Odporny na Odkształcenia Kondensacyjny Silikon Formierski o Wysokiej Twardości

twardy zalewanie pędzlowanie 35-40 A kondensacyjny katalizator cynowy
  • Cena: Wycena indywidualna
  • Kod HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + dopasowany katalizator Part B
Szacowany Czas Realizacji
  • 2-3 Dni
    < 1000 kg
  • 4-7 Dni
    1-5 Ton
  • Do negocjacji
    > 5 Ton

Nie masz jeszcze pewności? Zamów próbkę, aby ocenić jej przydatność do Twojego projektu.

1. Opis

Ta seria Silikonu Kondensacyjnego o Wysokiej Twardości (katalizowanego cyną) to wysokowydajny materiał formierski RTV-2, opracowany z myślą o zastosowaniach wymagających maksymalnej sztywności i stabilności wymiarowej. Składa się z białej lub półprzezroczystej bazy (Składnik A) oraz katalizatora cynowego (Składnik B), który sieciuje w temperaturze pokojowej poprzez reakcję z wilgocią zawartą w powietrzu.

Po zmieszaniu w proporcji wagowej od 100:2 do 100:4 utwardza się, tworząc sztywną, odporną na odkształcenia gumę. Choć zapewnia doskonałą stabilność dla precyzyjnych części, charakteryzuje się niższą wytrzymałością na rozdzieranie w porównaniu z serią o średniej twardości, co sprawia, że najlepiej sprawdza się w formach blokowych z niewielką ilością podcięć.

silikon kondensacyjny o wysokiej twardości

2. Cechy i Właściwości

  • Wysoka Twardość i Sztywność: Sieciuje do postaci twardej gumy (35-40 Shore A), która opiera się deformacjom pod wpływem nacisku, zapewniając zachowanie precyzyjnych wymiarów odlewanego detalu.
  • Stabilność Wymiarowa: Wykazuje minimalne odkształcenia podczas procesu odlewania, co czyni go idealnym do powielania części mechanicznych wymagających wąskich tolerancji wymiarowych.
  • Odwzorowanie Detali: Pomimo swojej twardości, materiał wykazuje doskonałą płynność, gwarantując precyzyjne skopiowanie najdrobniejszych szczegółów i tekstur z modelu macierzystego.
  • Odporność Termiczna: Wytrzymuje temperatury do 200°C, co czyni go odpowiednim do odlewania żywic egzotermicznych oraz stopów metali o niskiej temperaturze topnienia.
  • Doskonałe Rozformowanie: Naturalne właściwości antyadhezyjne znacząco zmniejszają potrzebę stosowania środków rozdzielających, co zapewnia czyste odlewy.
płynny silikon kondensacyjny o wysokiej twardości

3. Zastosowania

Ta seria została specjalnie zaprojektowana do zastosowań, w których sztywność formy i precyzja mają absolutny priorytet. Jej wysoka stabilność czyni ją idealnym wyborem do powielania prototypów i części przemysłowych, gdzie należy całkowicie wyeliminować ryzyko deformacji.

  • Szybkie Prototypowanie (Rapid Prototyping): Preferowany materiał do tworzenia form prototypowych w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym, np. do obudów lamp, konsol i części sprzętu AGD.
  • Odlewanie Próżniowe (Vacuum Casting): Jego sztywność doskonale znosi podciśnienie bez ryzyka zapadnięcia się formy, co gwarantuje precyzyjne powielanie części z żywic poliuretanowych (PU).
  • Odlewanie Cementu i Ceramiki: Zapewnia niezbędne wsparcie dla ciężkich materiałów odlewniczych, takich jak cement i ceramika, zapobiegając odkształceniom (wybrzuszeniom) formy.
  • Prototypowanie Elementów Cienkościennych: Idealny do odlewania części o cienkich ściankach (Thin Shell), gdzie użycie bardziej miękkiej formy mogłoby zaburzyć geometrię produktu.
  • silikonowa forma prototypowa do odlewania próżniowego

