อาจยังสามารถนำมาใช้งานได้ แต่ผู้ใช้ต้องทำการทดสอบเพื่อยืนยันประสิทธิภาพก่อนนำไปใช้งานจริง
รายการพารามิเตอร์ วิธีการทดสอบ RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
คุณสมบัติทางกายภาพก่อนการเซ็ตตัว ที่ 24 ชม. 25°C/77°F
สถานะทางกายภาพ - ของเหลว ของเหลว ของเหลว
ลักษณะ - หนืด หนืด หนืด
กลิ่น - ไม่มีกลิ่น ไม่มีกลิ่น ไม่มีกลิ่น
สีของส่วน A ASTM E 1767 โปร่งแสง โปร่งแสง โปร่งแสง
สีของส่วน B ASTM E 1767 โปร่งแสง โปร่งแสง โปร่งแสง
ความหนืดของส่วน A, mPa.s ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
ความหนืดของส่วน B, mPa.s ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
ความถ่วงจำเพาะ, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
การผสมส่วน A และส่วน B ที่ 25°C/77°F
อัตราส่วนการผสมโดยน้ำหนักหรือปริมาตร (A:B) - 1:1 1:1 1:1
เวลาทำงาน (Working Time), นาที - 35 35 35
เวลาการเซ็ตตัว (Curing Time), ชั่วโมง - 6 6 6
คุณสมบัติทั่วไปของยางที่เซ็ตตัวแล้ว ที่ 24 ชม. 25°C/77°F
ความแข็ง, Shore A ASTM D 2240 40 45 50
ความต้านทานการฉีกขาด, N/mm ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
ความต้านทานแรงดึง, MPa ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
การยืดตัว, % ASTM D 412 220 230 350
การหดตัว, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
ความทนทานต่อความร้อน, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมต้นแบบ (Model Preparation)

ต้นแบบ (Master pattern) ควรได้รับการทำความสะอาดและทำให้แห้งอย่างทั่วถึง หากโมเดลต้นแบบเปราะบาง อ่อนแอ หรือมีรูพรุน อาจจำเป็นต้องทาน้ำยาเคลือบแข็งหรือน้ำยาซีล และอาจต้องอุดรูหรือรอยแยกที่ลึกเพื่อให้พื้นผิวพร้อมสำหรับการหล่อ

ขั้นตอนที่ 2: การทาน้ำยาถอดแบบ (Applying Release Agent)

ซิลิโคนซีรีส์นี้ได้รับการยอมรับอย่างสูงในด้านประสิทธิภาพการถอดแบบที่ยอดเยี่ยม ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำยาถอดแบบสำหรับวัสดุส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่ต้นแบบมีรูพรุนสูง มีพื้นผิวหยาบ มีรอยแตกและส่วนเว้าโค้ง (Undercuts) จำนวนมาก หรือยากต่อการถอดแบบ ขอแนะนำให้ทาน้ำยาถอดแบบบางๆ วิธีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้กระบวนการถอดแบบง่ายขึ้นโดยลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อีกด้วย

น้ำยาถอดแบบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สเปรย์อะคริลิก วาสลีน น้ำมันซิลิโคน และน้ำสบู่ เป็นต้น สารเหล่านี้มีคุณสมบัติในการปลดปล่อยชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถนำวัตถุที่หล่อขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น

ขั้นตอนที่ 3: การตวงและการผสม (Measuring & Mixing)

ผสมส่วน A และ B ตามปริมาณที่ต้องการในอัตราส่วน 1:1 (โดยปริมาตรหรือน้ำหนัก) และคนให้เข้ากันอย่างทั่วถึง การตวงที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่ดีที่สุดของยางที่เซ็ตตัวแล้ว หากคุณต้องการเพิ่มสีลงในวัสดุซิลิโคน ให้เติมสีผสมที่ต้องการลงในส่วนผสม คนสีให้เข้ากันอย่างละเอียดเพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ

ขั้นตอนที่ 4: การไล่ฟองอากาศด้วยสุญญากาศ (Vacuum Degassing)

คุณสามารถประเมินความจำเป็นในการไล่ฟองอากาศด้วยสุญญากาศได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของแต่ละโครงการ แต่เรายังคงแนะนำให้ทำเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่ไร้ที่ติ หากใช้การไล่ฟองอากาศด้วยสุญญากาศ ให้ใส่ซิลิโคนที่ผสมแล้วในภาชนะที่มีขนาดใหญ่กว่าปริมาตรของซิลิโคนเหลว 3-4 เท่า และทำการดูดสุญญากาศจนกระทั่งซิลิโคนฟูขึ้นแล้วยุบตัวลง ทำการไล่ฟองอากาศต่อไปอีกประมาณ 1 ถึง 2 นาที

เทคนิคในการลดฟองอากาศ:

