Kit Silicone de Condensação Macio para Moldes

Macio Vazamento Pincelamento 5-15 A Condensação Catalisador de Estanho
  • Preço: Cotação personalizada
  • Código HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg de Part A + catalisador Part B correspondente
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1. Descrição

Esta série de Silicone de Condensação Macio, também conhecido como Silicone de Cura por Condensação (Estanho), é um material de silicone RTV-2 de baixa dureza reconhecido por sua maciez excepcional e alta elasticidade. Consiste em uma base branca ou translúcida (Parte A) e um catalisador à base de estanho (Parte B), que cura em temperatura ambiente ao reagir com a umidade atmosférica.

Quando misturado na proporção de 100:2 a 100:4 por peso, forma um elastômero flexível e durável. É especificamente projetado para aplicações que exigem moldes macios com rebaixos profundos (ângulos negativos), como fabricação de velas, fundição de sabonetes e restauração arquitetônica complexa, onde a facilidade de desmoldagem é essencial.

silicone líquido de condensação macio

2. Características

  • Maciez Excepcional: A baixa dureza (5-15 Shore A) permite a remoção fácil de peças fundidas complexas com rebaixos profundos, sem danificar o molde ou a peça.
  • Alta Elasticidade: A excelente flexibilidade garante que o molde retorne à sua forma original após a desmoldagem, minimizando o risco de rasgos.
  • Baixa Viscosidade: O silicone líquido flui facilmente para detalhes finos e fendas, facilitando a desgaseificação a vácuo e a reprodução precisa de texturas.
  • Excelente Desmoldagem: Suas propriedades antiaderentes naturais reduzem significativamente a necessidade de agentes desmoldantes para a maioria dos materiais de fundição.
  • Aplicação Versátil: Adequado tanto para moldes de bloco por derramamento quanto para a criação de moldes de manta por pincelamento (adicionando um agente tixotrópico).
  • Cura Ajustável: O tempo de trabalho e o tempo de cura podem ser modificados ajustando a proporção do catalisador (100:2 a 100:4) ou a temperatura ambiente.
silicone líquido de cura por condensação macio

3. Aplicações

Esta série é preferida para aplicações onde a maciez excepcional é crítica para evitar danos a peças fundidas delicadas durante a desmoldagem. É ideal para criar moldes de peça única onde o silicone precisa ser flexível o suficiente para ser descascado ou invertido.

  • Moldes para Velas e Sabonetes: A baixa dureza do material permite que o molde seja facilmente invertido (virado do avesso) ou esticado, facilitando a liberação de peças delicadas de cera e sabonete sem quebras.
  • Miniaturas e Artesanatos Delicados: Ideal para replicar pequenas estatuetas ou artesanatos artísticos onde um molde rígido poderia quebrar os detalhes finos do produto final durante a desmoldagem.
  • Peças com Rebaixos Profundos: Projetado especificamente para modelos com rebaixos profundos. A alta elasticidade permite que o molde se estique sobre as saliências e retorne à forma original.
  • Restauração Delicada: Perfeito para moldar artefatos históricos frágeis onde o material do molde deve aplicar o mínimo de tensão ao modelo original.
  • molde de silicone para pneu

    Molde para Pneus

  • molde de silicone para gesso

    Molde de Gesso

  • molde de resina de urso em silicone

    Molde de Resina (Urso)

  • molde de silicone para solados de sapatos

    Molde para Solados

4. Notas de Processamento

  1. Consistência do Lote: Para resultados consistentes, sempre use a Parte A e a Parte B do mesmo lote. Misturar componentes de lotes diferentes requer testes do usuário para confirmar a compatibilidade.
  2. Proporção de Mistura: Pese a Parte A e a Parte B com precisão. A proporção recomendada é de 100:2 a 100:4 por peso.
  3. Impacto do Catalisador: Usar excesso de catalisador (>100:5) para acelerar a cura pode fazer com que o molde se torne quebradiço e diminua sua vida útil.
  4. Processo de Mistura: Misture bem, raspando as laterais e o fundo do recipiente. Se estiver usando silicone branco, mexa a Parte A antes de usar, pois as cargas minerais podem se depositar no fundo.
  5. Encolhimento: Os moldes de silicone curados por estanho sofrem um encolhimento gradual ao longo do tempo. A taxa de encolhimento pode ser afetada pelo material de fundição e pelo design do molde.