    Odlewanie Próżniowe

  • silikonowa forma do prototypowania elementów cienkościennych

    Prototypy Cienkościenne

  • silikonowa forma do cementu

    Forma do Cementu

  • silikonowa forma do ceramiki

    Forma Ceramiczna

4. Wskazówki Przetwarzania

  1. Spójność Partii: Aby uzyskać powtarzalne wyniki, zawsze używaj Składnika A i Składnika B z tej samej partii produkcyjnej. Mieszanie komponentów z różnych partii wymaga przeprowadzenia wcześniejszych testów w celu potwierdzenia kompatybilności.
  2. Proporcje Mieszania: Dokładnie odważ Składnik A i Składnik B. Zalecana proporcja wynosi od 100:2 do 100:4 wagowo.
  3. Wpływ Katalizatora: Użycie nadmiaru katalizatora (>100:5) w celu przyspieszenia sieciowania może sprawić, że forma stanie się krucha, co drastycznie skróci jej żywotność.
  4. Proces Mieszania: Mieszaj niezwykle dokładnie, zeskrobując materiał ze ścianek i dna pojemnika. W przypadku korzystania z białego silikonu, przed użyciem należy wymieszać bazę (Składnik A), ponieważ wypełniacze mogą osiadać na dnie.
  5. Skurcz: Formy z silikonu kondensacyjnego z czasem ulegają stopniowemu skurczowi. Na tempo kurczenia się może wpływać rodzaj odlewanego materiału oraz konstrukcja formy.

Ważne Ostrzeżenia Dotyczące Użytkowania

Tylko do Użytku Przemysłowego: Ten produkt NIE nadaje się do kontaktu z żywnością, zastosowań dentystycznych ani do dłuższego kontaktu ze skórą ze względu na potencjalne uwalnianie substancji i produkty uboczne działania katalizatora.

Rozwiązywanie Problemów i Rozwiązania

Masz problemy z pęcherzykami powietrza lub skurczem? Zapoznaj się z naszymi poradnikami ekspertów:

5. Środki Ostrożności

Podczas sieciowania silikony kondensacyjne uwalniają produkty uboczne (np. alkohole). Pracuj wyłącznie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Przechowuj poza zasięgiem dzieci.

  • Wentylacja: Zapewnij odpowiednią cyrkulację powietrza, aby rozproszyć opary uwalniane podczas utwardzania. Jeśli wentylacja jest niewystarczająca, zaleca się stosowanie ochrony dróg oddechowych.
  • ŚOI (Środki Ochrony Indywidualnej): Noś okulary ochronne oraz rękawice odporne na ciecze (nitrylowe/butylowe), aby zapobiec kontaktowi ze skórą i oczami.
  • Kontakt ze Skórą: Dokładnie przemyj narażone miejsce dużą ilością wody z mydłem. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, skonsultuj się z lekarzem.
  • Kontakt z Oczami: Płucz oczy ostrożnie wodą przez 15 minut i natychmiast skonsultuj się z lekarzem.
  • Wdychanie: Wyprowadź poszkodowanego na świeże powietrze. W przypadku wystąpienia objawów, takich jak zawroty głowy lub podrażnienie dróg oddechowych, wezwij pomoc medyczną.
  • Spożycie: Nie wywołuj wymiotów. Wypłucz usta i natychmiast wezwij pogotowie ratunkowe.

