몰드 제작용 중간 경도의 부가형 실리콘

FDA 무취비독성 20-35 A 백금 촉매 추가 유형
  • 가격: 맞춤 견적
  • HS 코드: 3910.00.0000
  • 최소 주문량 (MOQ): 2 kg 세트 (A제 1 kg + B제 1 kg)
예상 리드 타임
  • 2-3일
    < 1,000 Kg
  • 4-7일
    1-5 톤
  • 협의 가능
    > 5 톤

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1. 제품 설명

중경도 부가형 실리콘 고무(백금 실리콘) 시리즈는 유연성과 강도의 뛰어난 균형으로 잘 알려진 다용도 RTV-2 실리콘 소재입니다. 반투명하고 점성이 있는 액체 상태인 A성분과 B성분으로 구성되며, 상온에서 경화되거나 열을 가해 경화 속도를 높일 수 있습니다.

중량 기준 1:1의 편리한 비율로 혼합하면 내구성 있는 고강도 고무가 형성됩니다. 높은 인열 강도를 가진 내구성 있고 재사용 가능한 몰드가 필요한 응용 분야를 위해 특별히 설계되었으며, 레진 캐스팅, 콘크리트, 석고 제품 및 저융점 합금에 최고의 선택입니다.

중경도 부가형 실리콘

2. 특징

  • 간편한 작업: 중량(권장) 또는 부피 기준의 편리한 1:1 혼합 비율.
  • 우수한 유연성: 중경도(20-35 쇼어 A)는 강성과 탄성의 완벽한 균형을 제공합니다.
  • 높은 인열 강도: 찢어짐에 대한 탁월한 저항성으로 반복적인 캐스팅에도 긴 몰드 수명을 보장합니다.
  • 높은 충실도: 미세한 디테일과 텍스처를 정밀하게 포착합니다.
  • 청결 및 안전: 백금 경화 시스템은 부산물을 생성하지 않으며 무취 및 무독성입니다.
  • 내열성: 최대 250°C(482°F)까지 견딜 수 있어 고발열 레진 및 저융점 금속에 적합합니다.
부가형 실리콘

3. 적용 분야

이 시리즈는 다재다능함과 내구성으로 높이 평가받으며, 안정성과 수명이 필요한 몰드 제작에 이상적입니다. 대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 레진 공예: 에폭시 레진, 폴리에스테르 레진 및 폴리우레탄 캐스팅용 몰드.
  • 예술 및 장식: 콘크리트 화분, 석고상 및 문화석(Cultural Stone).
  • 저융점 금속: 퓨터(Pewter) 및 기타 저융점 합금 캐스팅을 위한 고온 내구성.
  • 에폭시 레진 공예 실리콘 몰드

    에폭시 레진 몰드

  • 모조 레진 공예 실리콘 몰드

    모조 레진 몰드

  • 모조 팔찌 실리콘 몰드

    팔찌 몰드

  • 인조 문화석 실리콘 몰드

    석재/벽돌 몰드

4. 작업 참고 사항

  1. 배치 일관성: 항상 동일한 키트 및 배치의 A성분과 B성분을 사용하십시오. 다른 배치의 성분을 혼합할 경우, 호환성을 확인하기 위해 먼저 소규모 테스트를 수행하십시오.
  2. 호환성 테스트: 대규모 프로젝트를 시작하기 전에 특정 재료와의 호환성을 확인하기 위해 소규모 테스트를 수행하는 것을 강력히 권장합니다.
  3. 혼합 조건: 최상의 결과를 위해 상대 습도 50% 미만, 20-30°C(68-86°F) 사이에서 혼합 및 경화하십시오.
  4. 온도 제한: 15°C(60°F) 미만의 온도에서는 사용하지 마십시오. 경화가 불완전하거나 상당히 지연될 수 있습니다.

경화 저해 경고

백금 촉매는 오염 물질에 민감합니다. 모든 도구와 모델이 깨끗한지 확인하십시오. (점토, 라텍스 장갑), 주석(축합형 실리콘), 아민(에폭시 레진), 3D 프린팅 UV 레진(SLA/DLP)과의 접촉을 피하십시오. 이러한 물질은 경화를 방해하고 끈적거리는 표면을 남깁니다.