Avisos Importantes de Uso

Apenas para Uso Industrial: Este produto NÃO é adequado para aplicações alimentícias, odontológicas ou de contato com a pele devido ao potencial de lixiviação e subprodutos do catalisador.

Solução de Problemas e Dicas

Enfrentando problemas com bolhas ou encolhimento? Confira nossos guias especializados:

5. Precauções de Segurança

Durante a cura, os silicones de condensação liberam subprodutos (ex: álcool). Use em uma área bem ventilada. Mantenha fora do alcance das crianças.

  • Ventilação: Garanta ventilação adequada para dispersar os vapores liberados durante a cura. Se a ventilação for insuficiente, recomenda-se proteção respiratória.
  • EPIs: Use óculos de segurança e luvas impermeáveis (nitrila/butil) para evitar o contato com a pele e os olhos.
  • Contato com a Pele: Lave bem com água e sabão. Procure orientação médica se a irritação persistir.
  • Contato com os Olhos: Lave os olhos com água abundante por 15 minutos e procure atendimento médico.
  • Inalação: Mova-se para um local com ar fresco. Procure atendimento médico se ocorrerem sintomas como tontura ou irritação.
  • Ingestão: Não induza o vômito. Enxágue a boca e procure atendimento médico imediatamente.

6. Armazenamento e Vida Útil

Condições de Armazenamento
Armazene em local fresco, seco e bem ventilado em temperatura ambiente (15–25°C / 60–77°F). Mantenha longe do calor e da luz solar direta.
Vida Útil
12 meses a partir da data de fabricação quando armazenado corretamente. Altas temperaturas podem reduzir a vida útil.
Recipientes Abertos
Feche bem imediatamente após o uso para evitar vazamentos e proteger o catalisador da umidade (hidrólise).
Além da Vida Útil: Se armazenado além da data especificada, o produto ainda pode estar em condições de uso, mas requer testes para confirmar seu desempenho antes da aplicação final.

Silicone Branco

Parâmetros Método de Teste RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
Propriedades Físicas Não Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Aspecto - Viscoso Viscoso Viscoso
Odor - Leve Odor Leve Odor Leve Odor
Cor da Parte A (Base) ASTM E 1767 Branco Branco Branco
Cor da Parte B (Catalisador) ASTM E 1767 Transparente a Amarelo Claro Transparente a Amarelo Claro Transparente a Amarelo Claro
Viscosidade da Parte A, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Viscosidade da Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravidade Específica da Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
Gravidade Específica da Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Parte A e Parte B Misturadas @ 25°C/77°F
Proporção de Mistura por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tempo de Trabalho, Minutos - 40 40 40
Tempo de Cura, Horas - 8 8 9
Propriedades Típicas do Silicone Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Resistência ao Rasgo, N/mm ASTM D 624 C 8.0 12.0 16.0
Resistência à Tração, MPa ASTM D 412 1.5 2.2 2.4
Alongamento, % ASTM D 412 540 560 520
Retração, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistência Térmica, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Silicone Translúcido

Parâmetros Método de Teste RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
Propriedades Físicas Não Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Aspecto - Viscoso Viscoso Viscoso
Odor - Leve Odor Leve Odor Leve Odor
Cor da Parte A (Base) ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido
Cor da Parte B (Catalisador) ASTM E 1767 Transparente a Amarelo Claro Transparente a Amarelo Claro Transparente a Amarelo Claro
Viscosidade da Parte A, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Viscosidade da Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravidade Específica da Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.08-1.10
Gravidade Específica da Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Parte A e Parte B Misturadas @ 25°C/77°F
Proporção de Mistura por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tempo de Trabalho, Minutos - 40 40 40
Tempo de Cura, Horas - 8 8 9
Propriedades Típicas do Silicone Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Resistência ao Rasgo, N/mm ASTM D 624 C 9.0 13.0 17.0
Resistência à Tração, MPa ASTM D 412 1.6 2.3 2.5
Alongamento, % ASTM D 412 550 580 530
Retração, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistência Térmica, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Etapa 1: Preparação do Modelo Mestre (Matriz)

O modelo mestre deve estar limpo e seco. Se o modelo original for friável, frágil ou poroso, pode ser necessário aplicar um consolidante ou selante e, possivelmente, tapar furos profundos ou fendas.

