1. Home
  2. Producten
  3. Tin Siliconen

Hoge Scheursterkte Tin Siliconen voor Malproductie

RTV-2 gietbaar kwast-op 20-30 A condensatie tin katalysator
  • EXW Prijs: €3.50 - €5.00 / kg
  • HS Code: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + bijpassende Part B-katalysator
Geschatte Levertijd
  • 2-3 Dagen
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Dagen
    1-5 Ton
  • Onderhandelbaar
    > 5 Ton
Weet u de hoeveelheid niet? Gebruik Berekenen

Nog niet zeker? Vraag een monster aan om de geschiktheid voor uw project te beoordelen.

1. Beschrijving

Deze serie Medium Hardheid Tin Uithardende Siliconenrubber, ook bekend als Condensatie Uithardende Siliconen, is een veelzijdig RTV-2 siliconenmateriaal dat bekend staat om zijn uitstekende scheursterkte en duurzaamheid. Het bestaat uit een witte of halfdoorzichtige basis (Deel A) en een tin-gebaseerde katalysator (Deel B), die bij kamertemperatuur uithardt door te reageren met vocht in de lucht.

Wanneer gemengd in een verhouding van 100:2 tot 100:4 op gewicht, vormt het een sterke, flexibele rubber. Het is de industriestandaard voor algemeen malproductie, speciaal ontwikkeld voor toepassingen die hoge mechanische sterkte vereisen, zoals het gieten van architectonische elementen, tuinbeelden en grootschalige artistieke sculpturen.

medium hardheid tin uithardende siliconen

2. Kenmerken

  • Hoge Scheursterkte: Uitzonderlijke weerstand tegen scheuren zorgt ervoor dat de mal het gewicht van zware of stijve gietstukken zoals beton en gips herhaaldelijk kan weerstaan.
  • Optimale Flexibiliteit: Medium hardheid (20-30 Shore A) biedt de perfecte balans — stijf genoeg om vorm te behouden tijdens het gieten, maar flexibel genoeg voor eenvoudig ontmallen.
  • Detailreproductie: In staat om fijne texturen van het mastermodel nauwkeurig vast te leggen, van houtnerf tot steentexturen.
  • Uitstekende Losmaak Eigenschappen: De natuurlijke antikleef eigenschappen verminderen aanzienlijk de noodzaak voor losmiddelen, waardoor schone gietstukken gegarandeerd zijn.
  • Hittebestendigheid: Bestand tegen temperaturen tot 200°C (392°F), geschikt voor het gieten van exotherme harsen en legeringen met een laag smeltpunt.
  • Veelzijdige Toepassing: Geschikt voor gietblokken en kwast-op dekmalen (door toevoeging van een thixotrope additief) voor verticale oppervlakken.
medium hardheid condensatie uithardende siliconen

3. Toepassingen

Deze serie is ontworpen voor toepassingen waarbij duurzaamheid en herbruikbaarheid essentieel zijn. De hoge scheursterkte maakt het de ideale keuze voor het maken van duurzame mallen die herhaaldelijk gebruikt kunnen worden zonder scheuren of vervorming.

  • Architectonische Elementen: Ideaal voor het maken van mallen voor GRG (Glass Reinforced Gypsum), GRC (Glass Reinforced Concrete), kroonlijsten, kolommen en plafondrozetten.
  • Tuinbeelden & Plantenbakken: Perfect voor het gieten van cement, beton en kunststeenproducten waarbij de mal het gewicht van het gietmateriaal moet dragen zonder te vervormen.
  • Polyester & Epoxy Harsen: Veel gebruikt voor het produceren van meubelonderdelen, spiegelkozijnen en decoratieve harsproducten.
  • Kwast-op Mallen: Bij verdikking uitstekend geschikt voor dekmalen van grote sculpturen en beelden die door complexe vormen of massa niet met blokmallen gegoten kunnen worden.
  • architectonische gips decor siliconenmal

