ما استخدامات مطاط السيليكون القصديري عالي الصلابة؟

هذا السيليكون المعالج بالتكثيف بصلابة 35-40 Shore A مثالي للتطبيقات التي تتطلب أقصى قدر من صلابة القالب وثبات الأبعاد. وهو خيار مفضل للنمذجة السريعة، والصب الفراغي باستخدام راتنجات PU، ونمذجة الأجزاء رقيقة الجدار، وصناعة قوالب غير قابلة للتشوه للمواد الثقيلة مثل الأسمنت والسيراميك.

هل أحتاج إلى عامل فصل عند صناعة قالب ثنائي القطعة باستخدام السيليكون القصديري السائل؟

نعم. عند صناعة قالب سيليكون ثنائي القطعة، سيلتصق السيليكون السائل المصبوب حديثا بالنصف المعالج سابقا. لذلك يجب وضع عامل فصل للقالب، مثل الفازلين، على النصف الأول المعالج لمنع التصاق الجزأين وضمان فصلهما بسهولة.

كيف يمكنني حساب كمية السيليكون السائل المطلوبة لاستنساخ نموذج أصلي؟

لتحديد الكمية المطلوبة من السيليكون السائل RTV-2، احسب الحجم الكلي لصندوق القالب أو إطار الصب، ثم اطرح الحجم الذي يشغله النموذج الأصلي نفسه. ويوصى بشدة بإضافة 5% إلى 10% إضافية لتعويض فقدان المادة أثناء الخلط والصب.

هل يعالج هذا السيليكون القصديري RTV-2 بدون محفز، وهل عامل المعالجة مرفق؟

لا، لن يعالج السيليكون RTV-2 المعالج بالتكثيف بدون المحفز الخاص به. ويتطلب نسبة خلط من 100:2 إلى 100:4 بالوزن. يتم إرفاق عامل المعالجة القائم على القصدير، وهو الجزء B، مجانا مع شراء قاعدة السيليكون، وهي الجزء A.

كيف يجب تخزين السيليكون المعالج بالتكثيف بعد فتح العبوة؟

بعد فتح العبوة، لا توجد مدة انتهاء صارمة، لكن يجب إعادة إغلاق العبوات فورا بعد كل استخدام لحماية المحفز القصديري من الرطوبة والتحلل المائي. خزّن المادة في مكان بارد وجاف وجيد التهوية بدرجة حرارة بين 15–25°C، أي 60–77°F، للحفاظ على جودتها.

هل السيليكون القصديري عالي الصلابة آمن لصناعة قوالب غذائية؟

لا. هذا المطاط السيليكوني الصناعي مخصص فقط للاستخدام الصناعي والحرفي. وبسبب احتمال انتقال بعض المواد والنواتج الثانوية للمحفز القصديري، فهو غير مناسب لتطبيقات ملامسة الطعام أو الأسنان أو الجلد.

سيليكون قصديري عالي الصلابة ومقاوم للتشوه لصناعة القوالب

1. الوصف

هذه السلسلة من مطاط السيليكون القصديري عالي الصلابة، والمعروفة أيضا باسم السيليكون المعالج بالتكثيف، هي مادة سيليكون RTV-2 عالية الأداء، مصممة للتطبيقات التي تتطلب أقصى قدر من الصلابة وثبات الأبعاد. وتتكون من قاعدة بيضاء أو شبه شفافة (Part A) ومحفز قائم على القصدير (Part B)، وتعالج في درجة حرارة الغرفة من خلال التفاعل مع رطوبة الهواء.

عند خلطها بنسبة وزنية من 100:2 إلى 100:4، تعالج لتكوين مطاط صلب ومقاوم للتشوه. وعلى الرغم من أنها توفر ثباتا ممتازا للأجزاء الدقيقة، فإن قوة التمزق لديها أقل مقارنة بسلسلة الصلابة المتوسطة، لذلك فهي أنسب للقوالب الكتلية ذات البروزات الداخلية القليلة.