문제 해결 및 솔루션:

5. 안전 예방 조치

정상적인 보관 및 취급 조건에서 이 제품은 안정적이며 위험한 반응을 일으키지 않습니다. 그러나 표준 산업 위생 관행을 준수해야 합니다.

  • 일반: 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하십시오.
  • 피부 접촉: 비누와 물로 깨끗이 씻으십시오.
  • 눈 접촉: 깨끗한 물로 최소 15분 동안 충분히 씻어내고 의사의 진료를 받으십시오.
  • 흡입: 의도된 용도의 정상적인 조건에서 이 물질은 흡입 위험이 없는 것으로 간주됩니다.
  • 섭취: 구토를 유도하지 마십시오. 입을 헹구고 의사의 진료를 받으십시오.

6. 보관 및 유효 기간

보관 조건
직사광선, 산, 염기를 피해 상온(15-25°C / 60-77°F)의 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오.
유효 기간
적절히 보관할 경우 제조일로부터 24개월. 고온은 유효 기간을 단축시킬 수 있습니다.
개봉된 용기
오염 및 습기 유입을 방지하기 위해 사용 후 즉시 다시 밀봉하십시오.
유효 기간 경과: 지정된 날짜를 초과하여 보관된 경우 제품을 반드시 사용할 수 없는 것은 아닙니다. 단, 사용 전 성능 확인 테스트가 필요합니다.
파라미터 항목 시험 방법 RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
25°C/77°F에서 가황되지 않은 물리적 특성
물리적 상태 - 액체 액체 액체 액체
형태 - 점성 있는 점성 있는 점성 있는 점성 있는
냄새 - 냄새 없음 냄새 없음 냄새 없음 냄새 없음
파트 A 색상 ASTM E 1767 반투명 반투명 반투명 반투명
파트 B 색상 ASTM E 1767 반투명 반투명 반투명 반투명
파트 A 점도, mPa · s ASTM D 4287 4,700 4,700 4,400 4,500
파트 B 점도, mPa · s ASTM D 4287 4,200 4,400 3,900 4,000
비중, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.06-1.08 1.06-1.08 1.08-1.10
파트 A와 파트 B 혼합 @ 25°C/77°F
중량 또는 부피에 의한 혼합 비율 (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
작업시간, 분 - 35 35 35 35
경화시간, 시간 - 5 5 5 5
24시간 후 25°C/77°F에서 경화된 고무의 전형적인 특성
경도, Shore A 경도계 ASTM D 2240 20 25 30 35
인열강도, N/mm ASTM D 624 C 27.0 26.0 28.0 28.0
인장강도, Mpa ASTM D 412 5.0 4.0 5.0 4.8
연신률, % ASTM D 412 550 460 400 300
수축, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
내열성, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

단계 1: 모형 준비

마스터 패턴은 철저히 청소하고 건조시켜야 합니다. 마스터 모델이 취약하거나 약하거나 다공성인 경우, 보강제나 밀봉제를 적용하고 깊은 구멍이나 틈을 채울 필요가 있을 수 있습니다.

단계 2: 분리제 적용

이 실리콘 시리즈는 탁월한 탈형 성능으로 높이 평가받아 대부분의 재료에 대해 탈형제 사용이 필요 없습니다. 그러나 마스터 패턴이 고다공성, 거친 질감, 많은 균열 및 언더컷을 보이거나 탈형이 어려운 경우에는 얇은 탈형제 층을 적용하는 것이 좋습니다. 이는 마찰과 접착을 줄여 탈형 과정을 용이하게 하며 금형의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 사용되는 탈형제로는 아크릴 스프레이, 바셀린, 실리콘 오일, 비눗물 등이 있습니다. 이들 제품은 효과적인 탈형 성능을 제공하여 금형에서 성형된 객체를 더 쉽게 제거할 수 있게 합니다.

