Hooghardheid RTV-2 Platina Uithardende Siliconen

Hooghardheid geurloos niet-toxisch 40-50 A platina-gebaseerd lage krimp
  • Prijs: Maatwerkofferte
  • HS Code: 3910.00.0000
  • MOQ: 2 kg Kit (1 kg Deel A + 1 kg Deel B)
Geschatte Levertijd
  • 2-3 Dagen
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Dagen
    1-5 Ton
  • Onderhandelbaar
    > 5 Ton

Nog niet zeker? Vraag een monster aan om de geschiktheid voor uw project te beoordelen.

1. Beschrijving

Deze serie Hooghardheid Platina Uithardende Siliconenrubber, ook bekend als Additie Uithardende Siliconen, is een premium RTV-2 siliconenmateriaal dat bekend staat om zijn uitstekende dimensionale stabiliteit en hoge sterkte. Het bestaat uit Deel A en Deel B, die geleverd worden als halfdoorzichtige, viskeuze vloeistoffen.

Wanneer gemengd in een 1:1 verhouding op gewicht, uithardt het tot een stijve rubber bij kamertemperatuur of kan het versneld worden met warmte. Het is de voorkeurskeuze voor het maken van robuuste, niet-vervormende mallen die gebruikt worden in snel prototyping, composietproductie en hoog-precisie industriële gietprocessen.

hooghardheid platina uithardende siliconen

2. Kenmerken

  • Eenvoudig in gebruik: Handige 1:1 mengverhouding op gewicht (aanbevolen) of volume.
  • Hoge Stijfheid: Hoge hardheid (40-50 Shore A) zorgt dat de mal zijn vorm behoudt onder druk.
  • Dimensionale Stabiliteit: Uitstekende weerstand tegen vervorming, cruciaal voor precisieonderdelen.
  • Ultra-Lage Krimp: Minimale krimp (≤0,1%) garandeert nauwkeurige reproductie van afmetingen.
  • Schoon & Veilig: Platina uithardingssysteem produceert geen bijproducten; geurloos en niet-toxisch.
  • Hittebestendig: Duurzaam tot 250°C (482°F), geschikt voor exotherme harsen.
additie uithardende vloeibare siliconen

3. Toepassingen

Deze serie is ontwikkeld voor industriële toepassingen waarbij malstijfheid essentieel is. Het weerstaat vervorming tijdens het gieten, waardoor het ideaal is voor:

  • Vacuum Casting (Snel Prototyping): Nauwkeurige siliconenmallen maken voor kleine series met PU-harsen (ABS-achtig, PC-achtig, Nylon-achtig). De stijfheid is cruciaal voor dunwandige onderdelen (bijv. elektronische behuizingen) zonder vervorming.
  • Hars Gieten: Ideaal voor het gieten van epoxyhars, polyurethaan (PU) en polyester harsen waarbij hoge dimensionale nauwkeurigheid vereist is.
  • Bouw & Decoratie: Rigid mallen maken voor zware gietmaterialen zoals beton, cement en culturele stenen.
  • siliconenrubber voor snel prototyping

    Snel Prototyping

  • PU rubber gieten

    PU Rubber Gieten

  • siliconenrubber voor dunwandig gieten

    Dunwandig Gieten

  • beton siliconenmal

    Beton/Brick Mal

4. Verwerking Opmerkingen

  1. Batchconsistentie: Gebruik altijd Deel A en Deel B van hetzelfde kit en batch. Mengcomponenten uit verschillende batches eerst klein testen om compatibiliteit te bevestigen.
  2. Compatibiliteitstest: Sterk aanbevolen om een kleine test uit te voeren om compatibiliteit met specifieke materialen te bevestigen voordat u aan een groot project begint.
  3. Mengomstandigheden: Voor optimale resultaten mengen en uitharden tussen 20-30°C (68-86°F) bij een relatieve luchtvochtigheid <50%.
  4. Temperatuurlimieten: Niet gebruiken bij temperaturen <15°C (60°F), omdat uitharding onvolledig of sterk vertraagd kan zijn.

Waarschuwing Uitharding

De platina-katalysator is gevoelig voor verontreinigingen. Zorg dat alle gereedschappen en modellen schoon zijn. Vermijd contact met Zwavel (klei, latexhandschoenen), Tin (condensatie-silicones), Aminen (epoxyharsen) en 3D-geprinte UV-hars (SLA/DLP), omdat dit uitharding verhindert en een plakkerig oppervlak achterlaat.


Probleemoplossing & Oplossingen:

5. Veiligheidsmaatregelen

Onder normale opslag- en gebruiksomstandigheden is dit product stabiel en ondergaat het geen gevaarlijke reacties. Volg echter standaard industriële hygiënepraktijken.

