Közepes Keménységű Platina Szilikon Formakészítéshez

FDA Szagtalan Nem Mérgező 20-35 A Platina Katalizátor Addíciós
  • Árazás: Egyedi ajánlat
  • HS Kód: 3910.00.0000
  • MOQ: 2 kg-os készlet (1 kg A komponens + 1 kg B komponens)
Becsült Átfutási Idő
  • 2-3 Nap
    < 1 000 kg
  • 4-7 Nap
    1-5 Tonna
  • Megegyezés Szerint
    > 5 Tonna

Még nem biztos benne? Kérjen mintát, hogy értékelhesse az alkalmasságát projektjéhez.

1. Leírás

Ez a sorozatú Közepes Keménységű Platina Katalizátoros Szilikon, más néven Addíciós Önthető Szilikon, egy sokoldalú kétkomponensű önthető szilikon anyag, amely a rugalmasság és a szilárdság kiváló egyensúlyáról ismert. Egy A és egy B komponensből áll, amelyek áttetsző, viszkózus folyadékok, és szobahőmérsékleten kötnek meg, vagy a kötésük hővel felgyorsítható.

Kényelmes, súly szerinti 1:1 arányban összekeverve tartós, nagy szilárdságú gumit alkot. Kifejezetten olyan alkalmazásokhoz fejlesztették ki, amelyek tartós, többször használatos formákat igényelnek nagy szakítószilárdsággal, így a legjobb választás gyantaöntéshez, betonhoz, gipsztermékekhez és alacsony olvadáspontú ötvözetekhez.

közepes keménységű platina katalizátoros szilikon

2. Jellemzők

  • Könnyű használat: Kényelmes, 1:1 keverési arány súly (ajánlott) vagy térfogat szerint.
  • Jó rugalmasság: A közepes keménység (20-35 Shore A) a merevség és a rugalmasság tökéletes egyensúlyát kínálja.
  • Nagy szakítószilárdság: Kiváló ellenállás a szakadással szemben, hosszú élettartamot biztosítva a formának az ismételt öntéshez.
  • Nagy pontosság: Precízen rögzíti a finom részleteket és textúrákat.
  • Tiszta és biztonságos: A platina katalizátoros rendszer nem termel melléktermékeket; szagtalan és nem mérgező.
  • Hőállóság: Akár 250°C-ig (482°F) is tartós, alkalmas magas exoterm hőmérsékletű gyantákhoz és alacsony olvadáspontú fémekhez.
addíciós önthető szilikon

3. Alkalmazások

Ez a sorozat nagyra értékelt sokoldalúsága és tartóssága miatt, ami ideálissá teszi a stabilitást és hosszú élettartamot igénylő formák készítéséhez. A tipikus alkalmazások a következők:

  • Gyanta kézművesség: Formák epoxigyanta, poliészter gyanta és poliuretán öntéséhez.
  • Művészet és dekoráció: Beton kaspók, gipszszobrok és dísztéglák.
  • Alacsony olvadáspontú fémek: Ellenáll a magas hőmérsékletnek ón és más alacsony olvadáspontú ötvözetek öntéséhez.
  • epoxigyanta kézműves szilikon forma

    Epoxigyanta Forma

  • szimulációs gyanta kézműves szilikon forma

    Szimulációs Gyanta Forma

  • szimulált karkötő szilikon forma

    Karkötő Forma

  • műkő dísztégla szilikon forma

    Kő/Tégla Forma

4. Feldolgozási Megjegyzések

  1. Tételkonszisztencia: Mindig ugyanabból a készletből és tételből származó A és B komponenst használjon. Ha különböző tételekből származó komponenseket kever, először végezzen egy kis léptékű tesztet a kompatibilitás biztosítása érdekében.
  2. Kompatibilitási teszt: Erősen ajánlott egy kis léptékű teszt elvégzése a speciális anyagokkal való kompatibilitás megerősítésére egy nagy projekt megkezdése előtt.
  3. Keverési feltételek: Az optimális eredmény érdekében 20-30°C (68-86°F) között keverje és köttesse, 50% alatti relatív páratartalom mellett.
  4. Hőmérsékleti korlátok: Ne használja 15°C (60°F) alatti hőmérsékleten, mivel a kötés hiányos lehet vagy jelentősen késhet.