    Gips Decor Mal

  • kunststeen siliconenmal

    Kunststeenmal

  • gips console siliconenmal

    Gips Console Mal

  • kwast-op mal maken

    Kwast-op Mal

4. Verwerking Opmerkingen

  1. Batchconsistentie: Voor consistente resultaten altijd Deel A en Deel B van dezelfde batch gebruiken. Het mengen van componenten uit verschillende batches vereist test door de gebruiker om compatibiliteit te bevestigen.
  2. Mengverhouding: Weeg Deel A en Deel B nauwkeurig. De aanbevolen verhouding is 100:2 tot 100:4 op gewicht.
  3. Effect van Katalysator: Te veel katalysator (>100:5) gebruiken om uitharding te versnellen kan de mal bros maken en de levensduur verkorten.
  4. Mixproces: Grondig mengen en de zijkanten en bodem van de container schrapen. Bij gebruik van witte siliconen, Deel A roeren voor gebruik omdat vulstoffen kunnen bezinken.
  5. Krimp: Tin-uithardende siliconenmallen ondergaan geleidelijke krimp over tijd. De krimpsnelheid kan worden beïnvloed door het gietmateriaal en malontwerp.

Belangrijke Waarschuwingen

Alleen Industrieel Gebruik: Dit product is NIET geschikt voor voedsel-, tandheelkundige of huidcontacttoepassingen vanwege mogelijke uitlogen en katalysatorbijproducten.

Probleemoplossing & Oplossingen

Problemen met luchtbellen of krimp? Bekijk onze deskundige handleidingen:

5. Veiligheidsmaatregelen

Tijdens uitharding geven condensatiesilicones bijproducten af (bijv. alcohol). Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Buiten bereik van kinderen houden.

  • Ventilatie: Zorg voor voldoende ventilatie om dampen tijdens uitharding te verspreiden. Bij onvoldoende ventilatie wordt ademhalingsbescherming aanbevolen.
  • PPE: Draag een veiligheidsbril en vloeistofdichte handschoenen (nitril/butyl) om contact met huid en ogen te voorkomen.
  • Huidcontact: Grondig wassen met zeep en water. Raadpleeg een arts bij aanhoudende irritatie.
  • Oogcontact: Spoel de ogen 15 minuten met water en zoek medische hulp.
  • Inademing: Ga naar frisse lucht. Zoek medische hulp bij symptomen zoals duizeligheid of irritatie.
  • Inname: Niet braken opwekken. Mond spoelen en onmiddellijk medische hulp zoeken.

6. Opslag & Houdbaarheid

Opslagvoorwaarden
Bewaren op een koele, droge, goed geventileerde plaats bij kamertemperatuur (15–25°C / 60–77°F). Uit de buurt van warmte en direct zonlicht houden.
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge temperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende Verpakkingen
Direct opnieuw afsluiten na gebruik om lekkage te voorkomen en de katalysator te beschermen tegen vocht (hydrolyse).
Buiten de houdbaarheid: Indien langer opgeslagen dan de opgegeven datum, kan het product nog steeds bruikbaar zijn, maar testen wordt aanbevolen om de prestaties te bevestigen voor gebruik.

Witte Siliconenrubber

Parameter Item Testmethode RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Ongevulkaniseerde Fysische Eigenschappen @ 24 Uur 25°C/77°F
Fysische Toestand - Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid
Vorm - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur Part A (Basis) ASTM E 1767 Wit Wit Wit
Kleur Part B (Katalysator) ASTM E 1767 Helder tot Lichtgeel Helder tot Lichtgeel Helder tot Lichtgeel
Viscositeit Part A, mPa.s ASTM D 4287 21.000 20.000 19.000
Viscositeit Part B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Dichtheid Part A, g/cm3 ASTM D 792 1,10-1,12 1,12-1,15 1,12-1,15
Dichtheid Part B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00
Gemengd Part A en Part B @ 25°C/77°F
Mengverhouding op Gewicht (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Werkbare Tijd, Minuten - 40 40 40
Uithardingstijd, Uren - 9 10 10
Typische Eigenschappen van Uitgeharde Rubber @ 24 Uur 25°C/77°F
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Tractiesterkte, N/mm ASTM D 624 C 25,0 25,0 25,0
Treksterkte, Mpa ASTM D 412 2,6 3,0 3,8
Rek, % ASTM D 412 500 480 450
Krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Warmtebestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Transparante Siliconenrubber

