1. Főoldal
  2. Termékek
  3. Addíciós Önthető Szilikonok

Nagy Keménységű RTV-2 Platina Katalizátoros Szilikon

Kemény Szagtalan Nem Mérgező 40-50 A Platina Bázisú Alacsony Zsugorodás
  • Árazás: Egyedi ajánlat
  • HS Kód: 3910.00.0000
  • MOQ: 2 kg-os készlet (1 kg A komponens + 1 kg B komponens)
Becsült Átfutási Idő
  • 2-3 Nap
    < 1 000 kg
  • 4-7 Nap
    1-5 Tonna
  • Megegyezés Szerint
    > 5 Tonna
Nem biztos a mennyiségben?Használat Kiszámítása

Még nem biztos benne? Kérjen mintát, hogy értékelhesse az alkalmasságát projektjéhez.

1. Leírás

Ez a sorozatú Nagy Keménységű Platina Katalizátoros Szilikon, más néven Addíciós Önthető Szilikon, egy prémium kétkomponensű önthető szilikon anyag, amely kiváló méretstabilitásáról és nagy szilárdságáról ismert. Egy A és egy B komponensből áll, amelyeket áttetsző, viszkózus folyadékként szállítanak.

Súly szerinti 1:1 arányban összekeverve merev gumivá köt szobahőmérsékleten, vagy a kötésük hővel felgyorsítható. Ez az első számú választás a robusztus, nem deformálódó formák készítéséhez, amelyeket a gyors prototípusgyártásban, a kompozitgyártásban és a nagy pontosságú ipari öntésben használnak.

nagy keménységű platina katalizátoros szilikon

2. Jellemzők

  • Könnyű használat: Kényelmes, 1:1 keverési arány súly (ajánlott) vagy térfogat szerint.
  • Nagy merevség: A nagy keménység (40-50 Shore A) biztosítja, hogy a forma nyomás alatt is megőrizze alakját.
  • Méretstabilitás: Kiváló ellenállás a deformációval szemben, ami kulcsfontosságú a precíziós alkatrészeknél.
  • Rendkívül alacsony zsugorodás: A minimális zsugorodás (≤0,1%) biztosítja a méretek pontos reprodukálását.
  • Tiszta és biztonságos: A platina katalizátoros rendszer nem termel melléktermékeket; szagtalan és nem mérgező.
  • Hőállóság: Akár 250°C-ig (482°F) is tartós, alkalmas magas exoterm hőmérsékletű gyantákhoz.
addíciós önthető folyékony szilikon

3. Alkalmazások

Ezt a sorozatot olyan ipari alkalmazásokhoz tervezték, ahol a forma merevsége a legfontosabb. Ellenáll a deformációnak az öntés során, ami ideálissá teszi a következőkhöz:

  • Vákuumöntés (gyors prototípusgyártás): Precíz szilikon formák készítése kis sorozatú gyártáshoz PU gyanták (ABS-szerű, PC-szerű, Nylon-szerű) felhasználásával. Merevsége kulcsfontosságú a vékony falú alkatrészek (pl. elektronikai burkolatok) torzításmentes öntéséhez.
  • Gyantaöntés: Ideális nagy méretpontosságot igénylő epoxigyanta, poliuretán (PU) gyanta és poliészter gyanta alkatrészek öntéséhez.
  • Építőipar és dekoráció: Merev formák készítése nehéz öntőanyagokhoz, mint például beton, cement és műkő dísztéglák.
  • szilikon gumi gyors prototípusgyártáshoz

