Kondensacyjny Silikon Formierski o Wysokiej Wytrzymałości na Rozdzieranie

rtv-2 zalewanie pędzlowanie 20-30 A kondensacyjny katalizator cynowy
  • Cena: Wycena indywidualna
  • Kod HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + dopasowany katalizator Part B
Szacowany Czas Realizacji
  • 2-3 Dni
    < 1000 kg
  • 4-7 Dni
    1-5 Ton
  • Do negocjacji
    > 5 Ton

Nie masz jeszcze pewności? Zamów próbkę, aby ocenić jej przydatność do Twojego projektu.

1. Opis

Ta seria Silikonu Kondensacyjnego o Średniej Twardości (katalizowanego cyną) to wszechstronny materiał formierski RTV-2, znany ze swojej doskonałej wytrzymałości na rozdzieranie i wysokiej trwałości. Składa się z białej lub półprzezroczystej bazy (Składnik A) oraz katalizatora cynowego (Składnik B), który sieciuje w temperaturze pokojowej poprzez reakcję z wilgocią zawartą w powietrzu.

Po zmieszaniu w proporcji wagowej od 100:2 do 100:4, tworzy twardą, lecz elastyczną gumę. Jest to branżowy standard do ogólnej produkcji form, zaprojektowany specjalnie do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej, takich jak odlewanie elementów architektonicznych, rzeźb ogrodowych i wielkogabarytowych pomników artystycznych.

silikon kondensacyjny o średniej twardości

2. Cechy i Właściwości

  • Wysoka Wytrzymałość na Rozdzieranie: Wyjątkowa odporność na rwanie gwarantuje, że forma wytrzyma naprężenia podczas wielokrotnego rozformowywania ciężkich lub sztywnych odlewów, takich jak beton czy gips.
  • Optymalna Elastyczność: Średnia twardość (20-30 Shore A) oferuje idealny kompromis – forma jest wystarczająco sztywna, aby zachować swój kształt podczas zalewania, a jednocześnie na tyle elastyczna, aby umożliwić bezproblemowe wyjęcie detalu.
  • Odwzorowanie Detali: Zdolność do uchwycenia najbardziej skomplikowanych tekstur z modelu macierzystego, od słojów drewna po fakturę kamienia.
  • Doskonałe Rozformowanie: Naturalne właściwości antyadhezyjne znacząco zmniejszają potrzebę stosowania środków rozdzielających, co zapewnia czyste odlewy.
  • Odporność Termiczna: Wytrzymuje temperatury do 200°C, co czyni go odpowiednim do odlewania żywic egzotermicznych oraz stopów metali o niskiej temperaturze topnienia.
  • Wszechstronne Zastosowanie: Nadaje się zarówno do form zalewanych blokowo, jak i do tworzenia form powłokowych na powierzchniach pionowych (tzw. pędzlowanych, po dodaniu środka tiksotropowego).
płynny silikon kondensacyjny o średniej twardości

3. Zastosowania

Ta seria została stworzona z myślą o projektach, w których trwałość i możliwość wielokrotnego użycia formy mają absolutny priorytet. Wysoka wytrzymałość na rozdzieranie czyni go idealnym wyborem do tworzenia długowiecznych form, zdolnych przetrwać powtarzalne cykle odlewnicze bez ryzyka rozerwania czy deformacji.