Parameter Item Testmethode RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Ongevulkaniseerde Fysische Eigenschappen @ 24 Uur 25°C/77°F
Fysische Toestand - Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid
Vorm - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur Part A (Basis) ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant
Kleur Part B (Katalysator) ASTM E 1767 Helder tot Strogeel Helder tot Strogeel Helder tot Strogeel
Viscositeit Part A, mPa.s ASTM D 4287 21.000 20.000 19.000
Viscositeit Part B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Dichtheid Part A, g/cm3 ASTM D 792 1,08-1,10 1,10-1,12 1,10-1,12
Dichtheid Part B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00
Gemengd Part A en Part B @ 25°C/77°F
Mengverhouding op Gewicht (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Werkbare Tijd, Minuten - 40 40 40
Uithardingstijd, Uren - 9 10 10
Typische Eigenschappen van Uitgeharde Rubber @ 24 Uur 25°C/77°F
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Tractiesterkte, N/mm ASTM D 624 C 26,0 26,0 26,0
Treksterkte, Mpa ASTM D 412 2,8 3,2 4,1
Rek, % ASTM D 412 520 500 460
Krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Warmtebestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Stap 1: Voorbereiden van het Masterpatroon

Het masterpatroon moet schoon en droog zijn. Als het mastermodel broos, zwak of poreus is, kan het nodig zijn een consolidatiemiddel of sealer aan te brengen en eventueel diepe gaten of kieren op te vullen.

Stap 2: Aanbrengen van het Lossingsmiddel

Deze reeks siliconen heeft uitstekende ontvormeigenschappen en vereist doorgaans geen lossingsmiddel voor de meeste materialen. Echter, als het masterpatroon zeer poreus of ruw is, veel kieren en onderkanten heeft, of niet vatbaar is voor afschilferen, wordt aanbevolen een dunne laag lossingsmiddel aan te brengen om het ontvormen te vergemakkelijken en de levensduur van de siliconen mal te verlengen.

Het lossingsmiddel moet gelijkmatig over het gehele masterpatroon worden aangebracht, zodat het in alle kieren en onderkanten doordringt. Breng het echter dun aan om te voorkomen dat de oppervlaktedetails van het masterpatroon verloren gaan. Als een kwast wordt gebruikt, moet overtollig materiaal achteraf worden weggepoetst en kwaststrepen worden verwijderd. Aangezien siliconenrubber zelfs microscopische details vastlegt, wordt het oppervlak van het lossingsmiddel vastgelegd in plaats van het masterpatroon.

Veelgebruikte lossingsmiddelen zijn onder andere acrylsprays, vaseline, siliconenolie en zeepsop.

Stap 3: Afmeten en Mengen

Voor de witte tin uithardende siliconen is het belangrijk op te merken dat een kleine hoeveelheid poeder zich na verloop van tijd kan afzetten tijdens opslag. Roer daarom Part A en schud Part B voordat u mengt. De bezinksel zijn geen reactanten, dus het gebruik ervan bij het roeren is geen probleem.

Als u niet gehaast bent, wordt aanbevolen de aanbevolen dosering (100A:3B) van de standaardkatalysator te gebruiken. Voor andere kleuren kan de kleurstof worden toegevoegd en grondig worden gemengd. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat basis en uithardingsmiddel volledig en gelijkmatig worden gemengd om lokale niet-uitharding te voorkomen.

Gebruik nooit meer dan de maximaal aanbevolen dosis van de katalysator (100A:5B), omdat dit kan leiden tot voortijdige uitharding van de vloeibare siliconen voordat het goed kan worden geroerd en gegoten. Dit verkort de levensduur van de siliconen mal aanzienlijk.