    Gyors Prototípusgyártás

  • poliuretán gumi öntés

    PU Gumi Öntés

  • szilikon gumi vékony héj öntéshez

    Vékony Héj Öntés

  • beton szilikon forma

    Beton/Tégla Forma

4. Feldolgozási Megjegyzések

  1. Tételkonszisztencia: Mindig ugyanabból a készletből és tételből származó A és B komponenst használjon. Ha különböző tételekből származó komponenseket kever, először végezzen egy kis léptékű tesztet a kompatibilitás biztosítása érdekében.
  2. Kompatibilitási teszt: Erősen ajánlott egy kis léptékű teszt elvégzése a speciális anyagokkal való kompatibilitás megerősítésére egy nagy projekt megkezdése előtt.
  3. Keverési feltételek: Az optimális eredmény érdekében 20-30°C (68-86°F) között keverje és köttesse, 50% alatti relatív páratartalom mellett.
  4. Hőmérsékleti korlátok: Ne használja 15°C (60°F) alatti hőmérsékleten, mivel a kötés hiányos lehet vagy jelentősen késhet.

Kötésgátlási Figyelmeztetés

A platina katalizátor érzékeny a szennyeződésekre. Győződjön meg arról, hogy minden szerszám és modell tiszta. Kerülje az érintkezést a következőkkel: kén (agyagok, latex kesztyűk), ón (kondenzációs önthető szilikonok), aminok (epoxigyanták) és 3D nyomtatott UV gyanta (SLA/DLP), mivel ezek megakadályozzák a kötést, és ragacsos felületet hagynak.

Hibaelhárítás és megoldások:

5. Biztonsági Óvintézkedések

Normál tárolási és kezelési körülmények között ez a termék stabil, és nem megy át veszélyes reakciókon. Mindazonáltal a szabványos ipari higiéniai gyakorlatokat be kell tartani.

  • Általános: Gyermekektől elzárva tartandó.
  • Bőrrel való érintkezés: Mossa le alaposan szappannal és vízzel.
  • Szembe jutás: Öblítse ki alaposan tiszta vízzel legalább 15 percig, és forduljon orvoshoz.
  • Belégzés: A rendeltetésszerű használat normál feltételei mellett ez az anyag nem minősül belégzési veszélynek.
  • Lenyelés: Ne hánytasson. Öblítse ki a száját, és forduljon orvoshoz.

6. Tárolás És Eltarthatóság

Tárolási feltételek
Tárolja hűvös, száraz helyen, szobahőmérsékleten (15-25°C / 60-77°F). Tartsa távol közvetlen napfénytől, savaktól és lúgoktól.
Eltarthatóság
Megfelelő tárolás esetén a gyártás dátumától számított 12 hónap. A magas hőmérséklet csökkentheti az eltarthatóságot.
Felbontott tartályok
Használat után azonnal zárja vissza a szennyeződés és a nedvesség bejutásának elkerülése érdekében.
Az eltarthatósági időn túl: Ha a megadott dátumon túl tárolják, a termék nem feltétlenül használhatatlan. A használat előtt azonban felhasználói tesztelés szükséges a teljesítmény megerősítéséhez.
Paraméter Vizsgálati módszer RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Vulkanizálatlan fizikai tulajdonságok 24 óra után 25°C/77°F-on
Fizikai állapot - Folyékony Folyékony Folyékony
Megjelenés - Viszkózus Viszkózus Viszkózus
Szag - Szagtalan Szagtalan Szagtalan
A komponens színe ASTM E 1767 Áttetsző Áttetsző Áttetsző
B komponens színe ASTM E 1767 Áttetsző Áttetsző Áttetsző
A komponens viszkozitása, mPa.s ASTM D 4287 4 800 8 500 7 000
B komponens viszkozitása, mPa.s ASTM D 4287 4 300 7 500 6 500
Fajsúly, g/cm3 ASTM D 792 1,08-1,10 1,08-1,10 1,08-1,10
A és B komponens keveréke 25°C/77°F-on
Keverési arány súly vagy térfogat szerint (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Fazékidő, perc - 35 35 35
Kötési idő, óra - 6 6 6
A megkötött gumi jellemző tulajdonságai 24 óra után 25°C/77°F-on
Keménység, Shore A ASTM D 2240 40 45 50
Szakítószilárdság, N/mm ASTM D 624 C 32,0 30,0 28,0
Húzószilárdság, MPa ASTM D 412 5,3 4,7 4,6
Nyúlás, % ASTM D 412 220 230 350
Zsugorodás, % - ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Hőállóság, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

1. Lépés: A Modell Előkészítése

A mestermodellnek alaposan tisztának és száraznak kell lennie. Ha a mestermodell törékeny, gyenge vagy porózus, szükség lehet szilárdító vagy tömítőanyag alkalmazására, és esetleg a mély lyukak vagy repedések betömésére.