  • Elementy Architektoniczne: Idealny do formowania elementów z GRG (gips zbrojony włóknem szklanym) i GRC (beton zbrojony włóknem szklanym), takich jak gzymsy, kolumny i rozety sufitowe.
  • Rzeźby Ogrodowe i Donice: Doskonały do odlewania produktów z cementu, betonu i sztucznego kamienia, gdzie forma musi utrzymać ciężar materiału odlewniczego bez odkształceń.
  • Żywice Poliestrowe i Epoksydowe: Powszechnie stosowany do produkcji elementów meblowych, ram luster oraz dekoracyjnych wyrobów z żywicy.
  • Formy Powłokowe (Nakładane Pędzlem): Po zagęszczeniu, materiał jest wręcz stworzony do produkcji cienkich form powłokowych dla dużych rzeźb i posągów, które z racji swoich skomplikowanych kształtów lub masywnych rozmiarów nie nadają się do zalewania blokowego.
  • silikonowa forma dekoracji gipsowej

    Forma Dekoracji Gipsowej

  • silikonowa forma sztucznego kamienia

    Forma Sztucznego Kamienia

  • silikonowa forma wspornika gipsowego

    Forma Wspornika Gipsowego

  • forma silikonowa nakładana pędzlem

    Forma Powłokowa (Pędzlowana)

4. Wskazówki Przetwarzania

  1. Spójność Partii: Aby uzyskać powtarzalne wyniki, zawsze używaj Składnika A i Składnika B z tej samej partii produkcyjnej. Mieszanie komponentów z różnych partii wymaga przeprowadzenia wcześniejszych testów w celu potwierdzenia kompatybilności.
  2. Proporcje Mieszania: Dokładnie odważ Składnik A i Składnik B. Zalecana proporcja wynosi od 100:2 do 100:4 wagowo.
  3. Wpływ Katalizatora: Użycie nadmiaru katalizatora (>100:5) w celu przyspieszenia sieciowania może sprawić, że forma stanie się krucha, co drastycznie skróci jej żywotność.
  4. Proces Mieszania: Mieszaj niezwykle dokładnie, zeskrobując materiał ze ścianek i dna pojemnika. W przypadku korzystania z białego silikonu, przed użyciem należy wymieszać bazę (Składnik A), ponieważ wypełniacze mogą osiadać na dnie.
  5. Skurcz: Formy z silikonu kondensacyjnego z czasem ulegają stopniowemu skurczowi. Na tempo kurczenia się może wpływać rodzaj odlewanego materiału oraz konstrukcja formy.

Ważne Ostrzeżenia Dotyczące Użytkowania

Tylko do Użytku Przemysłowego: Ten produkt NIE nadaje się do kontaktu z żywnością, zastosowań dentystycznych ani do dłuższego kontaktu ze skórą ze względu na potencjalne uwalnianie substancji i produkty uboczne działania katalizatora.

Rozwiązywanie Problemów i Rozwiązania

Masz problemy z pęcherzykami powietrza lub skurczem? Zapoznaj się z naszymi poradnikami ekspertów:

5. Środki Ostrożności

Podczas sieciowania silikony kondensacyjne uwalniają produkty uboczne (np. alkohole). Pracuj wyłącznie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Przechowuj poza zasięgiem dzieci.

  • Wentylacja: Zapewnij odpowiednią cyrkulację powietrza, aby rozproszyć opary uwalniane podczas utwardzania. Jeśli wentylacja jest niewystarczająca, zaleca się stosowanie ochrony dróg oddechowych.
  • ŚOI (Środki Ochrony Indywidualnej): Noś okulary ochronne oraz rękawice odporne na ciecze (nitrylowe/butylowe), aby zapobiec kontaktowi ze skórą i oczami.
  • Kontakt ze Skórą: Dokładnie przemyj narażone miejsce dużą ilością wody z mydłem. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, skonsultuj się z lekarzem.
  • Kontakt z Oczami: Płucz oczy ostrożnie wodą przez 15 minut i natychmiast skonsultuj się z lekarzem.
  • Wdychanie: Wyprowadź poszkodowanego na świeże powietrze. W przypadku wystąpienia objawów, takich jak zawroty głowy lub podrażnienie dróg oddechowych, wezwij pomoc medyczną.
  • Spożycie: Nie wywołuj wymiotów. Wypłucz usta i natychmiast wezwij pogotowie ratunkowe.