Kötésgátlási Figyelmeztetés

A platina katalizátor érzékeny a szennyeződésekre. Győződjön meg arról, hogy minden szerszám és modell tiszta. Kerülje az érintkezést a következőkkel: kén (agyagok, latex kesztyűk), ón (kondenzációs önthető szilikonok), aminok (epoxi gyanták) és 3D nyomtatott UV gyanta (SLA/DLP), mivel ezek megakadályozzák a kötést, és ragacsos felületet hagynak.


Hibaelhárítás és megoldások:

5. Biztonsági Óvintézkedések

Normál tárolási és kezelési körülmények között ez a termék stabil, és nem megy át veszélyes reakciókon. Mindazonáltal a szabványos ipari higiéniai gyakorlatokat be kell tartani.

  • Általános: Gyermekektől elzárva tartandó.
  • Bőrrel való érintkezés: Mossa le alaposan szappannal és vízzel.
  • Szembe jutás: Öblítse ki alaposan tiszta vízzel legalább 15 percig, és forduljon orvoshoz.
  • Belégzés: A rendeltetésszerű használat normál feltételei mellett ez az anyag nem minősül belégzési veszélynek.
  • Lenyelés: Ne hánytasson. Öblítse ki a száját, és forduljon orvoshoz.

6. Tárolás És Eltarthatóság

Tárolási feltételek
Tárolja hűvös, száraz helyen, szobahőmérsékleten (15-25°C / 60-77°F). Tartsa távol közvetlen napfénytől, savaktól és lúgoktól.
Eltarthatóság
Megfelelő tárolás esetén a gyártás dátumától számított 24 hónap. A magas hőmérséklet csökkentheti az eltarthatóságot.
Felbontott tartályok
Használat után azonnal zárja vissza a szennyeződés és a nedvesség bejutásának elkerülése érdekében.
Az eltarthatósági időn túl: Ha a megadott dátumon túl tárolják, a termék nem feltétlenül használhatatlan. A használat előtt azonban felhasználói tesztelés szükséges a teljesítmény megerősítéséhez.
Paraméter Vizsgálati módszer RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
Vulkanizálatlan fizikai tulajdonságok 25°C/77°F-on
Fizikai állapot - Folyékony Folyékony Folyékony Folyékony
Megjelenés - Viszkózus Viszkózus Viszkózus Viszkózus
Szag - Szagtalan Szagtalan Szagtalan Szagtalan
A komponens színe ASTM E 1767 Áttetsző Áttetsző Áttetsző Áttetsző
B komponens színe ASTM E 1767 Áttetsző Áttetsző Áttetsző Áttetsző
A komponens viszkozitása, mPa·s ASTM D 4287 4 700 4 700 4 400 4 500
B komponens viszkozitása, mPa·s ASTM D 4287 4 200 4 400 3 900 4 000
Fajsúly, g/cm3 ASTM D 792 1,05-1,07 1,06-1,08 1,06-1,08 1,08-1,10
A és B komponens keveréke 25°C/77°F-on
Keverési arány súly vagy térfogat szerint (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Fazékidő, perc - 35 35 35 35
Kötési idő, óra - 5 5 5 5
A megkötött gumi jellemző tulajdonságai 24 óra után 25°C/77°F-on
Keménység, Shore A ASTM D 2240 20 25 30 35
Szakítószilárdság, N/mm ASTM D 624 C 27,0 26,0 28,0 28,0
Húzószilárdság, MPa ASTM D 412 5,0 4,0 5,0 4,8
Nyúlás, % ASTM D 412 550 460 400 300
Zsugorodás, % - ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Hőállóság, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

1. Lépés: A Modell Előkészítése

A mestermodellnek alaposan tisztának és száraznak kell lennie. Ha a mestermodell törékeny, gyenge vagy porózus, szükség lehet szilárdító vagy tömítőanyag alkalmazására, és esetleg a mély lyukak vagy repedések betömésére.

2. Lépés: A Formaleválasztó Anyag Alkalmazása

Ez a szilikon sorozat kivételes formabontási teljesítményéről ismert, így a legtöbb anyag esetében szükségtelen a formaleválasztó anyag használata. Azonban olyan esetekben, amikor a mestermodell nagy porozitást, durva textúrát, számos repedést és alámetszést mutat, vagy nehezen bontható, tanácsos egy vékony réteg formaleválasztó anyagot felvinni. Ez nemcsak a súrlódás és a tapadás csökkentésével könnyíti meg a formabontási folyamatot, hanem segít meghosszabbítani a forma élettartamát is.