  1. ถือภาชนะใส่ซิลิโคนให้สูงเหนือต้นแบบ และปล่อยให้ไหลลงมาอย่างช้าๆ เป็นสายเล็กๆ วิธีนี้ช่วยให้ฟองอากาศแตกออกขณะที่ซิลิโคนไหลลงมา
  2. เอียงต้นแบบชั่วคราวและเทซิลิโคนเหลวลงบนปลายด้านที่สูงกว่า ปล่อยให้ไหลลงมาปกคลุมส่วนที่เหลือของต้นแบบ เมื่อซิลิโคนถึงปลายด้านล่าง ให้วางต้นแบบในแนวราบ และ/หรือเอียงหรือหมุนตามความจำเป็นเพื่อให้ครอบคลุมอย่างสม่ำเสมอ

เทคนิคเหล่านี้สามารถใช้เดี่ยวๆ หรือใช้ร่วมกันได้ นอกจากนี้ การลดอุณหภูมิและการลดสัดส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถยืดเวลาทำงาน (Working time) และช่วยลดฟองอากาศได้อีกทางหนึ่ง

ขั้นตอนที่ 5: การเทซิลิโคน (Pouring Silicone)

เทซิลิโคนเหลวโดยเร็วที่สุดหลังจากผสมหรือไล่ฟองอากาศเพื่อให้ได้การไหลเวียนและการปล่อยฟองอากาศที่ดีที่สุด ควรเทวัสดุซิลิโคนเหลวให้มีความลึกอย่างน้อย 0.5 ซม. เหนือจุดที่สูงที่สุดของพื้นผิวโมเดล หากชั้นบางเกินไป แม่พิมพ์อาจฉีกขาดได้ง่าย

ขั้นตอนที่ 6: การถอดแม่พิมพ์ (Demolding the Mold)

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ยางซิลิโคนแพลตตินั่ม (Platinum-cure silicone) จะเซ็ตตัวภายในเวลาการถอดแบบที่ระบุไว้ที่อุณหภูมิห้อง (25℃/77°F) อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะส่งผลให้เวลาการเซ็ตตัวสั้นลง ในขณะที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าอาจต้องใช้เวลามากขึ้นเพื่อให้การเซ็ตตัว (Curing) สมบูรณ์

หลังจากผ่านเวลาการเซ็ตตัวที่ระบุไว้ พื้นผิวด้านนอกของแม่พิมพ์ควรให้ความรู้สึกแข็งและแห้ง หากความแข็งของแม่พิมพ์ไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง โดยปกติแล้วจะสามารถแกะหรือถอดแม่พิมพ์ได้อย่างปลอดภัย

  • Anon2026-06-12

    ผลิตภัณฑ์ตัวนี้สามารถนำไปใช้ทำจุกนมหลอกเด็ก (pacifiers) ได้อย่างปลอดภัยไหมคะ?

    ผู้เขียนตอบกลับ:ผลิตภัณฑ์ของเราเป็นซิลิโคนเหลวประเภท RTV (เซ็ตตัวได้ที่อุณหภูมิห้อง) ซึ่งโดยปกติแล้วจะถูกนำไปใช้ในงานทำแม่พิมพ์ซิลิโคนครับ ส่วนพวกจุกนมเด็กตามท้องตลาดมักจะผลิตขึ้นด้วยกระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีด (Injection Molding หรือ LSR) โดยใช้วัสดุซิลิโคนเหลวที่จัดอยู่ในหมวดหมู่ซิลิโคนเซ็ตตัวด้วยความร้อนสูง (HTV silicone) ครับ

    มีประโยชน์ (2) ไม่มีประโยชน์ (2) ตอบกลับ
  • Elijah2026-06-12

    หลังจากนำซิลิโคนเหลวฟู้ดเกรดตัวนี้ไปทำเป็นแม่พิมพ์แล้ว ตัวแม่พิมพ์จะสามารถทนความร้อนได้ไหมครับ? แบบว่าฉันสามารถนำมันไปเข้าอบในตู้อบที่อุณหภูมิต่ำๆ ได้ไหม?

    ผู้เขียนตอบกลับ:ซิลิโคนของเราเป็นวัสดุประเภททนความร้อนสูงครับ ดังนั้นจึงสามารถนำเข้าอบในตู้อบที่อุณหภูมิต่ำได้สบายมาก ในความเป็นจริงแล้ว ซิลิโคนมักถูกนำไปใช้ทำเป็นแม่พิมพ์สำหรับอบขนมอยู่บ่อยครั้ง เพราะมีคุณสมบัติไม่เกาะติดผิว (non-stick) และทำความสะอาดได้ง่ายมากครับ

    มีประโยชน์ (2) ไม่มีประโยชน์ (3) ตอบกลับ
  • Elma2026-06-12

    ฉันสามารถเติมพวกผงตะแกรงละเอียดแบบแข็ง (solid fine mesh powders) ลงในผลิตภัณฑ์ตัวนี้เพื่อวัตถุประสงค์ในการผสมสีได้ไหมคะ?