6. Przechowywanie i Okres Trwałości

Warunki Przechowywania
Przechowywać w chłodnym, suchym i dobrze wentylowanym miejscu w temperaturze pokojowej (15–25°C). Chronić przed bezpośrednim źródłem ciepła i światłem słonecznym.
Okres Trwałości
12 miesięcy od daty produkcji przy prawidłowym przechowywaniu. Wysokie temperatury mogą znacznie skrócić przydatność materiału.
Otwarte Pojemniki
Natychmiast po użyciu szczelnie zamykaj pojemniki, aby zapobiec wyciekom i chronić katalizator przed zgubnym wpływem wilgoci (ryzyko hydrolizy).
Po Terminie Ważności: Produkt przechowywany po wyznaczonej dacie może być nadal zdatny do użytku, jednak przed rozpoczęciem głównych prac formierskich bezwzględnie wymaga przeprowadzenia testu parametrów.

Biały Kauczuk Silikonowy

Parametr Metoda Badawcza RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Właściwości Fizyczne Przed Sieciowaniem (24 godz., 25°C)
Stan Skupienia - Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn
Konsystencja - Lepka Lepka Lepka
Zapach - Słaby zapach Słaby zapach Słaby zapach
Kolor Składnika A (Baza) ASTM E 1767 Biały Biały Biały
Kolor Składnika B (Katalizator) ASTM E 1767 Bezbarwny do jasnożółtego Bezbarwny do jasnożółtego Bezbarwny do jasnożółtego
Lepkość Składnika A, mPa·s ASTM D 4287 21 000 20 000 19 000
Lepkość Składnika B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
Gęstość Właściwa Składnika A, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
Gęstość Właściwa Składnika B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Mieszanina Składników A i B (25°C)
Proporcje Mieszania (Wagowo A:B) - 100:3 100:3 100:3
Czas Pracy (Pot Life), minuty - 40 40 40
Czas Sieciowania, godziny - 9 10 10
Typowe Właściwości Usieciowanego Kauczuku (po 24 godz. w 25°C)
Twardość, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Wytrzymałość na Rozdzieranie, N/mm ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
Wytrzymałość na Rozciąganie, MPa ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
Wydłużenie przy Zerwaniu, % ASTM D 412 500 480 450
Skurcz Liniowy, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Odporność Termiczna, °C - 200 200 200

Półprzezroczysty Kauczuk Silikonowy

Parametr Metoda Badawcza RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Właściwości Fizyczne Przed Sieciowaniem (24 godz., 25°C)
Stan Skupienia - Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn
Konsystencja - Lepka Lepka Lepka
Zapach - Słaby zapach Słaby zapach Słaby zapach
Kolor Składnika A (Baza) ASTM E 1767 Półprzezroczysty Półprzezroczysty Półprzezroczysty
Kolor Składnika B (Katalizator) ASTM E 1767 Bezbarwny do słomkowego Bezbarwny do słomkowego Bezbarwny do słomkowego
Lepkość Składnika A, mPa·s ASTM D 4287 21 000 20 000 19 000
Lepkość Składnika B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
Gęstość Właściwa Składnika A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
Gęstość Właściwa Składnika B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Mieszanina Składników A i B (25°C)
Proporcje Mieszania (Wagowo A:B) - 100:3 100:3 100:3
Czas Pracy (Pot Life), minuty - 40 40 40
Czas Sieciowania, godziny - 9 10 10
Typowe Właściwości Usieciowanego Kauczuku (po 24 godz. w 25°C)
Twardość, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Wytrzymałość na Rozdzieranie, N/mm ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
Wytrzymałość na Rozciąganie, MPa ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
Wydłużenie przy Zerwaniu, % ASTM D 412 520 500 460
Skurcz Liniowy, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Odporność Termiczna, °C - 200 200 200

Krok 1: Przygotowanie Modelu Referencyjnego (Matki)

Model referencyjny musi być całkowicie czysty i suchy. Jeśli model jest kruchy, delikatny lub porowaty, może być konieczne zastosowanie preparatu wzmacniającego lub uszczelniacza, a także staranne wypełnienie głębokich otworów lub szczelin.