A gyakran használt formaleválasztó anyagok közé tartozik többek között az akril spray, a vazelin, a szilikonolaj és a szappanos víz. Ezek az anyagok hatékony formaleválasztó tulajdonságokat biztosítanak, lehetővé téve a formázott tárgy könnyebb eltávolítását a formából.

3. Lépés: Mérés És Keverés

Keverje össze a kívánt mennyiségű A és B komponenst 1:1 arányban (térfogat vagy súly szerint), és alaposan keverje össze őket. A pontos mérés elengedhetetlen a megkötött gumi legjobb fizikai tulajdonságainak eléréséhez. Ha színt szeretne adni a szilikon anyagnak, keverje a kívánt színezőanyagot a keverékbe. Alaposan keverje el a színezőanyagot, hogy egyenletes színt érjen el az egész anyagban.

4. Lépés: Vákuumos Gáztalanítás

A vákuumos gáztalanítás szükségességét az egyes projektek egyedi követelményei alapján ítélheti meg, de a hibátlan felület elérése érdekében továbbra is erősen ajánlott. Ha vákuumos gáztalanítást alkalmaz, helyezze az összekevert szilikont egy olyan tartályba, amely 3-4-szer nagyobb, mint a folyékony szilikon térfogata, és gáztalanítsa vákuummal, amíg a szilikon fel nem duzzad, majd össze nem esik. Folytassa a vákuumos gáztalanítást további 1-2 percig.

Technikák A Légbuborékok Csökkentésére:

  1. Tartsa a szilikon tartályát magasan a mestermodell felett, és hagyja lassan, vékony sugárban lefolyni. Ez segít feltörni az esetleges légbuborékokat a szilikon folyása közben.
  2. Ideiglenesen döntse meg a mestermodellt egy bizonyos szögben, és öntse a folyékony szilikont a magasabb végére, hagyva, hogy az lefolyjon a minta többi részén. Amikor a szilikon eléri az alsó végét, fektesse le a modellt laposan, és/vagy döntse meg, vagy forgassa el szükség szerint az egyenletes fedés eléréséhez.

Ezek a technikák önmagukban vagy egymással kombinálva is alkalmazhatók. Ezenkívül a hőmérséklet csökkentése és a térhálósító (katalizátor) arányának mérséklése meghosszabbíthatja a feldolgozási időt, és segíthet a légbuborékok csökkentésében.

5. Lépés: A Szilikon Öntése

A keverés vagy a vákuumos gáztalanítás után a lehető leghamarabb öntse ki a folyékony szilikont a legjobb folyékonyság és a légbuborékok távozásának elérése érdekében. A folyékony szilikon anyagot legalább 0,5 cm vastagságban kell a modell felületének legmagasabb pontja fölé önteni. Ha a réteg túl vékony, a forma könnyen elszakadhat.

6. Lépés: A Forma Bontása

Normál körülmények között az addíciós önthető szilikon szobahőmérsékleten (25℃/77°F) a megadott formabontási időn belül megköt. A magasabb hőmérséklet rövidebb kötési időt eredményez, míg az alacsonyabb hőmérséklet esetén több időre lehet szükség a kötés befejezéséhez.

A megadott kötési idő eltelte után a forma külső felületének keménynek és száraznak kell lennie. Ha a forma keménysége egy bizonyos idő után nem változik, általában biztonságosan eltávolítható vagy bontható.

  • Charlotte2026-05-23

    Miért nem tud megkötni az általam használt szilikon? Még a melegítés sem oldja meg a problémát.

    Szerző válasza:A platina szilikon esetében előfordulhat kötésgátlás (cure inhibition), és ez a szilikonnal érintkező anyagtól függ. A vizet, ként, nitrogénvegyületeket, fémorganikus vagy foszfátvegyületeket tartalmazó felületi vegyületek gátolhatják a kötési folyamatot. A kötésgátlást a szilikon ragacsos vagy tapadós állaga jellemzi a szilikon és a problémás hordozófelület találkozási pontjánál.

  • Liam2026-05-23

    Használhatom ezt az RTV szilikont szilikon gyűrűk készítéséhez? Vagy ez csak egy forma, amit öntött dolgok előállítására használnak?

    Szerző válasza:Az RTV-2 folyékony szilikon anyagunkat általában formák készítésére használják. Mivel hajlamos vonzani a port, nem igazán alkalmas közvetlenül szilikon gyűrűk készítésére.