단계 3: 측정 및 혼합

원하는 양의 A 부분과 B 부분을 1:1 (부피 또는 무게로) 비율로 혼합하고 철저히 함께 섞습니다. 정확한 측정은 경화된 고무의 최상의 물리적 성질을 달성하는 데 필수적입니다. 실리콘 재료에 색상을 추가하고 싶다면 원하는 색소를 혼합물에 넣고 철저히 섞어 재료 전체에 균일한 색상을 얻습니다.

단계 4: 진공 탈기

각 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 진공 탈기의 필요성을 평가할 수 있지만, 완벽한 마무리를 위해 여전히 권장됩니다. 진공 탈기를 사용하는 경우, 혼합된 실리콘을 액체 실리콘의 부피보다 3-4배 큰 용기에 넣고 실리콘의 상승 및 축소가 있을 때까지 진공 탈기를 진행하세요. 추가적으로 1-2분간 계속 진공 탈기를 진행합니다.

공기 방울을 줄이는 기술:

  1. 실리콘 용기를 마스터 패턴 위로 높이 들고, 실리콘을 천천히 얇은 물줄기로 흘려보내세요. 이렇게 하면 실리콘 흐름 중에 공기 방울이 깨질 수 있습니다.
  2. 일시적으로 마스터 패턴을 각도로 기울여 액체 실리콘을 높은 쪽에서 부어 나머지 패턴을 따라 흘러내리게 하세요. 실리콘이 낮은 쪽에 도달하면 패턴을 평평하게 놓고/또는 균일한 커버리지를 위해 필요에 따라 기울이거나 회전시키세요.

이 기술들은 단독으로 사용하거나 서로 결합하여 사용할 수 있습니다. 또한, 온도를 낮추고 경화제의 비율을 줄이면 작업 시간을 연장하고 공기 방울을 줄이는 데 도움이 됩니다.

단계 5: 실리콘 부어 넣기

혼합이나 진공 작업 후 가능한 한 빨리 액체 실리콘을 부어 최상의 흐름과 공기 방울 방출을 달성하세요. 액체 실리콘 재료는 모델 표면의 가장 높은 지점보다 최소 0.5cm 깊이로 부어져야 합니다. 만약 층이 너무 얇으면 금형이 쉽게 찢어질 수 있습니다.

단계 6: 금형 탈형

정상적인 상황에서는 백금 경화 실리콘 고무가 실온(25℃/77°F)에서 지정된 탈형 시간 내에 경화됩니다. 높은 온도는 경화 시간을 단축시킬 수 있고, 낮은 온도는 경화가 완료되는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.

지정된 경화 시간이 지난 후, 금형의 외부 표면은 단단하고 건조해야 합니다. 만약 금형의 경도가 시간이 지나도 변하지 않으면 보통 탈형해도 안전합니다.

  • Charlotte2024-05-26

    왜 제가 사용하는 실리콘이 경화되지 않는지, 가열해도 해결되지 않습니다.

    작성자 답변:부가형 실리콘에서는 경화 저해가 발생할 수 있으며, 이는 실리콘과 접촉하는 재료에 따라 달라집니다. 물, 황, 질소 화합물, 유기 금속 또는 인산 화합물을 포함하는 표면 화합물은 경화 과정을 저해할 수 있습니다. 경화 저해는 실리콘과 문제의 기질 사이의 경계면에서 실리콘이 끈적거리거나 끈적거리는 외관으로 특징지어집니다.

  • Liam2024-05-26

    이 rtv 실리콘을 사용하여 실리콘 링을 만들 수 있나요? 아니면 이것은 단지 주물용 몰드로만 사용되나요?

    작성자 답변:우리 rtv-2 액상 실리콘 재료는 보통 몰드를 만드는 데 사용됩니다. 먼지를 끌어들이는 경향이 있어서 실리콘 링을 만드는 데는 적합하지 않습니다.

