Kit Silicone de Adição de Alta Dureza para Moldes

Duro Inodoro Atóxico 40-50 A Base de Platina Baixo Encolhimento
  • Preço: Cotação personalizada
  • Código HS: 3910.00.0000
  • MOQ: Kit de 2 kg (1 kg Parte A + 1 kg Parte B)
Prazo de Entrega Estimado
  • 2-3 Dias
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Dias
    1-5 Toneladas
  • Negociável
    > 5 Toneladas

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1. Descrição

Esta série de Silicone de Adição de Alta Dureza, também conhecido como Silicone de Cura por Adição (Platina), é um material de silicone RTV-2 premium reconhecido por sua excelente estabilidade dimensional e alta resistência. Consiste na Parte A e Parte B, que são fornecidas como líquidos viscosos e translúcidos.

Quando misturado na proporção de 1:1 por peso, cura para um elastômero rígido em temperatura ambiente ou pode ser acelerado com calor. É a principal escolha para criar moldes robustos e indeformáveis usados em prototipagem rápida, fabricação de compósitos e fundição industrial de alta precisão.

silicone de adição de alta dureza

2. Características

  • Fácil Operação: Proporção de mistura conveniente de 1:1 por peso (recomendado) ou volume.
  • Alta Rigidez: A alta dureza (40-50 Shore A) garante que o molde mantenha sua forma sob pressão.
  • Estabilidade Dimensional: Excelente resistência à deformação, crucial para peças de precisão.
  • Encolhimento Ultrabaixo: O encolhimento mínimo (≤0,1%) garante a reprodução precisa das dimensões.
  • Limpo e Seguro: O sistema de cura por platina não produz subprodutos; é inodoro e atóxico.
  • Resistência ao Calor: Durável até 250°C (482°F), adequado para resinas de alta exotermia.
silicone líquido de cura por adição

3. Aplicações

Esta série é projetada para aplicações industriais onde a rigidez do molde é fundamental. Ela resiste à deformação durante a fundição, tornando-a ideal para:

  • Fundição a Vácuo (Prototipagem Rápida): Criação de moldes de silicone precisos para produção de pequenos lotes usando resinas de PU (tipo ABS, tipo PC, tipo Nylon). Sua rigidez é crucial para fundir peças de paredes finas (ex: carcaças de eletrônicos) sem distorção.
  • Fundição de Resina: Ideal para peças de resina epóxi, resina de poliuretano (PU) e resina de poliéster que exigem alta precisão dimensional.
  • Construção e Decoração: Criação de moldes rígidos para materiais de fundição pesados, como concreto, cimento e tijolos de pedras culturais.
  • silicone para prototipagem rápida

    Prototipagem Rápida

  • fundição de poliuretano pu

    Fundição de Resina PU

  • silicone para fundição de casca fina

    Fundição de Casca Fina

  • molde de silicone para concreto

    Molde de Concreto/Tijolo

4. Notas de Processamento

  1. Consistência do Lote: Sempre use a Parte A e a Parte B do mesmo kit e lote. Se misturar componentes de lotes diferentes, realize primeiro um teste em pequena escala para garantir a compatibilidade.
  2. Teste de Compatibilidade: É altamente recomendável realizar um teste em pequena escala para confirmar a compatibilidade com seus materiais específicos antes de iniciar um projeto grande.
  3. Condições de Mistura: Para obter os melhores resultados, misture e cure entre 20-30°C (68-86°F) com umidade relativa inferior a 50%.
  4. Limites de Temperatura: Não use em temperaturas abaixo de 15°C (60°F), pois a cura pode ser incompleta ou significativamente atrasada.

Aviso sobre Inibição de Cura

O catalisador de platina é altamente sensível a contaminantes. Certifique-se de que todas as ferramentas e modelos estejam limpos. Evite o contato com Enxofre (argilas, luvas de látex), Estanho (silicones de condensação), Aminas (resinas epóxi) e Resina UV de Impressão 3D (SLA/DLP), pois estes impedirão a cura e deixarão uma superfície pegajosa.


Solução de Problemas e Dicas:

5. Precauções de Segurança

Sob condições normais de armazenamento e manuseio, este produto é estável e não sofrerá reações perigosas. No entanto, devem ser seguidas as práticas padrão de higiene industrial.