6. Przechowywanie i Okres Trwałości

Warunki Przechowywania
Przechowywać w chłodnym, suchym i dobrze wentylowanym miejscu w temperaturze pokojowej (15–25°C). Chronić przed bezpośrednim źródłem ciepła i światłem słonecznym.
Okres Trwałości
12 miesięcy od daty produkcji przy prawidłowym przechowywaniu. Wysokie temperatury mogą znacznie skrócić przydatność materiału.
Otwarte Pojemniki
Natychmiast po użyciu szczelnie zamykaj pojemniki, aby zapobiec wyciekom i chronić katalizator przed zgubnym wpływem wilgoci (ryzyko hydrolizy).
Po Terminie Ważności: Produkt przechowywany po wyznaczonej dacie może być nadal zdatny do użytku, jednak przed rozpoczęciem głównych prac formierskich bezwzględnie wymaga przeprowadzenia testu parametrów.
Parametr Metoda Badawcza RTV-3135 A/B RTV-3235 A/B RTV-3140 A/B RTV-3240 A/B
Właściwości Fizyczne Przed Sieciowaniem (24 godz., 25°C)
Stan Skupienia - Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn
Konsystencja - Lepka Lepka Lepka Lepka
Zapach - Słaby zapach Słaby zapach Słaby zapach Słaby zapach
Kolor Składnika A (Baza) ASTM E 1767 Biały Półprzezroczysty Biały Półprzezroczysty
Kolor Składnika B (Katalizator) ASTM E 1767 Bezbarwny do jasnożółtego Bezbarwny do jasnożółtego Bezbarwny do jasnożółtego Bezbarwny do jasnożółtego
Lepkość Składnika A, mPa·s ASTM D 4287 18 000 18 000 18 000 18 000
Lepkość Składnika B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250 250
Gęstość Właściwa Składnika A, g/cm3 ASTM D 792 1.15-1.18 1.12-1.15 1.15-1.18 1.12-1.15
Gęstość Właściwa Składnika B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00 1.00
Mieszanina Składników A i B (25°C)
Proporcje Mieszania (Wagowo A:B) - 100:3 100:3 100:3 100:3
Czas Pracy (Pot Life), minuty - 40 40 40 40
Czas Sieciowania, godziny - 11 11 12 12
Typowe Właściwości Usieciowanego Kauczuku (po 24 godz. w 25°C)
Twardość, Shore A ASTM D 2240 35 35 38 37
Wytrzymałość na Rozdzieranie, N/mm ASTM D 624 C 23.0 24.0 21.0 22.0
Wytrzymałość na Rozciąganie, MPa ASTM D 412 4.1 4.2 4.1 4.2
Wydłużenie przy Zerwaniu, % ASTM D 412 350 360 310 330
Skurcz Liniowy, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Odporność Termiczna, °C - 200 200 200 200

Krok 1: Przygotowanie Modelu Referencyjnego (Matki)

Model referencyjny musi być całkowicie czysty i suchy. Jeśli model jest kruchy, delikatny lub porowaty, może być konieczne zastosowanie preparatu wzmacniającego lub uszczelniacza, a także staranne wypełnienie głębokich otworów lub szczelin.

Krok 2: Aplikacja Środka Antyadhezyjnego (Rozdzielacza)

Ta seria silikonów kondensacyjnych posiada doskonałe właściwości antyadhezyjne i w przypadku większości materiałów bazowych nie wymaga stosowania rozdzielacza. Jeśli jednak model jest bardzo porowaty, szorstki, posiada liczne głębokie podcienia lub jest podatny na odpryski, zaleca się nałożenie cienkiej warstwy środka antyadhezyjnego, aby ułatwić rozformowanie i maksymalnie wydłużyć żywotność formy.

Środek rozdzielający należy aplikować równomiernie na cały model, upewniając się, że dotarł do wszystkich szczelin i podcieni. Należy go jednak nakładać bardzo cienko, aby nie zaburzyć precyzji odwzorowania detali powierzchni. W przypadku nakładania pędzlem, ewentualny nadmiar należy dokładnie wypolerować, usuwając ślady pociągnięć. Ponieważ kauczuk silikonowy rejestruje najdrobniejsze mikrotekstury, zbyt gruba warstwa rozdzielacza zostanie skopiowana zamiast rzeczywistej faktury modelu.

Popularne przemysłowe środki antyadhezyjne to m.in. spraye akrylowe, wazelina, olej silikonowy oraz roztwór wody z mydłem.

Krok 3: Odmierzanie i Mieszanie

W przypadku białego silikonu kondensacyjnego należy pamiętać, że podczas dłuższego przechowywania na dnie może osadzać się niewielka ilość wypełniacza. W związku z tym bezwzględnie zaleca się dokładne wymieszanie bazy (Składnik A) i wstrząśnięcie katalizatora (Składnik B) przed użyciem. Osady nie wpływają na reakcję chemiczną, dlatego ich ponowne wmieszanie w strukturę nie stanowi problemu.