2. Lépés: A Formaleválasztó Anyag Alkalmazása

Ez a szilikon sorozat kivételes formabontási teljesítményéről ismert, így a legtöbb anyag esetében szükségtelen a formaleválasztó anyag használata. Azonban olyan esetekben, amikor a mestermodell nagy porozitást, durva textúrát, számos repedést és alámetszést mutat, vagy nehezen bontható, tanácsos egy vékony réteg formaleválasztó anyagot felvinni. Ez nemcsak a súrlódás és a tapadás csökkentésével könnyíti meg a formabontási folyamatot, hanem segít meghosszabbítani a forma élettartamát is.

A gyakran használt formaleválasztó anyagok közé tartozik többek között az akril spray, a vazelin, a szilikonolaj és a szappanos víz. Ezek az anyagok hatékony formaleválasztó tulajdonságokat biztosítanak, lehetővé téve a formázott tárgy könnyebb eltávolítását a formából.

3. Lépés: Mérés És Keverés

Keverje össze a kívánt mennyiségű A és B komponenst 1:1 arányban (térfogat vagy súly szerint), és alaposan keverje össze őket. A pontos mérés elengedhetetlen a megkötött gumi legjobb fizikai tulajdonságainak eléréséhez. Ha színt szeretne adni a szilikon anyagnak, keverje a kívánt színezőanyagot a keverékbe. Alaposan keverje el a színezőanyagot, hogy egyenletes színt érjen el az egész anyagban.

4. Lépés: Vákuumos Gáztalanítás

A vákuumos gáztalanítás szükségességét az egyes projektek egyedi követelményei alapján ítélheti meg, de a hibátlan felület elérése érdekében továbbra is erősen ajánlott. Ha vákuumos gáztalanítást alkalmaz, helyezze az összekevert szilikont egy olyan tartályba, amely 3-4-szer nagyobb, mint a folyékony szilikon térfogata, és gáztalanítsa vákuummal, amíg a szilikon fel nem duzzad, majd össze nem esik. Folytassa a vákuumos gáztalanítást további 1-2 percig.

Technikák A Légbuborékok Csökkentésére:

  1. Tartsa a szilikon tartályát magasan a mestermodell felett, és hagyja lassan, vékony sugárban lefolyni. Ez segít feltörni az esetleges légbuborékokat a szilikon folyása közben.
  2. Ideiglenesen döntse meg a mestermodellt egy bizonyos szögben, és öntse a folyékony szilikont a magasabb végére, hagyva, hogy az lefolyjon a minta többi részén. Amikor a szilikon eléri az alsó végét, fektesse le a modellt laposan, és/vagy döntse meg, vagy forgassa el szükség szerint az egyenletes fedés eléréséhez.

Ezek a technikák önmagukban vagy egymással kombinálva is alkalmazhatók. Ezenkívül a hőmérséklet csökkentése és a térhálósító (katalizátor) arányának mérséklése meghosszabbíthatja a feldolgozási időt, és segíthet a légbuborékok csökkentésében.

5. Lépés: A Szilikon Öntése

A keverés vagy a vákuumos gáztalanítás után a lehető leghamarabb öntse ki a folyékony szilikont a legjobb folyékonyság és a légbuborékok távozásának elérése érdekében. A folyékony szilikon anyagot legalább 0,5 cm vastagságban kell a modell felületének legmagasabb pontja fölé önteni. Ha a réteg túl vékony, a forma könnyen elszakadhat.