Krok 2: Aplikacja Środka Antyadhezyjnego (Rozdzielacza)

Ta seria silikonów kondensacyjnych posiada doskonałe właściwości antyadhezyjne i w przypadku większości materiałów bazowych nie wymaga stosowania rozdzielacza. Jeśli jednak model jest bardzo porowaty, szorstki, posiada liczne głębokie podcienia lub jest podatny na odpryski, zaleca się nałożenie cienkiej warstwy środka antyadhezyjnego, aby ułatwić rozformowanie i maksymalnie wydłużyć żywotność formy.

Środek rozdzielający należy aplikować równomiernie na cały model, upewniając się, że dotarł do wszystkich szczelin i podcieni. Należy go jednak nakładać bardzo cienko, aby nie zaburzyć precyzji odwzorowania detali powierzchni. W przypadku nakładania pędzlem, ewentualny nadmiar należy dokładnie wypolerować, usuwając ślady pociągnięć. Ponieważ kauczuk silikonowy rejestruje najdrobniejsze mikrotekstury, zbyt gruba warstwa rozdzielacza zostanie skopiowana zamiast rzeczywistej faktury modelu.

Popularne przemysłowe środki antyadhezyjne to m.in. spraye akrylowe, wazelina, olej silikonowy oraz roztwór wody z mydłem.

Krok 3: Odmierzanie i Mieszanie

W przypadku białego silikonu kondensacyjnego należy pamiętać, że podczas dłuższego przechowywania na dnie może osadzać się niewielka ilość wypełniacza. W związku z tym bezwzględnie zaleca się dokładne wymieszanie bazy (Składnik A) i wstrząśnięcie katalizatora (Składnik B) przed użyciem. Osady nie wpływają na reakcję chemiczną, dlatego ich ponowne wmieszanie w strukturę nie stanowi problemu.

Aby zachować optymalny czas pracy roboczej, zaleca się stosowanie standardowych proporcji (100A:3B). Jeśli projekt wymaga innych kolorów, można dodać pigment i dokładnie go wmieszać. Niezwykle ważne jest, aby baza i utwardzacz zostały bardzo dokładnie i równomiernie wymieszane – zapobiegnie to powstawaniu lokalnych niedoutwardzeń w strukturze polimeru.

Nigdy nie należy przekraczać maksymalnej zalecanej dawki utwardzacza (100A:5B). Zbyt wysokie stężenie katalizatora spowoduje gwałtowne przyspieszenie sieciowania, uniemożliwiając prawidłowe wymieszanie i wylanie płynnego silikonu. Takie działanie drastycznie skraca również żywotność gotowej formy.

Krok 4: Odpowietrzanie (Degazacja Próżniowa)

Po starannym wymieszaniu składników A i B stanowczo zaleca się przeprowadzenie degazacji próżniowej płynnego silikonu w celu usunięcia uwięzionego powietrza. Pod wpływem podciśnienia w komorze próżniowej mieszanina silikonowa zacznie gwałtownie rosnąć, a pęcherzyki powietrza będą wypływać na powierzchnię i pękać. Należy rygorystycznie kontrolować czas życia mieszanki (pot life) i nie dopuścić do rozpoczęcia sieciowania przed jej wylaniem na model.

Odpowietrzanie można przeprowadzić przed wylaniem do obudowy lub po zalaniu modelu. W tym drugim przypadku należy jednak upewnić się, że komora próżniowa dysponuje wystarczająco dużą objętością roboczą.