  • Algemeen: Buiten bereik van kinderen houden.
  • Huidcontact: Grondig wassen met zeep en water.
  • Oogcontact: Spoel grondig met schoon water gedurende minstens 15 minuten en zoek medische hulp.
  • Inademing: Onder normale gebruiksomstandigheden wordt dit materiaal niet als inademingsgevaar beschouwd.
  • Inname: Niet braken opwekken. Mond spoelen en onmiddellijk medische hulp zoeken.

6. Opslag & Houdbaarheid

Opslagvoorwaarden
Bewaren op een koele, droge plaats bij kamertemperatuur (15-25°C / 60-77°F). Uit de buurt van direct zonlicht, zuren en basen houden.
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge temperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende Verpakkingen
Direct opnieuw afsluiten na gebruik om contaminatie en vochttoegang te voorkomen.
Buiten de houdbaarheid: Indien langer opgeslagen dan de opgegeven datum, is het product niet per se onbruikbaar. Testen door de gebruiker wordt aanbevolen om prestaties te bevestigen voor gebruik.
Parameter Item Testmethode RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Ongevulkaniseerde Fysische Eigenschappen @ 24 Uur 25°C/77°F
Fysische Toestand - Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar
Vorm - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Geurloos Geurloos Geurloos
Kleur Part A ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant
Kleur Part B ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant
Viscositeit Part A, mPa.s ASTM D 4287 4.800 8.500 7.000
Viscositeit Part B, mPa.s ASTM D 4287 4.300 7.500 6.500
Dichtheid, g/cm3 ASTM D 792 1,08-1,10 1,08-1,10 1,08-1,10
Gemengd Part A en Part B @ 25°C/77°F
Mengverhouding op Gewicht of Volume (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Werkbare Tijd, Minuten - 35 35 35
Uithardingstijd, Uren - 6 6 6
Typische Eigenschappen van Uitgeharde Rubber @ 24 Uur 25°C/77°F
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 40 45 50
Tractiesterkte, N/mm ASTM D 624 C 32,0 30,0 28,0
Treksterkte, Mpa ASTM D 412 5,3 4,7 4,6
Rek, % ASTM D 412 220 230 350
Krimp, % - ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Warmtebestendigheid, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Stap 1: Voorbereiding van het Model

Het masterpatroon moet grondig worden gereinigd en gedroogd. Als het mastermodel fragiel, zwak of poreus is, kan het nodig zijn een consolidatiemiddel of sealer aan te brengen en eventueel diepe gaten of kieren op te vullen.

Stap 2: Aanbrengen van Lossingsmiddel

Deze reeks siliconen staat bekend om zijn uitstekende ontvormeigenschappen, waardoor het gebruik van een lossingsmiddel voor de meeste materialen niet nodig is. In gevallen waarin het masterpatroon echter een hoge porositeit vertoont, een ruw oppervlak heeft, veel scheuren of onderkanten bevat, of moeilijk te ontvormen is, wordt aanbevolen een dunne laag lossingsmiddel aan te brengen. Dit vergemakkelijkt niet alleen het ontvormen door wrijving en hechting te verminderen, maar helpt ook de levensduur van de mal te verlengen.

Veelgebruikte lossingsmiddelen zijn acrylspray, vaseline, siliconenolie en zeepsop, onder andere. Deze middelen bieden effectieve ontvormeigenschappen, waardoor het gevormde object gemakkelijker uit de mal kan worden verwijderd.

Stap 3: Afmeten & Mengen

Meng de gewenste hoeveelheden Part A en B in een verhouding van 1:1 (op volume of gewicht) en meng ze grondig door elkaar. Nauwkeurig afmeten is essentieel om de beste fysieke eigenschappen van het uitgeharde rubber te verkrijgen. Indien u kleur wilt toevoegen aan het siliconenmateriaal, voeg dan de gewenste kleurstof aan het mengsel toe. Meng de kleurstof grondig om een uniforme kleur door het materiaal te verkrijgen.

Stap 4: Vacuümontgassing

Het gebruik van vacuümontgassing kan worden beoordeeld op basis van de specifieke vereisten van elk project, maar wordt nog steeds aanbevolen om een vlekkeloos resultaat te bereiken. Plaats bij vacuümontgassing het gemengde siliconenmateriaal in een container die 3-4 keer groter is dan het volume van de vloeibare siliconen en vacuümontgas totdat het siliconenmateriaal omhoog komt en vervolgens instort. Blijf nog 1 tot 2 minuten vacuümontgassen.