2. الميزات

صلابة وجمود عاليان: تعالج لتكوين مطاط صلب (35-40 Shore A) يقاوم التشوه تحت الضغط، مما يساعد الجزء المصبوب على الحفاظ على أبعاده الدقيقة.
ثبات الأبعاد: تُظهر تشوها محدودا جدا أثناء عملية الصب، مما يجعلها مثالية لاستنساخ الأجزاء الميكانيكية التي تتطلب تفاوتات دقيقة.
استنساخ التفاصيل: على الرغم من صلابتها، تتميز المادة بقابلية تدفق ممتازة، مما يضمن التقاط التفاصيل الدقيقة والملامس من النموذج الأصلي.
مقاومة الحرارة: تتحمل درجات حرارة تصل إلى 200°C (392°F)، مما يجعلها مناسبة لصب الراتنجات الطاردة للحرارة والسبائك منخفضة نقطة الانصهار.
إزالة القالب بسهولة: تقلل خصائصها الطبيعية غير اللاصقة بشكل كبير من الحاجة إلى عوامل فصل القالب، مما يساعد على الحصول على مصبوبات نظيفة.

3. التطبيقات

صُممت هذه السلسلة خصيصا للتطبيقات التي تكون فيها صلابة القالب والدقة عوامل أساسية. وبفضل ثباتها العالي، تُعد خيارا مثاليا لاستنساخ النماذج الأولية والأجزاء الصناعية التي يجب تجنب أي تشوه فيها.

النمذجة السريعة: خيار مفضل لصناعة قوالب النماذج الأولية في صناعات السيارات والإلكترونيات، مثل أغطية المصابيح، وصناديق الكونسول، وأجزاء الأجهزة.
الصب الفراغي: تساعد صلابتها على تحمل ضغط التفريغ دون انهيار، مما يضمن استنساخا دقيقا لأجزاء راتنجات PU.
قولبة الأسمنت والسيراميك: توفر الدعم اللازم لمواد الصب الثقيلة مثل الأسمنت والسيراميك، وتمنع تشوه القالب.
نمذجة الأجزاء رقيقة الجدار: مثالية لصب الأجزاء رقيقة الجدار، حيث قد يؤدي القالب الأكثر نعومة إلى تشويه هندسة المنتج.

صب فراغي للنماذج الأولية
نمذجة الأجزاء رقيقة الجدار
قالب سيليكون للأسمنت
قالب سيليكون للسيراميك

4. ملاحظات المعالجة

ثبات الدفعة: للحصول على نتائج مستقرة، استخدم دائما الجزء A والجزء B من نفس الدفعة. وعند خلط مكونات من دفعات مختلفة، يجب على المستخدم إجراء اختبار للتأكد من التوافق.
نسبة الخلط: قم بوزن الجزء A والجزء B بدقة. النسبة الموصى بها هي من 100:2 إلى 100:4 بالوزن.
تأثير المحفز: قد يؤدي استخدام كمية زائدة من المحفز (>100:5) لتسريع المعالجة إلى جعل القالب هشا وتقليل عمره التشغيلي.
عملية الخلط: اخلط جيدا مع كشط جوانب وقاع الوعاء. وإذا كنت تستخدم سيليكونا أبيض، فحرّك الجزء A قبل الاستخدام، لأن الحشوات قد تترسب.
الانكماش: تتعرض قوالب السيليكون القصديري لانكماش تدريجي مع مرور الوقت. وقد يتأثر معدل الانكماش بنوع مادة الصب وتصميم القالب.

تحذيرات استخدام مهمة

للاستخدام الصناعي فقط: هذا المنتج غير مناسب لتطبيقات الطعام أو الأسنان أو ملامسة الجلد، بسبب احتمال انتقال بعض المواد ونواتج المحفز الثانوية.