6. Lépés: A Forma Bontása

Normál körülmények között az addíciós önthető szilikon szobahőmérsékleten (25℃/77°F) a megadott formabontási időn belül megköt. A magasabb hőmérséklet rövidebb kötési időt eredményez, míg az alacsonyabb hőmérséklet esetén több időre lehet szükség a kötés befejezéséhez.

A megadott kötési idő eltelte után a forma külső felületének keménynek és száraznak kell lennie. Ha a forma keménysége egy bizonyos idő után nem változik, általában biztonságosan eltávolítható vagy bontható.

  • Elijah2026-05-23

    Hőálló ez az élelmiszer-minőségű folyékony szilikon, miután formává alakították? Úgy értem, kisüthetem alacsony hőmérsékleten?

    Szerző válasza:A szilikonunk hőálló anyag, így alacsony hőmérsékleten is süthető. Valójában a szilikont gyakran használják sütőformákhoz, mivel tapadásmentes és könnyen tisztítható.

    Hasznos (2) Nem hasznos (3) Válasz
  • Anon2026-05-23

    Biztonságosan használható ez cumi készítésére?

    Szerző válasza:A termékünk RTV szilikon, amelyet általában szilikonformák készítésére használnak. A cumit általában fröccsöntéssel (LSR) állítják elő, amely a HTV szilikon kategóriába tartozik.

    Hasznos (3) Nem hasznos (3) Válasz
  • Elma2026-05-23

    Hozzáadhatok szilárd, finom szemcsés porokat ehhez a termékhez színezési céllal?

    Szerző válasza:A szilikon optimális teljesítménye és sikeres megkötése érdekében a keverék színezéséhez kifejezetten szilikonhoz tervezett pigmentek használatát javasoljuk, ahelyett, hogy porokat adna hozzá. A porok hozzáadása gyengítheti a szilikon általános tulajdonságait és befolyásolhatja a kötési folyamatot. Továbbá fontos megjegyezni, hogy a platina szilikon érzékeny lehet bizonyos kémiai elemekre, ami kötésgátlást (cure inhibition) eredményezhet.

    Hasznos (2) Nem hasznos (3) Válasz
  • Ahern2026-05-23

    Mostanában 3D nyomtatott UV-gyanta mestermintákból próbáltam formákat készíteni, de a folyékony platina szilikon nem köt meg. Próbáltam különböző hőmérsékleteken is, de még mindig nem működik.

    Szerző válasza:Milyen anyagból készültek a 3D nyomtatott formái? Megköt-e a folyékony szilikon más helyzetekben, például eldobható műanyag poharakban? Azt javaslom, hogy vagy süsse ki a 3D nyomtatott UV-gyanta mestermintát 60 °C-on a potenciális oldószerek elpárologtatásához, vagy fújja le a 3D nyomtatott részt átlátszó akril festékkel védőbevonatként.

    Hasznos (3) Nem hasznos (3) Válasz
  • Beau2026-05-23

    Benzinálló? Karburátor tömítés készítéséhez szeretném használni.

    Szerző válasza:Véleményem szerint nem alkalmas erre a célra.

    Hasznos (3) Nem hasznos (3) Válasz
  • Aiden2026-05-23

    Kompatibilis a 3D nyomtatott, UV fotopolimer gyanta objektumokkal?

    Szerző válasza:Ahhoz, hogy egy UV-érzékeny gyantából készült 3D nyomtatott tárgyat mestermintaként használhasson, a használat előtt teljesen meg kell keményíteni napfénynek vagy mesterséges UV-fényforrásnak kitéve. Alternatív megoldásként fújhat egy réteg alapozót az UV-fényérzékeny gyanta mestermintára. Ellenkező esetben a szilikon az érintkezési felületen kissé ragacsos maradhat.

    Hasznos (4) Nem hasznos (3) Válasz
6 résztvevő, kattintson a továbbiakért …

Hagyjon üzenetet

Név nélküli
ellenőrző kód
Több >>

Kapcsolódó Termékek