Technieken om Luchtbellen te Verminderen:

  1. Houd de siliconencontainer hoog boven het masterpatroon en laat het langzaam in een dunne stroom naar beneden vloeien. Dit helpt luchtbellen te breken tijdens het vloeien.
  2. Kantel tijdelijk het masterpatroon en giet de vloeibare siliconen op het hogere uiteinde, zodat het over de rest van het patroon vloeit. Zodra de siliconen het lagere uiteinde bereiken, leg het patroon vlak en/of kantel of draai het indien nodig om een gelijkmatige dekking te verkrijgen.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt. Daarnaast kan het verlagen van de temperatuur en het verminderen van de ratio van het uithardingsmiddel de werktijd verlengen en helpen luchtbellen te verminderen.

Stap 5: Gieten van Siliconen

Giet de vloeibare siliconen zo snel mogelijk na het mengen of vacuümontgassen om de beste vloei-eigenschappen en het vrijkomen van luchtbellen te bereiken. Het vloeibare siliconenmateriaal moet worden gegoten tot minstens 0,5 cm boven het hoogste punt van het modeloppervlak. Als de laag te dun is, kan de mal gemakkelijk scheuren.

Stap 6: Ontvormen van de Mal

Onder normale omstandigheden hardt platina uithardende siliconenrubber uit binnen de gespecificeerde ontvormtijd bij kamertemperatuur (25℃/77°F). Hogere temperaturen resulteren in kortere uithardingstijden, terwijl lagere temperaturen meer tijd kunnen vereisen om de uitharding te voltooien.

Na het verstrijken van de gespecificeerde uithardingstijd moet het buitenoppervlak van de mal hard en droog aanvoelen. Als de hardheid van de mal na enige tijd niet verandert, is het meestal veilig om de mal te verwijderen of te ontvormen.

  • Anon 2026-05-14

    Kan dit veilig worden gebruikt om fopspenen te maken?

    Auteur Antwoord: Ons product is RTV-silicone, dat gewoonlijk wordt gebruikt voor het maken van siliconen mallen. Spenen worden meestal gemaakt met injectiegevormde (LSR) silicone uit de HTV-siliconescategorie.

  • Elijah 2026-05-14

    Is het hittebestendig nadat het in een mal van dit voedselveilige vloeibare silicone is gemaakt? Kan ik het bij lage temperatuur bakken?

    Auteur Antwoord: Onze silicone is hittebestendig, dus het kan bij lage temperaturen in de oven worden gebakken. Silicone wordt vaak in bakvormen gebruikt omdat het anti-aanbak is en gemakkelijk schoon te maken.

  • Elma 2026-05-14

    Kan ik vaste fijne poeders aan dit product toevoegen voor kleurdoeleinden?

    Auteur Antwoord: Voor optimale prestaties en succesvolle uitharding van silicone raden wij sterk aan gespecialiseerde silicone pigmenten voor kleurgebruik te gebruiken in plaats van poeders aan de mix toe te voegen. Het toevoegen van poeders kan de algehele prestaties van de silicone verzwakken en het uithardingsproces beïnvloeden. Bovendien kan platina-uithardende silicone gevoelig zijn voor bepaalde chemische elementen, wat uithardingsremming kan veroorzaken.

  • Ahern 2026-05-14

    Ik probeer mallen te maken van 3D-geprinte UV-resin masters, maar de platina-uithardende vloeibare silicone hardt niet uit. Wat kan ik doen?

    Auteur Antwoord: Waarvan zijn uw 3D-geprinte mallen gemaakt? Wordt de gebruikte vloeibare silicone in andere situaties uitgehard, bijvoorbeeld in wegwerpbekers van plastic? Ik raad aan de 3D-geprinte UV-master op 60°C te bakken om mogelijke oplosmiddelen te verdampen, of het 3D-geprinte onderdeel met transparante acrylverf te bespuiten als beschermende coating.

  • Beau 2026-05-14

    Is het bestand tegen benzine? Om een pakking voor een carburateur te maken?

    Auteur Antwoord: Naar mijn mening is het niet geschikt voor dit doel.

  • Aiden 2026-05-14

    Is het compatibel met 3D-geprinte objecten van uv-fotopolymeerhars?

    Auteur Antwoord: Om een 3D-geprint object van UV-gevoelige hars als master te gebruiken, moet het volledig uitgehard zijn voor gebruik door blootstelling aan zonlicht of een kunstmatige UV-bron. Alternatief kunt u een primerlaag op het UV-fotosensitieve mastermodel spuiten. Anders kan de silicone op het contactoppervlak enigszins kleverig zijn.

Plaats een reactie

Anoniem
verificatiecode
Meer>>

Gerelateerde Producten