استكشاف المشكلات والحلول

هل تواجه مشكلات في الفقاعات أو الانكماش؟ راجع أدلتنا الفنية:

5. احتياطات السلامة

أثناء المعالجة، تطلق أنواع السيليكون المعالجة بالتكثيف نواتج ثانوية مثل الكحول. استخدم المنتج في مكان جيد التهوية. واحفظه بعيدا عن متناول الأطفال.

التهوية: تأكد من وجود تهوية كافية لتشتيت الأبخرة المنبعثة أثناء المعالجة. وإذا كانت التهوية غير كافية، فيوصى باستخدام حماية تنفسية.
معدات الوقاية الشخصية: ارتدِ نظارات واقية وقفازات مانعة لتسرب السوائل مثل قفازات النتريل أو البوتيل لمنع ملامسة الجلد والعينين.
ملامسة الجلد: اغسل الجلد جيدا بالماء والصابون. اطلب العناية الطبية إذا استمر التهيج.
ملامسة العين: اشطف العينين بالماء لمدة 15 دقيقة واطلب العناية الطبية.
الاستنشاق: انتقل إلى مكان به هواء نقي. اطلب العناية الطبية إذا ظهرت أعراض مثل الدوخة أو التهيج.
الابتلاع: لا تحاول التقيؤ. اشطف الفم واطلب العناية الطبية فورا.

6. التخزين ومدة الصلاحية

ظروف التخزين: يُحفظ في مكان بارد وجاف وجيد التهوية بدرجة حرارة الغرفة (15–25°C / 60–77°F). يُحفظ بعيدا عن الحرارة وأشعة الشمس المباشرة.
مدة الصلاحية: 12 شهرا من تاريخ التصنيع عند التخزين بشكل صحيح. وقد تؤدي درجات الحرارة العالية إلى تقليل مدة الصلاحية.
العبوات المفتوحة: أعد إغلاق العبوة فورا بعد الاستخدام لمنع التسرب وحماية المحفز من الرطوبة والتحلل المائي.

بعد انتهاء مدة الصلاحية: إذا تم تخزين المنتج بعد التاريخ المحدد، فقد يظل قابلا للاستخدام، لكنه يحتاج إلى اختبار للتأكد من الأداء قبل الاستخدام.

المعلمة	طريقة الاختبار	RTV-3135 A/B	RTV-3235 A/B	RTV-3140 A/B	RTV-3240 A/B
الخصائص الفيزيائية غير المفلكنة عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الحالة الفيزيائية	-	سائل / مائع	سائل / مائع	سائل / مائع	سائل / مائع
الشكل	-	لزج	لزج	لزج	لزج
الرائحة	-	رائحة خفيفة	رائحة خفيفة	رائحة خفيفة	رائحة خفيفة
لون المكون A (القاعدة)	ASTM E 1767	أبيض	شبه شفاف	أبيض	شبه شفاف
لون المكون B (المحفز)	ASTM E 1767	شفاف إلى أصفر فاتح	شفاف إلى أصفر فاتح	شفاف إلى أصفر فاتح	شفاف إلى أصفر فاتح
لزوجة المكون A، mPa·s	ASTM D 4287	18,000	18,000	18,000	18,000
لزوجة المكون B، mPa·s	ASTM D 4287	250	250	250	250
الثقل النوعي للمكون A، g/cm³	ASTM D 792	1.15-1.18	1.12-1.15	1.15-1.18	1.12-1.15
الثقل النوعي للمكون B، g/cm³	ASTM D 792	1.00	1.00	1.00	1.00
المكون A والمكون B مختلطان عند 25°C/77°F
نسبة الخلط بالوزن (A:B)	-	100:3	100:3	100:3	100:3
وقت العمل، بالدقائق	-	40	40	40	40
وقت المعالجة، بالساعات	-	11	11	12	12
الخصائص النموذجية للمطاط المتصلب عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الصلابة، شور A	ASTM D 2240	35	35	38	37
قوة التمزق، N/mm	ASTM D 624 C	23.0	24.0	21.0	22.0
قوة الشد، MPa	ASTM D 412	4.1	4.2	4.1	4.2
الاستطالة، %	ASTM D 412	350	360	310	330
الانكماش، %	-	≤0.30	≤0.30	≤0.30	≤0.30
مقاومة الحرارة، °C (°F)	-	200 (392)	200 (392)	200 (392)	200 (392)