    ผู้เขียนตอบกลับ:เพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและการเซ็ตตัวที่สมบูรณ์ของซิลิโคน ทางเราแนะนำเป็นอย่างยิ่งให้ใช้สีผสมสูตรเฉพาะสำหรับยางซิลิโคนในการแต่งสี แทนที่จะเติมผงแป้งใดๆ ลงในส่วนผสมครับ เนื่องจากฝุ่นผงอาจทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของซิลิโคนลดลงและส่งผลกระทบต่อกระบวนการเซ็ตตัวได้ นอกจากนี้ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ ซิลิโคนระบบแพลตตินั่มคิวมีความไวต่อสารเคมีบางชนิดมาก ซึ่งฝุ่นผงเหล่านั้นอาจเป็นสาเหตุที่ทำให้ซิลิโคนเกิดอาการไม่ยอมเซ็ตตัว (curing inhibition) ได้ครับ

    มีประโยชน์ (2) ไม่มีประโยชน์ (3) ตอบกลับ
  • Ahern2026-06-12

    ช่วงนี้ฉันพยายามทำแม่พิมพ์จากชิ้นงานต้นแบบที่พิมพ์ด้วยเรซิน UV จากเครื่องพิมพ์ 3D แต่ซิลิโคนเหลวระบบแพลตตินั่มคิวกลับประสบปัญหาไม่ยอมเซ็ตตัวเลยค่ะ ฉันลองพยายามบ่มมันที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันหลายระดับแล้ว แต่ก็ยังใช้งานไม่ได้อยู่ดีค่ะ

    ผู้เขียนตอบกลับ:โมเดลที่พิมพ์จากเครื่องพิมพ์ 3D ของคุณทำมาจากวัสดุอะไรหรือครับ? แล้วซิลิโคนเหลวที่คุณใช้อยู่นั้นสามารถเซ็ตตัวได้ตามปกติในสถานการณ์อื่นๆ ไหม เช่น เวลาเททิ้งไว้ในแก้วพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้ง? ผมแนะนำให้ลองนำชิ้นงานต้นแบบเรซิน UV ที่พิมพ์จากเครื่อง 3D ไปเข้าตู้อบที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส เพื่อช่วยระเหยสารทำละลายที่อาจตกค้างอยู่ หรืออีกวิธีคือให้พ่นเคลือบชิ้นงานที่พิมพ์จาก 3D นั้นด้วยสีสเปรย์อะคริลิกแบบใสเพื่อทำเป็นชั้นฟิล์มปกป้องผิวหน้าครับ

    มีประโยชน์ (2) ไม่มีประโยชน์ (2) ตอบกลับ
  • Beau2026-06-12

    ซิลิโคนนี้ทนต่อน้ำมันเบนซินไหมครับ? พอดีอยากเอาไปทำปะเก็นสำหรับคาร์บูเรเตอร์น่ะครับ

    ผู้เขียนตอบกลับ:ในมุมมองของผม มันไม่เหมาะสำหรับนำไปใช้งานตามวัตถุประสงค์นี้ครับ

    มีประโยชน์ (2) ไม่มีประโยชน์ (2) ตอบกลับ
  • Aiden2026-06-12

    ผลิตภัณฑ์นี้สามารถใช้ร่วมกับชิ้นงานที่พิมพ์จากเครื่องพิมพ์ 3D ที่ใช้เรซินไวแสง UV (uv photopolymer resin) ได้ไหมครับ?

    ผู้เขียนตอบกลับ:หากต้องการนำชิ้นงานที่พิมพ์จากเครื่องพิมพ์ 3D ด้วยเรซินไวแสง UV มาใช้เป็นแม่แบบต้นแบบ ชิ้นงานนั้นควรได้รับการบ่มให้แข็งตัวเต็มที่ก่อนใช้งาน โดยนำไปตากแดดหรือใช้แหล่งกำเนิดแสง UV ประดิษฐ์ครับ หรืออีกวิธีหนึ่งคือคุณสามารถพ่นสารรองพื้น (primer) เคลือบไว้หนึ่งชั้นบนโมเดลเรซินไวแสง UV นั้นก็ได้ครับ มิฉะนั้น ซิลิโคนเหลวตรงบริเวณผิวสัมผัสอาจจะมีอาการเหนียวเยิ้มเล็กน้อย (ไม่เซ็ตตัว) ได้ครับ

    มีประโยชน์ (1) ไม่มีประโยชน์ (3) ตอบกลับ
6 คนเข้าร่วม คลิกเพื่อดูเพิ่มเติม …

แสดงความคิดเห็น

ไม่ระบุชื่อ
รหัสยืนยัน
ดูเพิ่มเติม>>

สินค้าที่เกี่ยวข้อง