Etapa 2: Aplicação do Desmoldante

Esta série de silicones possui excelentes propriedades de desmoldagem e, normalmente, não requer um agente desmoldante para a maioria dos materiais. No entanto, se o modelo mestre for altamente poroso ou áspero, tiver inúmeras fendas e rebaixos (undercuts), ou for propenso a descamação, recomenda-se aplicar uma fina camada de desmoldante para facilitar a remoção e prolongar a vida útil do molde.

O desmoldante deve ser aplicado uniformemente sobre todo o modelo mestre, garantindo que alcance todas as fendas e rebaixos. No entanto, deve ser aplicado em uma camada muito fina para evitar comprometer os detalhes da superfície do modelo. Se um pincel for usado para a aplicação, qualquer excesso deve ser removido depois, e as marcas de pincel apagadas. Como a borracha de silicone captura até detalhes microscópicos, a textura do desmoldante será registrada no molde em vez da superfície real do modelo mestre.

Agentes desmoldantes comuns incluem sprays acrílicos, vaselina, óleo de silicone e água com sabão, entre outros.

Etapa 3: Medição e Mistura

Para o silicone branco de cura por condensação (estanho), é importante notar que uma pequena quantidade de pó pode decantar ao longo do tempo durante o armazenamento. Portanto, recomenda-se mexer a Parte A e agitar bem a Parte B antes da mistura. Os sedimentos não são reagentes, então não há problema em usá-los enquanto se mistura.

Se você não estiver com pressa, é aconselhável usar a dosagem recomendada (100A:3B) do catalisador padrão. Se precisar de cores diferentes, pode adicionar o corante e misturar bem. É crucial garantir que a base e o agente de cura sejam completamente misturados e agitados de forma homogênea para evitar áreas de não cura localizada.

Nunca use mais do que a dose máxima recomendada do catalisador (100A:5B), pois isso pode fazer com que o silicone líquido comece a endurecer antes de poder ser devidamente misturado e derramado. Isso reduzirá significativamente a vida útil do molde de silicone.

Etapa 4: Desgaseificação a Vácuo

Após misturar as partes A e B, recomenda-se desgaseificar o silicone líquido a vácuo para eliminar qualquer ar aprisionado. Quando submetida ao vácuo, a mistura de silicone deve expandir à medida que as bolsas de ar sobem e estouram. Você deve prestar muita atenção ao tempo de trabalho (pot life) do silicone e evitar que ele cure antes do derramamento/aplicação.

A desgaseificação a vácuo pode ser realizada antes ou depois do derramamento. No entanto, se você optar por desgaseificar após o derramamento, sua câmara de vácuo deve ter um volume suficientemente grande para comportar a peça.

Técnicas para Reduzir Bolhas de Ar:

  1. A primeira é aplicar uma fina camada inicial de silicone com um pincel macio, espalhando-o suavemente em todas as cavidades e rebaixos (após o qual mais silicone pode ser derramado por cima).
  2. Segure o recipiente de silicone bem acima do modelo mestre e deixe-o fluir lentamente em um fio fino. Isso ajuda a quebrar as bolhas de ar à medida que o silicone escorre.
  3. Incline temporariamente o modelo mestre em um ângulo e despeje o silicone líquido na extremidade mais alta, permitindo que ele flua sobre o restante do padrão. Assim que o silicone atingir a extremidade inferior, coloque o modelo na horizontal e/ou incline ou gire conforme necessário para obter uma cobertura uniforme.

Essas técnicas podem ser usadas isoladamente ou em combinação. Além disso, reduzir a temperatura ambiente e diminuir a proporção do agente de cura pode estender o tempo de trabalho e ajudar a reduzir o aprisionamento de bolhas de ar.

