مطاط سيليكون بلاتيني RTV-2 عالي الصلابة

عالي الصلابة عديم الرائحة غير سام 40-50 A قائم على البلاتين انكماش منخفض
  • سعر EXW: $5.00 - $9.00 / كجم
  • رمز HS: 3910.00.0000
  • الحد الأدنى للطلب: مجموعة 2 كجم (1 كجم جزء A + 1 كجم جزء B)
مدة الإنتاج التقديرية
  • 2-3 أيام
    < 1,000 كجم
  • 4-7 أيام
    1-5 أطنان
  • قابل للتفاوض
    > 5 أطنان

ما زلت مترددا؟ اطلب عينة مجانية وجربها بنفسك!

1. الوصف

هذه السلسلة من مطاط السيليكون البلاتيني عالي الصلابة، والمعروفة أيضا باسم السيليكون المعالج بالإضافة، هي مادة سيليكون RTV-2 ممتازة، تتميز بثبات أبعاد ممتاز وقوة عالية. وتتكون من الجزء A والجزء B، ويتم توريدهما كسائلين لزجين شبه شفافين.

عند خلطها بنسبة وزنية 1:1، تعالج لتكوين مطاط صلب في درجة حرارة الغرفة، كما يمكن تسريع المعالجة باستخدام الحرارة. وهي خيار ممتاز لصناعة قوالب قوية وغير قابلة للتشوه تُستخدم في النمذجة السريعة، وتصنيع المواد المركبة، والصب الصناعي عالي الدقة.

سيليكون بلاتيني عالي الصلابة

2. الميزات

  • سهولة التشغيل: نسبة خلط سهلة 1:1 بالوزن، وهو الخيار الموصى به، أو بالحجم.
  • صلابة عالية: تضمن الصلابة العالية (40-50 Shore A) حفاظ القالب على شكله تحت الضغط.
  • ثبات الأبعاد: مقاومة ممتازة للتشوه، وهي خاصية مهمة للأجزاء الدقيقة.
  • انكماش منخفض جدا: يضمن الانكماش المنخفض جدا (≤0.1%) استنساخ الأبعاد بدقة.
  • نظيف وآمن: نظام المعالجة البلاتيني لا ينتج نواتج ثانوية؛ وهو عديم الرائحة وغير سام.
  • مقاومة الحرارة: متين حتى 250°C (482°F)، ومناسب للراتنجات ذات الحرارة الطاردة العالية.
سيليكون سائل معالج بالإضافة

3. التطبيقات

صُممت هذه السلسلة للتطبيقات الصناعية التي تكون فيها صلابة القالب عاملا أساسيا. فهي تقاوم التشوه أثناء الصب، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التالية:

  • الصب الفراغي والنمذجة السريعة: صناعة قوالب سيليكون دقيقة للإنتاج بكميات صغيرة باستخدام راتنجات PU، مثل المواد الشبيهة بـ ABS وPC والنايلون. وتُعد صلابتها مهمة لصب الأجزاء رقيقة الجدار، مثل أغلفة الإلكترونيات، دون تشوه.
  • صب الراتنج: مثالية لصب أجزاء راتنج الإيبوكسي، وراتنج البولي يوريثان (PU)، وراتنج البوليستر التي تتطلب دقة عالية في الأبعاد.
  • البناء والديكور: صناعة قوالب صلبة لمواد الصب الثقيلة مثل الخرسانة، والأسمنت، وطوب الحجر الثقافي.
  • مطاط سيليكون للنمذجة السريعة

    النمذجة السريعة

  • صب مطاط البولي يوريثان

    صب مطاط PU

  • مطاط سيليكون لصب الأجزاء رقيقة الجدار

    صب الأجزاء رقيقة الجدار

  • قالب سيليكون للخرسانة

    قالب خرسانة / طوب

4. ملاحظات المعالجة

  1. ثبات الدفعة: استخدم دائما الجزء A والجزء B من نفس المجموعة ونفس الدفعة. وإذا تم خلط مكونات من دفعات مختلفة، فأجرِ اختبارا صغيرا أولا للتأكد من التوافق.
  2. اختبار التوافق: يُوصى بشدة بإجراء اختبار صغير للتأكد من التوافق مع المواد المحددة لديك قبل بدء مشروع كبير.
  3. ظروف الخلط: للحصول على أفضل النتائج، يُفضل الخلط والمعالجة ضمن درجة حرارة 20-30°C (68-86°F) مع رطوبة نسبية أقل من 50%.
  4. حدود درجة الحرارة: لا تستخدم المادة في درجات حرارة أقل من 15°C (60°F)، لأن المعالجة قد تكون غير مكتملة أو تتأخر بشكل كبير.