  • Alyssa2026-05-23

    Nem kéntartalmú, olajbázisú gyurmák használatakor problémáim adódtak a szilikon megkötésével. Bevonhatom a nem kéntartalmú, olajbázisú gyurmát formaleválasztó szerrel, hogy megoldjam a kötési problémát? Van valamilyen jó megoldás?

    Szerző válasza:A nem kéntartalmú, olajbázisú gyurmák időnként megzavarhatják a szilikonok kötési folyamatát. Ez azért van, mert a gyurma mégis tartalmazhat ként, ami reakcióba léphet a szilikonnal, megakadályozva a megfelelő megkötést. A formaleválasztó szer nem jó megoldás, mivel nem akadályozza meg, hogy a kén reakcióba lépjen a szilikonnal. A legjobb megoldás olyan gyurma használata, amely garantáltan nem tartalmaz ként, vagy a gyurma lealapozása (bevonása) a folyékony szilikon ráöntése előtt.

  • Alice2026-05-23

    Használhatok folyékony epoxiszínezőt ezzel a termékkel együtt?

    Szerző válasza:Folyékony epoxiszínező használata nem ajánlott, mivel hátrányosan befolyásolhatja a platina szilikon kötési folyamatát. A legjobb eredmény érdekében kérjük, használjon kifejezetten szilikongumihoz tervezett, speciális szilikon pigmentet.

  • Gustave2026-05-23

    Ez folyékony, vagy olyan, mint a gyurma? Más szóval, formák készítésére alkalmas, vagy a formák kitöltésére használják?

    Szerző válasza:Ez folyékony, és szilikonforma létrehozására használják.

  • Christian2026-05-23

    Használható ez a szilikon anyag egy forma elkészítéséhez, majd abból szilikon termékek gyártásához?

    Szerző válasza:Igen, készíthet formát a platina szilikonunkkal, és azt felhasználhatja szilikon tárgyak gyártására. Van azonban néhány előkezelési lépés, amit követnie kell. Kérjük, forduljon ügyfélszolgálatunkhoz a részletes útmutatásért.

  • Bevis2026-05-23

    Azon tűnődöm, hogy használt-e már valaki platina szilikont alaprétegként, majd ónbázisú szilikont alkalmazott-e a forma többi részének kitöltésére a stabilitás és erősség érdekében. Érdekelne, hogy az ónbázisú szilikon hatékonyan kötődik-e a platina szilikonhoz.

    Szerző válasza:Érdemes megjegyezni, hogy az ónbázisú szilikon és a platina szilikon nem képez erős kötést egymással. Ez főként annak a ténynek köszönhető, hogy az ónbázisú szilikon hajlamosabb jobban zsugorodni, mint a platina szilikon, ami alkalmatlanná teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol a kettő között varratmentes és tartós kötésre lenne szükség.

  • Nora2026-05-23

    Keresem a módját annak, hogyan készíthetnék gyantából egy életnagyságú, valósághű 3D-s őszibarack formát. Ez működne?

    Szerző válasza:Az RTV-2 szilikon anyagunk képes a rendkívül finom részletek rögzítésére is, így kiválóan fog működni az Ön igényeihez.

  • Michael2026-05-23

    Puha műcsalikhoz (soft bait fishing lures) tervezek formát készíteni. Megfelelő anyag ez a plasztiszol (plastisol) beleöntéséhez?

    Szerző válasza:Igen, használhatja az addíciós kötésű szilikonunkat szilikonformák készítéséhez puha csalikhoz és horgászcsalikhoz. Plasztiszol öntésekor ajánlott formaleválasztó szert alkalmazni, hogy elkerülje a letapadást és a nehézkes formaleválasztást.

  • Daniel2026-05-23

    Miért nem kötött meg a folyékony szilikon, amit használtam, már több mint 24 órája?

    Szerző válasza:Ez a fajta szilikon egy addíciós kötésű szilikon, amely platina-katalizátort tartalmaz. Az ilyen típusú szilikonok kötésgátlásának (curing inhibition) az elsődleges oka az, hogy a mesterminta (master mold) savas vagy lúgos anyagokat tartalmaz. A 3D nyomtatási anyagokhoz használt UV-gyanták tipikus példák erre. Emellett a hőmérséklet is befolyásolhatja a szilikon megkötését.

Hagyjon üzenetet

Név nélküli
ellenőrző kód
Több >>

Kapcsolódó Termékek