Etapa 5: Derramamento do Silicone

Processo de Derramamento (Pour-on): O silicone líquido desgaseificado a vácuo é derramado cuidadosamente sobre o modelo mestre, normalmente cobrindo-o até uma profundidade de 0,5 a 1,5 cm acima do ponto mais alto. Se a camada for muito fina, o molde pode estar sujeito a rasgos. Também é aconselhável aplicar camadas mais grossas de silicone em seções estreitas ou intrincadas e ao longo das bordas, onde força extra é necessária para evitar o rasgo.

Processo Pincelado (Brush-on): Depois que a primeira camada de silicone começar a curar, uma tira de gaze, tecido de malha aberta ou fibra pode ser levemente aplicada para aumentar a resistência mecânica do molde. Se um segundo lote de silicone for aplicado, deve ser feito enquanto o primeiro lote está parcialmente curado, mas ainda pegajoso (ponto de tack). Uma vez que uma camada de silicone esteja completamente curada, é difícil obter uma boa adesão com a camada subsequente. Após a aplicação da gaze, aplique outra camada de silicone para cobrir completamente a trama. Normalmente, o molde acabado deve ter pelo menos 3-4 mm de espessura, mesmo nas seções mais finas. Tenha cuidado para não empurrar a gaze até a superfície do modelo mestre. Ao selecionar a gaze, devem ser usados tipos não elásticos.

Etapa 6: Desmoldagem

Após o tempo de cura especificado ter passado, a superfície externa do molde parecerá dura e seca, e a dureza do molde não mudará mais após um período, indicando que o molde geralmente pode ser removido (desmoldado). Ao remover o molde, descole suavemente todas as bordas primeiro e, em seguida, a seção central. Se alguma parte parecer muito macia, pare de puxar imediatamente e recoloque as seções levantadas, permitindo mais tempo para uma cura completa.

  • Zanna 2026-03-28

    Eu estava usando este produto de silicone RTV-2 e, quando misturei a parte A e a parte B, surgiram bolhas de ar ao mexer. Isso é normal? Isso afetará a qualidade do molde?

    Resposta do Autor: Sim, o silicone líquido RTV-2 produzirá algumas bolhas ao ser mexido, recomenda-se usar uma bomba de vácuo para remover as bolhas, pois essa é a melhor solução. Se houver bolhas de ar no molde, isso causará de fato uma vida útil mais curta.

  • Kevin 2026-03-28

    O molde feito com este produto é macio ou duro?

    Resposta do Autor: Macio ou duro depende da dureza escolhida, mas não importa quão duro seja, é um material elastomérico.

  • Abraham 2026-03-28

    Criei uma escultura usando plastilina... é possível fazer o molde com este material de silicone líquido?

    Resposta do Autor: Sim, é recomendável pulverizar um agente desmoldante no modelo de escultura de plastilina para evitar danos ao modelo de plastilina macia durante a desmoldagem.

  • Abelard 2026-03-28

    Eu tenho muitas microbolhas assim que começo a misturar, alguma dica para reduzir as bolhas?

    Resposta do Autor: Sim, o silicone líquido de cura por condensação (estanho) é um líquido viscoso que produzirá bolhas de ar quando misturado e mexido. Recomendamos usar uma bomba de vácuo para desaerar, é a melhor solução. Se você não tiver uma bomba de vácuo, é recomendável escolher um silicone de cura por adição com uma dureza menor ou usar um processo de aplicação a pincel para reduzir as bolhas de ar.

  • Joshua 2026-03-28

    Tenho uma peça delicada com alguns rebaixos que preciso fundir em resina. Estou preocupado com a dureza da resina depois de curada, pois preciso de um molde que seja macio e elástico o suficiente para acomodar a peça. Você pode me dizer quão macio este silicone líquido ficará quando curar?

    Resposta do Autor: O silicone tem boas propriedades de desmoldagem, você pode escolher um silicone de baixa dureza com 5-15 Shore A. É recomendável pulverizar um agente desmoldante para obter um melhor efeito.

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