Aby zachować optymalny czas pracy roboczej, zaleca się stosowanie standardowych proporcji (100A:3B). Jeśli projekt wymaga innych kolorów, można dodać pigment i dokładnie go wmieszać. Niezwykle ważne jest, aby baza i utwardzacz zostały bardzo dokładnie i równomiernie wymieszane – zapobiegnie to powstawaniu lokalnych niedoutwardzeń w strukturze polimeru.

Nigdy nie należy przekraczać maksymalnej zalecanej dawki utwardzacza (100A:5B). Zbyt wysokie stężenie katalizatora spowoduje gwałtowne przyspieszenie sieciowania, uniemożliwiając prawidłowe wymieszanie i wylanie płynnego silikonu. Takie działanie drastycznie skraca również żywotność gotowej formy.

Krok 4: Odpowietrzanie (Degazacja Próżniowa)

Po starannym wymieszaniu składników A i B stanowczo zaleca się przeprowadzenie degazacji próżniowej płynnego silikonu w celu usunięcia uwięzionego powietrza. Pod wpływem podciśnienia w komorze próżniowej mieszanina silikonowa zacznie gwałtownie rosnąć, a pęcherzyki powietrza będą wypływać na powierzchnię i pękać. Należy rygorystycznie kontrolować czas życia mieszanki (pot life) i nie dopuścić do rozpoczęcia sieciowania przed jej wylaniem na model.

Odpowietrzanie można przeprowadzić przed wylaniem do obudowy lub po zalaniu modelu. W tym drugim przypadku należy jednak upewnić się, że komora próżniowa dysponuje wystarczająco dużą objętością roboczą.

Techniki Redukcji Pęcherzyków Powietrza:

  1. Nałożenie cienkiej warstwy początkowej za pomocą miękkiego pędzla, precyzyjnie rozprowadzając silikon we wszystkich zagłębieniach i podcieniach (następnie można płynnie dolać resztę materiału roboczego).
  2. Wylewanie silikonu cienkim, jednolitym strumieniem z dużej wysokości, kierując go w najniższy punkt obudowy. Cienki strumień pomaga naturalnie rozbijać pęcherzyki powietrza podczas przepływu lepkiej masy.
  3. Tymczasowe pochylenie obudowy modelu pod kątem i wylanie płynnego silikonu na jej wyższy koniec, pozwalając mu swobodnie spłynąć po reszcie powierzchni. Gdy silikon dotrze do najniższego punktu, należy położyć układ płasko i w razie potrzeby przechylać, aby uzyskać absolutnie równomierne pokrycie.

Powyższe techniki można stosować oddzielnie lub łączyć ze sobą. Dodatkowo, obniżenie temperatury otoczenia oraz nieznaczne zmniejszenie proporcji katalizatora (w dopuszczalnych granicach) może wydłużyć czas pracy i ułatwić naturalne uchodzenie powietrza.

Krok 5: Odlewanie Silikonu

Proces Zalewania (Pour-on): Odpowietrzony płynny silikon wylewa się bardzo ostrożnie na model referencyjny, zazwyczaj pokrywając go warstwą o grubości od 0,5 do 1,5 cm powyżej najwyższego punktu modelu. Jeśli warstwa ochronna będzie zbyt cienka, forma może ulec rozerwaniu podczas eksploatacji. Zaleca się również lokalne nakładanie grubszych warstw silikonu w wąskich lub skomplikowanych sekcjach oraz wzdłuż krawędzi formy, gdzie bezwzględnie wymagana jest dodatkowa wytrzymałość mechaniczna.