Stap 4: Vacuümontgassing

Na het mengen van Part A en B wordt aanbevolen de vloeibare siliconen vacuüm te ontgassen om ingesloten lucht te verwijderen. Bij vacuüm zullen luchtbellen opstijgen en barsten. Let op de werktijd van de siliconen en voorkom dat deze uitharden voordat het wordt gegoten of aangebracht.

Vacuümontgassing kan zowel voor als na het gieten worden uitgevoerd. Als u echter kiest om na het gieten te ontgassen, moet uw vacuümkast voldoende groot zijn.

Technieken om luchtbellen te verminderen:

  1. Breng een dunne eerste laag siliconen aan met een fijne kwast, en verdeel deze voorzichtig in alle holtes en onderkanten (waarna meer siliconen kunnen worden gegoten).
  2. Houd de siliconencontainer hoog boven het masterpatroon en laat het langzaam in een dunne stroom naar beneden vloeien. Dit helpt luchtbellen te breken tijdens het vloeien.
  3. Kantel tijdelijk het masterpatroon en giet de vloeibare siliconen op het hogere uiteinde, zodat het over de rest van het patroon vloeit. Leg daarna het patroon vlak en/of kantel of draai het indien nodig om een gelijkmatige dekking te verkrijgen.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt. Daarnaast kan het verlagen van de temperatuur en het verminderen van de ratio van het uithardingsmiddel de werktijd verlengen en helpen luchtbellen te verminderen.

Stap 5: Gieten van Siliconen

Gietproces: Het vacuümontgaste vloeibare siliconen wordt voorzichtig over het masterpatroon gegoten, doorgaans 0,5–1,5 cm boven het hoogste punt. Als de laag te dun is, kan de mal scheuren. Het wordt ook aanbevolen dikkere lagen siliconen aan te brengen in smalle of ingewikkelde secties en langs de randen waar extra sterkte nodig is om scheuren te voorkomen.

Kwastproces: Nadat de eerste laag siliconen begint uit te harden, kan een strook gaas, kaasdoek of open geweven katoenen doek licht worden aangebracht om de sterkte van de mal te vergroten. Indien een tweede batch wordt aangebracht, moet dit gebeuren terwijl de eerste laag deels is uitgehard maar nog plakkerig is. Zodra een laag siliconen volledig is uitgehard, is het moeilijk een goede hechting te maken met een daaropvolgende laag. Na het aanbrengen van het gaas, breng een andere laag siliconen aan om de gaaslaag volledig te bedekken. Gewoonlijk moet de afgewerkte mal minstens 3–4 mm dik zijn, zelfs in de dunste secties. Zorg ervoor dat het gaas niet door het masterpatroon wordt gedrukt. Bij het kiezen van gaas moeten niet-elastische types worden gebruikt.

Stap 6: Ontvormen van de Mal

Na de gespecificeerde uithardingstijd voelt het buitenoppervlak van de mal hard en droog aan en verandert de hardheid niet meer na verloop van tijd. De mal kan meestal worden verwijderd. Begin met voorzichtig alle randen los te trekken, gevolgd door het midden. Als een gedeelte te zacht lijkt, stop onmiddellijk en vervang opgetilde secties, zodat het extra tijd heeft om verder uit te harden.

  • Adam 2026-05-14

    I wanted to ask if it is possible to use it to make the mold of a wooden model?

    Auteur Antwoord: Volgens mijn ervaring is dit mogelijk. Het is belangrijk dat het object glanzend en niet-poreus is.

    Handig (2) Niet Handig (1) Reageren
  • Alice 2026-05-14

    Why is the release performance getting worse when I use silicone mold casting resin?