  • Alyssa2024-05-26

    비황유성 점토를 사용할 때 실리콘 경화에 문제가 발생한 적이 있습니다. 비황유성 점토에 이형제를 덮어서 경화 문제를 해결할 수 있을까요? 좋은 해결책이 있을까요?

    작성자 답변:비황유성 점토는 때때로 실리콘의 경화 과정을 방해할 수 있습니다. 이는 점토에 황이 포함되어 있을 수 있기 때문이며, 황이 실리콘과 반응하여 제대로 경화되지 않게 만들 수 있습니다. 이형제는 황이 실리콘과 반응하는 것을 막지 못하기 때문에 좋은 해결책이 아닙니다. 가장 좋은 해결책은 황이 포함되지 않은 점토를 사용하거나 액체 실리콘을 붓기 전에 점토를 프라이밍하는 것입니다.

  • Alice2024-05-26

    이 제품과 함께 액체 에폭시 착색제를 사용할 수 있습니까?

    작성자 답변:액체 에폭시 착색제를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 이는 부가형 실리콘의 경화 과정에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 최상의 결과를 위해 실리콘 고무에 특화된 실리콘 색소를 사용하시기 바랍니다.

  • Gustave2024-05-26

    액체인가요 아니면 플라스티신과 같은가요? 다시 말해, 몰드를 만들기에 적합한가요, 아니면 몰드를 채우는 데 사용되나요?

    작성자 답변:액체이고 실리콘 몰드를 만드는 데 사용됩니다.

  • Christian2024-05-26

    이 실리콘 소재를 사용하여 금형을 만든 다음 실리콘 제품을 만드는데 사용할 수 있나요?

    작성자 답변:네, 저희 부가형 실리콘을 사용하여 몰드를 만든 후 실리콘 제품을 제작할 수 있습니다. 그러나 몇 가지 사전 처리 단계를 따라야 합니다. 자세한 지침은 고객 지원 팀에 문의해 주십시오.

  • Bevis2024-05-26

    저는 누군가가 부가형 실리콘을 베이스 코트로 사용한 후, 나머지 몰드 공간을 채우기 위해 축합 형 실리콘을 적용하여 강도를 높인 적이 있는지 궁금합니다. 축합 형 실리콘이 부가형 실리콘에 효과적으로 결합되는지 궁금합니다.

    작성자 답변:축합 형 실리콘과 부가형 실리콘이 서로 강한 결합을 형성하지 않는다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 이는 주로 축합 형 실리콘이 부가형 실리콘보다 더 많이 수축하는 경향이 있기 때문이며, 두 가지가 원활하고 내구성 있는 결합이 필요한 특정 응용 분야에 적합하지 않게 만듭니다.

  • Nora2024-05-26

    저는 레진을 사용하여 실제 크기와 같은 3D 모양의 복숭아 틀을 만들 방법을 찾고 있었습니다. 이것이 가능할까요?

    작성자 답변:우리의 RTV-2 실리콘 재료는 매우 세밀한 디테일까지 잡아낼 수 있어서, 당신의 필요에 잘 맞을 것입니다.

  • Michael2024-05-26

    소프트 베이트 낚시 미끼를 위한 몰드를 만들려고 합니다. 플라스티솔을 붓는 데 이 재료가 적합할까요?

    작성자 답변:네, 저희 부가형 실리콘을 사용하여 소프트 베이트와 낚시 미끼를 위한 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다. 플라스티솔을 주조할 때, 몰드가 달라붙는 것을 방지하기 위해 이형제를 도포하는 것이 좋습니다.

  • Daniel2024-05-26

    제가 사용한 액체 실리콘이 24시간이 넘도록 경화되지 않은 이유는 무엇인가요?

    작성자 답변:이 유형의 실리콘은 백금 촉매를 포함한 부가형 실리콘입니다. 이 유형의 실리콘이 경화를 방해하는 주요 이유는 마스터 몰드에 산성 또는 알칼리성 물질이 포함되어 있기 때문입니다. 3D 프린팅 재료용 UV 수지가 대표적인 사례입니다. 또한, 온도도 실리콘의 경화에 영향을 미칠 수 있습니다.

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