الخطوة 1: إعداد النموذج الأصلي (Master Pattern)

يجب أن يكون النموذج الأصلي نظيفًا وجافًا. إذا كان النموذج الأصلي هشًا، أو ضعيفًا، أو مساميًا، فقد تحتاج إلى تطبيق مادة مصلبة أو عازلة، وربما سد الثقوب العميقة أو الشقوق.

الخطوة 2: تطبيق مادة عزل القالب (Release Agent)

تتميز هذه السلسلة من السيليكون بخصائص ممتازة في عزل القوالب، وعادةً لا تتطلب مادة عزل لمعظم المواد. ومع ذلك، إذا كان النموذج الأصلي مساميًا للغاية أو خشنًا، أو يحتوي على شقوق وتجاويف غائرة عديدة، أو معرضًا للتفتت، فمن المستحسن تطبيق طبقة رقيقة من مادة عزل القالب لتسهيل عملية نزع القالب وإطالة عمره الافتراضي.

يجب توزيع مادة العزل بالتساوي على النموذج الأصلي بأكمله، مع ضمان وصولها إلى جميع الشقوق والتجاويف الغائرة. ومع ذلك، يجب تطبيقها بطبقة رقيقة فقط لتجنب التأثير على تفاصيل سطح النموذج الأصلي. إذا تم استخدام فرشاة لتطبيق مادة العزل، يجب صقل أي كمية زائدة بعد ذلك وإزالة أي آثار لضربات الفرشاة. نظراً لأن مطاط السيليكون يلتقط أدق التفاصيل حتى المجهرية منها، فإن تفاصيل سطح مادة العزل هي التي ستُسجل بدلاً من تفاصيل النموذج الأصلي نفسه.

تشمل مواد عزل القوالب الشائعة بخاخات الأكريليك، والفازلين، وزيت السيليكون، والماء بالصابون، من بين مواد أخرى.

الخطوة 3: القياس والخلط

بالنسبة لسيليكون التكثيف الأبيض (السيليكون القصديري)، من المهم ملاحظة أن كمية صغيرة من المسحوق قد تترسب بمرور الوقت أثناء التخزين. لذلك، يوصى بتقليب المكون A ورج المكون B قبل الخلط. الرواسب ليست مواد غير متفاعلة، لذا لا توجد مشكلة في استخدامها مع التقليب.

إذا لم تكن في عجلة من أمرك، فننصحك باستخدام الجرعة الموصى بها (100A:3B) من المصلب القياسي. إذا كنت بحاجة إلى ألوان مختلفة، يمكنك إضافة المادة الملونة وخلطها جيداً. من المهم التأكد من خلط القاعدة والمصلب تمامًا وتقليبهما بالتساوي لتجنب عدم الجفاف الموضعي.

لا تستخدم أبدًا أكثر من الحد الأقصى للجرعة الموصى بها من المصلب (100A:5B)، لأن القيام بذلك قد يتسبب في بدء تصلب السيليكون السائل قبل أن يتم تقليبه وصبه بشكل صحيح. سيؤدي هذا إلى تقصير عمر قالب السيليكون بشكل كبير.

الخطوة 4: تفريغ الهواء تحت الفراغ (Vacuum Degassing)

بعد خلط المكونين A و B، يوصى بتفريغ الهواء من السيليكون السائل باستخدام جهاز سحب الهواء لضمان إزالة أي فقاعات هواء محتبسة. عند خضوع خليط السيليكون للفراغ، فإنه سوف يرتفع ويفور مع صعود فقاعات الهواء وانفجارها. يجب الانتباه إلى وقت تشغيل السيليكون وتجنب تركه يتصلب قبل الصب أو التطبيق.