    Auteur Antwoord: Bij het gieten met platina-uithardende silicone materialen vertoont de silicone mal aanvankelijk goede lossingseigenschappen. Afhankelijk van het gietmateriaal kan de smering van de silicone mal na verloop van tijd afnemen, waardoor het ontmallen moeilijker wordt. Voor zeep, kaars of voedsel is geen lossingsmiddel nodig. Bij polyurethaan, polyester of epoxy wordt een lossingsmiddel aanbevolen.

    Handig (1) Niet Handig (1) Reageren
  • Brianna 2026-05-14

    Is your silicone safe and does it cause any harm to the body?

    Auteur Antwoord: Het uithardingsmiddel in RTV-2 tin-uithardende siliconeformuleringen kan huid- of oogirritatie veroorzaken bij direct contact. Daarom is het essentieel passende veiligheidsmaatregelen te nemen. De werkplek moet goed geventileerd zijn volgens de TLV-standaarden van elk land.

    Handig (1) Niet Handig (2) Reageren
  • Abigail 2026-05-14

    What additives can be added to the liquid silicone mix to achieve a brush-on consistency? For example, to make a mold of architectural details on a wall.

    Auteur Antwoord: Ja, u kunt vloeibare silicone tot een penseelbare consistentie maken door een verdikkingsmiddel toe te voegen.

    Handig (2) Niet Handig (1) Reageren
  • Marina 2026-05-14

    Do I have to have a vacuum pump? Can I prevent air bubbles from forming in my finished silicone mold without using a vacuum pump?

    Auteur Antwoord: Aangezien de viscositeit van tin-uithardende silicone groter is dan 10.000 cps, wordt het beschouwd als een medium-viscositeit vloeibare silicone en kan het gemakkelijk luchtbellen genereren tijdens mengen en roeren. Daarom is het het beste een vacuümpomp te gebruiken om te ontbellen. Voor penseeltoepassing is een vacuümpomp mogelijk niet nodig.

    Handig (0) Niet Handig (2) Reageren
  • Katherine 2026-05-14

    Could you please provide information on the maximum temperature that this product can withstand when exposed to an oven?

    Auteur Antwoord: Siliconenmallen gemaakt van platina-uithardende silicone kunnen temperaturen tot 250°C (482°F) weerstaan, dus deze silicone is ovenbestendig.

    Handig (2) Niet Handig (2) Reageren
  • Belen 2026-05-14

    I would like to know whether the mold after curing of this silicone material can withstand the curing temperature of polyurethane resin?

    Auteur Antwoord: Al onze RTV-2 silicone materialen kunnen gedurende lange tijd hoge temperaturen van 200°C/392°F weerstaan.

    Handig (1) Niet Handig (1) Reageren
  • Upton 2026-05-14

    Is it okay to make a cast on top of the polystyrene? And how much liquid silicone material is required to create a shape of 100cm x 60cm?

    Auteur Antwoord: Natuurlijk, het werkt op polystyreen en tin-uithardende silicone werkt op bijna elk materiaal. Om de benodigde hoeveelheid te bepalen, kunt u rekenen op basis van de dichtheid van de vloeibare silicone (1,2 g/cm³).

    Handig (3) Niet Handig (1) Reageren
  • Harry 2026-05-14

    Can this RTV liquid silicone be brushed on?

    Auteur Antwoord: Ja, als u silicone op een verticaal model zoals een sculptuur borstelt, wordt aanbevolen een verdikkingsmiddel toe te voegen om de vloeisnelheid te vertragen en betere resultaten te verkrijgen.

    Handig (1) Niet Handig (2) Reageren
  • Carlton 2026-05-14

    Is this silicone material suitable for cement molds?

    Auteur Antwoord: Dit type silicone materiaal is zeer geschikt voor het maken van cementmallen. U kunt een tin-uithardende silicone met een hardheid van 20-30A kiezen, afhankelijk van de grootte van het cementstuk. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen.

    Handig (2) Niet Handig (1) Reageren
20 deelnemers, klik om meer te bekijken …

Plaats een reactie

Anoniem
verificatiecode
Meer>>

Gerelateerde Producten