Proces Pędzlowania / Formy Powłokowe (Brush-on): Gdy pierwsza warstwa silikonu zacznie powoli sieciować, można nałożyć paski gazy przemysłowej, gazy serowarskiej lub siatki z włókna szklanego o luźnym splocie, co drastycznie zwiększy wytrzymałość na rozdzieranie. Kolejną partię materiału należy aplikować w tzw. "oknie technologicznym" – gdy pierwsza warstwa jest częściowo utwardzona, ale wciąż bardzo lepka (tacky). Po całkowitym utwardzeniu warstwy bazowej uzyskanie silnego wiązania chemicznego z kolejną powłoką jest wysoce utrudnione. Następnie zaaplikuj kolejną warstwę silikonu, aby dokładnie zalać zbrojenie. Gotowa forma powinna mieć co najmniej 3-4 mm grubości nawet w najcieńszych miejscach. Uważaj, aby nie docisnąć gazy bezpośrednio do powierzchni modelu. Do zbrojenia należy używać wyłącznie materiałów nieelastycznych.

Krok 6: Rozformowanie (Demolding)

Po upływie zalecanego czasu utwardzania, gdy zewnętrzna powierzchnia formy jest sucha i twarda w dotyku, a twardość docelowa ustabilizuje się w czasie, można przystąpić do wyjęcia odlewu. Podczas procesu rozformowania należy najpierw powoli i delikatnie odkleić wszystkie krawędzie zewnętrzne, a następnie przejść do środkowej sekcji modelu. Jeśli jakikolwiek fragment formy wydaje się wciąż lepki lub nienaturalnie miękki, należy natychmiast przerwać odrywanie, docisnąć krawędzie i pozostawić formę do pełnego, całkowitego usieciowania.

  • Abigail2026-04-03

    Jaka jest żywotność gotowej formy i jak należy ją przechowywać?

    Odpowiedź: Żywotność gotowej formy silikonowej zależy od różnych czynników, takich jak typ formy, odlewany materiał i częstotliwość użytkowania. Istnieje jednak kilka prostych kroków, które można podjąć, aby przedłużyć życie formy. Możesz skontaktować się z naszym działem obsługi klienta, aby uzyskać konkretne rozwiązania.

  • Grover2026-04-03

    Zastanawiałem się, czy po otwarciu opakowania produktu istnieje data ważności?

    Odpowiedź: Produkt nie posiada konkretnej daty ważności po otwarciu. Ważne jest jednak, aby po każdym użyciu pamiętać o zakręceniu butelki i przechowywaniu jej w chłodnym miejscu, aby zachować jakość silikonu.

  • Emma2026-04-03

    W przypadku formy dwuczęściowej, czy utwardzona część A skleja się z częścią B, czy potrzebny jest środek rozdzielający?

    Odpowiedź: Tak, przy tworzeniu dwuczęściowych form silikonowych należy użyć wazeliny jako środka rozdzielającego, aby zapobiec sklejaniu się części i ułatwić ich rozdzielenie.

  • Joan2026-04-03

    Jak określić ilość płynnego silikonu potrzebną do powielenia obiektu? Czy ktoś ma tabele, wskazówki itp., które może polecić?

    Odpowiedź: Po zbudowaniu szalunku (obudowy) zawierającego modele do sklonowania, wystarczy obliczyć objętość szalunku, a następnie odjąć od niej objętość zajmowaną przez sam model. Zaleca się doliczenie 5%-10% zapasu na straty materiałowe.

  • Whitney2026-04-03

    Czy płynny silikon może się utwardzić nawet bez katalizatora?

    Odpowiedź: Nie, to jest silikon RTV-2, więc musi zostać wymieszany z katalizatorem, aby się utwardził.

  • Gloria2026-04-03

    Czy katalizator jest wliczony w cenę, czy należy go dokupić osobno?

    Odpowiedź: Stosunek naszego silikonu kondensacyjnego do utwardzacza wynosi 100:2-100:4. Utwardzacz do silikonów kondensacyjnych dostarczamy bezpłatnie. Jednak w przypadku przezroczystego silikonu o proporcji 10:1, cena katalizatora platynowego będzie doliczona do ceny.

Zostaw Komentarz

Anonimowo
kod weryfikacyjny
Więcej>>

Produkty Powiązane