تحذير من تثبيط المعالجة

المحفز البلاتيني حساس للملوثات. تأكد من أن جميع الأدوات والنماذج نظيفة. تجنب ملامسة الكبريت مثل الطين وقفازات اللاتكس، والقصدير مثل السيليكون المعالج بالتكثيف، والأمينات مثل راتنجات الإيبوكسي، وراتنجات الأشعة فوق البنفسجية المطبوعة ثلاثية الأبعاد (SLA/DLP)، لأن هذه المواد قد تمنع المعالجة وتترك السطح لزجا.


استكشاف المشكلات والحلول:

5. احتياطات السلامة

في ظروف التخزين والتعامل العادية، يكون هذا المنتج مستقرا ولا يسبب تفاعلات خطرة. ومع ذلك، يجب اتباع ممارسات النظافة الصناعية القياسية.

  • عام: يُحفظ بعيدا عن متناول الأطفال.
  • ملامسة الجلد: اغسل الجلد جيدا بالماء والصابون.
  • ملامسة العين: اشطف العينين جيدا بالماء النظيف لمدة لا تقل عن 15 دقيقة واطلب العناية الطبية.
  • الاستنشاق: في ظروف الاستخدام العادية المقصودة، لا تُعد هذه المادة خطرا من ناحية الاستنشاق.
  • الابتلاع: لا تحاول التقيؤ. اشطف الفم واطلب العناية الطبية.

6. التخزين ومدة الصلاحية

ظروف التخزين
يُحفظ في مكان بارد وجاف بدرجة حرارة الغرفة (15-25°C / 60-77°F). يُحفظ بعيدا عن أشعة الشمس المباشرة والأحماض والقواعد.
مدة الصلاحية
12 شهرا من تاريخ التصنيع عند التخزين بشكل صحيح. وقد تؤدي درجات الحرارة العالية إلى تقليل مدة الصلاحية.
العبوات المفتوحة
أعد إغلاق العبوة فورا بعد الاستخدام لمنع التلوث ودخول الرطوبة.
بعد انتهاء مدة الصلاحية: إذا تم تخزين المنتج بعد التاريخ المحدد، فهذا لا يعني بالضرورة أنه غير قابل للاستخدام. ومع ذلك، يجب على المستخدم اختبار الأداء للتأكد منه قبل الاستخدام.
المعلمة طريقة الاختبار RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
الخصائص الفيزيائية غير المفلكنة عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الحالة الفيزيائية - سائل سائل سائل
الشكل - لزج لزج لزج
الرائحة - عديم الرائحة عديم الرائحة عديم الرائحة
لون المكون A ASTM E 1767 شبه شفاف شبه شفاف شبه شفاف
لون المكون B ASTM E 1767 شبه شفاف شبه شفاف شبه شفاف
لزوجة المكون A، mPa.s ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
لزوجة المكون B، mPa.s ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
الثقل النوعي، g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
المكون A والمكون B مختلطان عند 25°C/77°F
نسبة الخلط بالوزن أو الحجم (A:B) - 1:1 1:1 1:1
وقت العمل، بالدقائق - 35 35 35
وقت المعالجة، بالساعات - 6 6 6
الخصائص النموذجية للمطاط المتصلب عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الصلابة، شور A ASTM D 2240 40 45 50
قوة التمزق، N/mm ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
قوة الشد، MPa ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
الاستطالة، % ASTM D 412 220 230 350
الانكماش، % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
مقاومة الحرارة، °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

الخطوة 1: إعداد النموذج الأصلي (Master Pattern)

يجب أن يكون النموذج الأصلي نظيفًا وجافًا تمامًا. إذا كان النموذج الأصلي هشًا، أو ضعيفًا، أو مساميًا، فقد يكون من الضروري تطبيق مادة مصلبة أو مانعة للتسرب، وربما سد الثقوب العميقة أو الشقوق.