Techniki Redukcji Pęcherzyków Powietrza:

  1. Nałożenie cienkiej warstwy początkowej za pomocą miękkiego pędzla, precyzyjnie rozprowadzając silikon we wszystkich zagłębieniach i podcieniach (następnie można płynnie dolać resztę materiału roboczego).
  2. Wylewanie silikonu cienkim, jednolitym strumieniem z dużej wysokości, kierując go w najniższy punkt obudowy. Cienki strumień pomaga naturalnie rozbijać pęcherzyki powietrza podczas przepływu lepkiej masy.
  3. Tymczasowe pochylenie obudowy modelu pod kątem i wylanie płynnego silikonu na jej wyższy koniec, pozwalając mu swobodnie spłynąć po reszcie powierzchni. Gdy silikon dotrze do najniższego punktu, należy położyć układ płasko i w razie potrzeby przechylać, aby uzyskać absolutnie równomierne pokrycie.

Powyższe techniki można stosować oddzielnie lub łączyć ze sobą. Dodatkowo, obniżenie temperatury otoczenia oraz nieznaczne zmniejszenie proporcji katalizatora (w dopuszczalnych granicach) może wydłużyć czas pracy i ułatwić naturalne uchodzenie powietrza.

Krok 5: Odlewanie Silikonu

Proces Zalewania (Pour-on): Odpowietrzony płynny silikon wylewa się bardzo ostrożnie na model referencyjny, zazwyczaj pokrywając go warstwą o grubości od 0,5 do 1,5 cm powyżej najwyższego punktu modelu. Jeśli warstwa ochronna będzie zbyt cienka, forma może ulec rozerwaniu podczas eksploatacji. Zaleca się również lokalne nakładanie grubszych warstw silikonu w wąskich lub skomplikowanych sekcjach oraz wzdłuż krawędzi formy, gdzie bezwzględnie wymagana jest dodatkowa wytrzymałość mechaniczna.

Proces Pędzlowania / Formy Powłokowe (Brush-on): Gdy pierwsza warstwa silikonu zacznie powoli sieciować, można nałożyć paski gazy przemysłowej, gazy serowarskiej lub siatki z włókna szklanego o luźnym splocie, co drastycznie zwiększy wytrzymałość na rozdzieranie. Kolejną partię materiału należy aplikować w tzw. "oknie technologicznym" – gdy pierwsza warstwa jest częściowo utwardzona, ale wciąż bardzo lepka (tacky). Po całkowitym utwardzeniu warstwy bazowej uzyskanie silnego wiązania chemicznego z kolejną powłoką jest wysoce utrudnione. Następnie zaaplikuj kolejną warstwę silikonu, aby dokładnie zalać zbrojenie. Gotowa forma powinna mieć co najmniej 3-4 mm grubości nawet w najcieńszych miejscach. Uważaj, aby nie docisnąć gazy bezpośrednio do powierzchni modelu. Do zbrojenia należy używać wyłącznie materiałów nieelastycznych.

Krok 6: Rozformowanie (Demolding)

Po upływie zalecanego czasu utwardzania, gdy zewnętrzna powierzchnia formy jest sucha i twarda w dotyku, a twardość docelowa ustabilizuje się w czasie, można przystąpić do wyjęcia odlewu. Podczas procesu rozformowania należy najpierw powoli i delikatnie odkleić wszystkie krawędzie zewnętrzne, a następnie przejść do środkowej sekcji modelu. Jeśli jakikolwiek fragment formy wydaje się wciąż lepki lub nienaturalnie miękki, należy natychmiast przerwać odrywanie, docisnąć krawędzie i pozostawić formę do pełnego, całkowitego usieciowania.

  • Alice2026-04-03

    Dlaczego właściwości rozdzielające pogarszają się, gdy używam formy silikonowej do odlewania żywicy?

    Odpowiedź: Przy odlewaniu z materiału silikonowego utwardzanego platyną, forma początkowo wykazuje dobre cechy rozdzielające. W zależności od odlewanego materiału, smarowność formy może z czasem spadać. W przypadku mydła czy żywności środek rozdzielający nie jest konieczny, ale przy żywicach poliuretanowych czy epoksydowych zaleca się jego stosowanie, aby zapobiec przywieraniu.