  • Geral: Mantenha fora do alcance das crianças.
  • Contato com a Pele: Lave bem com água e sabão.
  • Contato com os Olhos: Lave abundantemente com água limpa por pelo menos 15 minutos e procure atendimento médico.
  • Inalação: Sob condições normais de uso pretendido, este material não é considerado um risco de inalação.
  • Ingestão: Não induza o vômito. Enxágue a boca e procure atendimento médico.

6. Armazenamento e Vida Útil

Condições de Armazenamento
Armazene em local fresco e seco em temperatura ambiente (15-25°C / 60-77°F). Mantenha longe da luz solar direta, ácidos e bases.
Vida Útil
12 meses a partir da data de fabricação quando armazenado corretamente. Altas temperaturas podem reduzir a vida útil.
Recipientes Abertos
Feche bem imediatamente após o uso para evitar contaminação e entrada de umidade.
Além da Vida Útil: Se armazenado além da data especificada, o produto não é necessariamente inutilizável. No entanto, são necessários testes do usuário para confirmar o desempenho antes da aplicação final.
Parâmetros Método de Teste RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Propriedades Físicas Não Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido Líquido Líquido
Aspecto - Viscoso Viscoso Viscoso
Odor - Inodoro Inodoro Inodoro
Cor da Parte A ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido
Cor da Parte B ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido
Viscosidade da Parte A, mPa.s ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
Viscosidade da Parte B, mPa.s ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
Gravidade Específica, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
Parte A e Parte B Misturadas @ 25°C/77°F
Proporção de Mistura por Peso ou Volume (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Tempo de Trabalho, Minutos - 35 35 35
Tempo de Cura, Horas - 6 6 6
Propriedades Típicas do Silicone Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Shore A ASTM D 2240 40 45 50
Resistência ao Rasgo, N/mm ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
Resistência à Tração, MPa ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
Alongamento, % ASTM D 412 220 230 350
Retração, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Resistência Térmica, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Etapa 1: Preparação do Modelo

O modelo mestre deve ser completamente limpo e seco. Se o modelo original for frágil, fraco ou poroso, pode ser necessário aplicar um consolidante ou selante e, possivelmente, preencher furos profundos ou fendas.

Etapa 2: Aplicação do Desmoldante

Esta série de silicones é altamente reconhecida por seu excepcional desempenho de desmoldagem, tornando o uso de um agente desmoldante desnecessário para a maioria dos materiais. No entanto, em casos onde o modelo mestre apresenta alta porosidade, textura áspera, inúmeras rachaduras e rebaixos (undercuts), ou é difícil de desmoldar, é aconselhável aplicar uma fina camada de desmoldante. Isso não apenas facilita o processo de desmoldagem, reduzindo o atrito e a adesão, mas também ajuda a prolongar a vida útil do molde.

Agentes desmoldantes comumente usados incluem spray acrílico, vaselina, óleo de silicone e água com sabão, entre outros. Esses agentes fornecem propriedades de liberação eficazes, permitindo uma remoção mais fácil do objeto moldado.

Etapa 3: Medição e Mistura

Misture a quantidade desejada das Partes A e B em uma proporção de 1:1 (por volume ou peso) e misture-as completamente. A medição precisa é essencial para alcançar as melhores propriedades físicas da borracha curada. Se desejar adicionar cor ao material de silicone, incorpore o corante desejado à mistura. Misture o corante rigorosamente para obter uma cor uniforme em todo o material.

Etapa 4: Desgaseificação a Vácuo

Você pode avaliar a necessidade de desgaseificação a vácuo com base nos requisitos específicos de cada projeto, mas ela ainda é recomendada para obter um acabamento impecável. Se for utilizar o processo de vácuo, coloque o silicone misturado em um recipiente que seja 3 a 4 vezes maior que o volume do silicone líquido e aplique o vácuo até que o silicone suba e depois colapse. Continue a desgaseificação a vácuo por mais 1 a 2 minutos.