الخطوة 2: تطبيق مادة عزل القالب (Release Agent)

تحظى هذه السلسلة من السيليكون بتقدير كبير لأدائها الاستثنائي في فك القوالب، مما يجعل استخدام مادة عزل القالب غير ضروري لمعظم المواد. ومع ذلك، في الحالات التي يُظهر فيها النموذج الأصلي مسامية عالية، أو ملمسًا خشنًا، أو العديد من الشقوق والتجاويف الغائرة، أو يصعب فك قالبه، يُنصح بتطبيق طبقة رقيقة من مادة العزل. هذا لا يسهل عملية فك القالب عن طريق تقليل الاحتكاك والالتصاق فحسب، بل يساعد أيضًا في إطالة العمر الافتراضي للقالب.

تشمل مواد العزل الشائعة الاستخدام بخاخات الأكريليك، والفازلين، وزيت السيليكون، والماء بالصابون، وغيرها. توفر هذه المواد خصائص عزل فعالة، مما يسمح بإزالة الجسم المصبوب من القالب بسهولة أكبر.

الخطوة 3: القياس والخلط

اخلط الكمية المطلوبة من المكونين A و B بنسبة 1:1 (بالحجم أو الوزن) واخلطهما معًا جيدًا. القياس الدقيق ضروري لتحقيق أفضل الخصائص الفيزيائية للمطاط المتصلب. إذا كنت ترغب في إضافة لون إلى مادة السيليكون، فقم بدمج المادة الملونة المطلوبة في الخليط. اخلط المادة الملونة جيدًا لتحقيق لون موحد في جميع أنحاء المادة.

الخطوة 4: تفريغ الهواء تحت الفراغ (Vacuum Degassing)

يمكنك تقييم الحاجة إلى تفريغ الهواء تحت الفراغ بناءً على المتطلبات المحددة لكل مشروع، ولكن لا يزال يوصى به لتحقيق تشطيب خالٍ من العيوب. إذا كنت تستخدم تفريغ الهواء، فضع السيليكون المختلط في حاوية أكبر بمقدار 3-4 مرات من حجم السيليكون السائل وقم بتفريغ الهواء حتى يرتفع السيليكون ثم يهبط. استمر في تفريغ الهواء لمدة دقيقة إلى دقيقتين إضافيتين.

تقنيات لتقليل فقاعات الهواء:

  1. ارفع حاوية السيليكون عاليًا فوق النموذج الأصلي واسمح له بالتدفق لأسفل ببطء في شكل خيط رفيع. يساعد هذا في تفكيك أي فقاعات هواء أثناء تدفق السيليكون.
  2. قم بإمالة النموذج الأصلي مؤقتًا بزاوية واصب السيليكون السائل على الطرف الأعلى، واتركه يتدفق لأسفل فوق باقي النموذج. بمجرد وصول السيليكون إلى الطرف الأدنى، ضع النموذج بشكل مسطح و/أو قم بإمالته أو تدويره حسب الضرورة لتحقيق تغطية متساوية.

يمكن استخدام هذه التقنيات بمفردها أو بالاشتراك مع بعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك، فإن خفض درجة الحرارة وتقليل نسبة المصلب يمكن أن يمد وقت المعالجة ويساعد في تقليل فقاعات الهواء.

الخطوة 5: صب السيليكون

صب السيليكون السائل في أقرب وقت ممكن بعد الخلط أو تفريغ الهواء لتحقيق أفضل تدفق وإطلاق لفقاعات الهواء. يجب صب مادة السيليكون السائلة بعمق لا يقل عن 0.5 سم فوق أعلى نقطة في سطح النموذج. إذا كانت الطبقة رقيقة جدًا، يمكن أن يتمزق القالب بسهولة.

الخطوة 6: فك ونزع القالب (Demolding)

في ظل الظروف العادية، يتصلب مطاط السيليكون البلاتيني خلال وقت فك القالب المحدد في درجة حرارة الغرفة (25℃/77°F). ستؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى أوقات تصلب أقصر، بينما قد تتطلب درجات الحرارة المنخفضة مزيدًا من الوقت حتى يكتمل التصلب.

بعد انقضاء وقت العمل المحدد، يجب أن يكون السطح الخارجي للقالب صلبًا وجافًا. إذا لم تتغير صلابة القالب بعد فترة من الوقت، فعادة ما يكون من الآمن إزالته أو فكه.

    إخفاء الهوية
    رمز التحقق
    المزيد <<

    منتجات ذات صلة