  • Brianna2026-04-03

    Czy Wasz silikon jest bezpieczny i czy powoduje jakiekolwiek szkody dla organizmu?

    Odpowiedź: Utwardzacz w recepturach silikonów kondensacyjnych RTV-2 może powodować podrażnienie skóry lub oczu przy bezpośrednim kontakcie. Dlatego niezbędne jest zachowanie odpowiednich środków ostrożności. Miejsce pracy powinno mieć dobrą wentylację zgodnie ze standardami TLV dla danego kraju.

  • Abigail2026-04-03

    Jakie dodatki można dodać do mieszanki płynnego silikonu, aby uzyskać konsystencję do nakładania pędzlem? Na przykład, aby wykonać formę detali architektonicznych na ścianie.

    Odpowiedź: Tak, możesz doprowadzić płynny silikon do konsystencji odpowiedniej do nakładania pędzlem, dodając środek zagęszczający (tiksotropowy).

  • Marina2026-04-03

    Czy muszę mieć pompę próżniową? Czy mogę zapobiec powstawaniu pęcherzyków powietrza w gotowej formie bez jej użycia?

    Odpowiedź: Ponieważ lepkość silikonu kondensacyjnego przekracza 10 000 cps, jest on uważany za ciecz o średniej lepkości i może łatwo generować pęcherzyki podczas mieszania. Dlatego najlepiej użyć pompy próżniowej do odpowietrzania. Jeśli Twój proces obejmuje nakładanie pędzlem, pompa może nie być konieczna.

  • Katherine2026-04-03

    Czy możecie podać informacje o maksymalnej temperaturze, jaką ten produkt może wytrzymać w piekarniku?

    Odpowiedź: Formy wykonane z silikonu platynowego mogą wytrzymać temperaturę do 250°C (482°F), więc ten silikon nadaje się do użytku w piekarniku.

  • Belen2026-04-03

    Chciałabym wiedzieć, czy forma po utwardzeniu z tego materiału silikonowego wytrzyma temperaturę utwardzania żywicy poliuretanowej?

    Odpowiedź: Wszystkie nasze materiały silikonowe RTV-2 wytrzymują wysokie temperatury rzędu 200°C (392°F) przez długi czas.

  • Upton2026-04-03

    Czy można wykonać odlew na styropianie? I ile płynnego silikonu potrzeba do stworzenia kształtu o wymiarach 100 cm x 60 cm?

    Odpowiedź: Oczywiście, działa na styropianie; silikon kondensacyjny sprawdza się na prawie każdym materiale. Aby określić wymaganą ilość, możesz wykonać obliczenia na podstawie gęstości płynnego silikonu (1,2 g/cm³).

  • Harry2026-04-03

    Czy ten płynny silikon RTV można nakładać pędzlem?

    Odpowiedź: Oczywiście. Jeśli nakładasz silikon na pionowy model, taki jak rzeźba, zaleca się dodanie zagęszczacza, aby spowolnić spływanie i uzyskać lepsze rezultaty.

  • Carlton2026-04-03

    Czy ten materiał silikonowy nadaje się do form do cementu?

    Odpowiedź: Ten rodzaj silikonu doskonale nadaje się do tworzenia form do cementu. Możesz wybrać silikon kondensacyjny o twardości 20-30A, w zależności od rozmiaru elementu cementowego. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami.

  • Adam2026-04-03

    Chciałbym zapytać, czy możliwe jest użycie tego materiału do wykonania formy z modelu drewnianego?

    Odpowiedź: Z mojego doświadczenia wynika, że jest to możliwe. Ważne jest, aby obiekt był błyszczący i nieporowaty!

Zostaw Komentarz

Anonimowo
kod weryfikacyjny
Więcej>>

Produkty Powiązane