Técnicas para Reduzir Bolhas de Ar:

  1. Segure o recipiente de silicone bem acima do modelo mestre e deixe-o fluir lentamente em um fio fino. Isso ajuda a quebrar as bolhas de ar à medida que o silicone escorre.
  2. Incline temporariamente o modelo mestre em um ângulo e despeje o silicone líquido na extremidade mais alta, permitindo que ele flua sobre o restante do padrão. Assim que o silicone atingir a extremidade inferior, coloque o padrão na horizontal e/ou incline ou gire conforme necessário para obter uma cobertura uniforme.

Essas técnicas podem ser usadas isoladamente ou em combinação. Além disso, reduzir a temperatura e diminuir a proporção do agente de cura pode estender o tempo de trabalho (pot life) e ajudar a reduzir as bolhas de ar.

Etapa 5: Derramamento do Silicone

Despeje o silicone líquido o mais rápido possível após a mistura ou o vácuo para obter o melhor fluxo e liberação de bolhas de ar. O material de silicone líquido deve ser derramado a uma profundidade de pelo menos 0,5 cm acima do ponto mais alto da superfície do modelo. Se a camada for muito fina, o molde pode rasgar facilmente.

Etapa 6: Desmoldagem

Em circunstâncias normais, a borracha de silicone de cura por adição (platina) cura dentro do tempo de desmoldagem especificado em temperatura ambiente (25°C / 77°F). Temperaturas mais altas resultarão em tempos de cura mais curtos (cura acelerada por calor), enquanto temperaturas mais baixas podem exigir mais tempo para que a cura seja concluída.

Após o tempo de cura especificado ter passado, a superfície externa do molde deve parecer dura e seca. Se a dureza do molde não mudar após um período de tempo, geralmente é seguro removê-lo ou desmoldá-lo.

  • Anônimo 2026-03-28

    Isso pode ser usado com segurança para fazer chupetas?

    Resposta do Autor: Nosso produto é um silicone RTV, geralmente usado para fabricação de moldes. Bicos de mamadeira e chupetas são geralmente produzidos através de moldagem por injeção (LSR) usando silicones da categoria HTV, que requerem equipamentos industriais específicos.

  • Elijah 2026-03-28

    Este silicone de grau alimentício é resistente ao calor após curado? Posso assá-lo em baixa temperatura no forno?

    Resposta do Autor: Nosso silicone é um material resistente ao calor e pode ser levado ao forno em baixas e médias temperaturas. Na verdade, ele é amplamente utilizado em moldes de panificação por ser antiaderente e fácil de limpar.

  • Elma 2026-03-28

    Eu poderia adicionar pós sólidos de malha fina a este produto para fins de coloração?

    Resposta do Autor: Para um desempenho ideal, recomendamos fortemente o uso de pigmentos de silicone especializados em vez de pós. A adição de pós pode enfraquecer as propriedades mecânicas do silicone e afetar a cura. Lembre-se que o silicone de platina é sensível a certos elementos químicos, o que pode causar inibição.

  • Ahern 2026-03-28

    Tenho tentado fazer moldes a partir de matrizes de resina UV impressas em 3D, mas o silicone líquido de cura por platina falhou ao curar. Tentei em diferentes temperaturas e ainda não funciona.

    Resposta do Autor: De qual material são seus moldes? O silicone cura em outras situações, como em copos descartáveis? Recomendo assar a matriz de resina UV a 60°C para evaporar solventes, ou pulverizar a peça com tinta acrílica transparente como uma camada protetora para evitar o contato direto com a resina.

  • Beau 2026-03-28

    Ele é resistente à gasolina? Quero criar uma junta para um carburador.

    Resposta do Autor: Na minha opinião, este material não é adequado para essa finalidade específica. Silicones RTV padrão não possuem a resistência química necessária para o contato prolongado com combustíveis como a gasolina.

  • Aiden 2026-03-28

    É compatível com objetos impressos em 3D com resina de fotopolímero UV?

    Resposta do Autor: Para usar um objeto impresso em 3D feito de resina sensível a UV como matriz, ele deve estar totalmente endurecido antes do uso, expondo-o à luz solar ou a uma fonte de luz UV artificial. Alternativamente, você pode aplicar uma camada de primer no modelo original. Caso contrário, o silicone na superfície de contato pode ficar pegajoso devido à inibição da cura.

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