يمكن إجراء عملية تفريغ الهواء إما قبل الصب أو بعده. ومع ذلك، إذا اخترت تفريغ الهواء بعد الصب، فيجب أن يكون حجم صندوق الفراغ لديك كبيرًا بدرجة كافية.

تقنيات لتقليل فقاعات الهواء:

الأولى هي تطبيق طبقة أولية رقيقة من السيليكون باستخدام فرشاة رسم ناعمة، وتوزيعها برفق في جميع التجاعيد والتجاويف الغائرة (وبعد ذلك يمكن صب بقية السيليكون).
ارفع حاوية السيليكون عاليًا فوق النموذج الأصلي واسمح له بالتدفق لأسفل ببطء في شكل خيط رفيع. يساعد هذا في تفكيك أي فقاعات هواء أثناء تدفق السيليكون.
قم بإمالة النموذج الأصلي مؤقتًا بزاوية واصب السيليكون السائل على الطرف الأعلى، واتركه يتدفق لأسفل فوق باقي النموذج. بمجرد وصول السيليكون إلى الطرف الأدنى، ضع النموذج بشكل مسطح و/أو قم بإمالته أو تدويره حسب الضرورة لتحقيق تغطية متساوية.

يمكن استخدام هذه التقنيات بمفردها أو بالاشتراك مع بعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك، فإن خفض درجة الحرارة وتقليل نسبة المصلب يمكن أن يمد وقت المعالجة ويساعد في تقليل فقاعات الهواء.

الخطوة 5: صب السيليكون

عملية الصب (Pour-on Process): يُصب السيليكون السائل المفرغ من الهواء بعناية فوق النموذج الأصلي، وعادةً ما يغطيه بعمق يتراوح بين 0.5-1.5 سم فوق أعلى نقطة. إذا كانت الطبقة رقيقة جدًا، فقد يكون القالب عرضة للتمزق. يُنصح أيضًا بتطبيق طبقات أكثر سمكًا من السيليكون في الأجزاء الضيقة أو المعقدة وعلى طول الحواف حيث يلزم وجود قوة إضافية لمنع التمزق.

عملية الدهان بالفرشاة (Brush-on Process): بعد أن تبدأ الطبقة الأولى من السيليكون في التصلب، يمكن تطبيق شريط من الشاش، أو قماش الجبن، أو القماش القطني مفتوح النسج برفق لزيادة قوة القالب. إذا تم تطبيق دفعة ثانية، فيجب تطبيقها بينما تكون الدفعة الأولى متصلبة جزئيًا ولكنها لا تزال لاصقة. بمجرد أن تجف طبقة السيليكون تمامًا، يصبح من الصعب تحقيق ترابط جيد مع الطبقة التالية. بعد وضع الشاش، ضع طبقة أخرى من السيليكون لتغطية طبقة الشاش تمامًا. عادةً يجب ألا يقل سمك القالب النهائي عن 3-4 مم حتى في أرق الأجزاء. احرص على عدم دفع الشاش ليتخلل إلى سطح النموذج الأصلي. عند اختيار الشاش، يجب استخدام الأنواع غير المرنة.

الخطوة 6: فك ونزع القالب (Demolding)

بعد مرور وقت العمل المحدد، يصبح السطح الخارجي للقالب صلبًا وجافًا، ولا تتغير صلابة القالب بعد فترة من الوقت، وعادةً ما يمكن إزالة القالب أو فكه في هذه المرحلة. عند إزالة القالب، ارفع جميع الحواف برفق أولاً، ثم الجزء الأوسط. إذا بدا أي جزء طريًا للغاية، فتوقف فورًا عن السحب وأعد أي أجزاء تم رفعها إلى مكانها، مما يتيح مزيدًا من الوقت للتصلب بشكل أكبر.