1. Acasă
  2. Produse
  3. Silicon de Adiție

Silicon Lichid RTV-2 de Adiție cu Duritate Ridicată

duritate ridicată fără miros netoxic 40-50 A pe bază de platină contracție redusă
  • Preț: Ofertă personalizată
  • Cod HS: 3910.00.0000
  • MOQ: Kit 2 kg (1 kg Partea A + 1 kg Partea B)
Timp estimat de livrare
  • 2-3 zile
    < 1.000 kg
  • 4-7 zile
    1-5 tone
  • Negociabil
    > 5 tone
Nu sunteți sigur de cantitate?Calculați consumul

Încă nu sunteți sigur? Solicitați o mostră pentru a evalua adecvarea la proiectul dvs.

1. Descriere

Această serie de Cauciuc Siliconic de Adiție cu Duritate Ridicată este un material siliconic RTV-2 premium, cunoscut pentru stabilitatea sa dimensională excelentă și rezistența ridicată. Este alcătuit din Partea A și Partea B, care sunt furnizate sub formă de lichide translucide, vâscoase.

Când este amestecat într-un raport de 1:1 în greutate, se întărește formând un cauciuc rigid la temperatura camerei sau poate fi accelerat la căldură. Este alegerea principală pentru crearea de matrițe robuste, nedeformabile, utilizate în prototiparea rapidă, fabricarea compozitelor și turnarea industrială de înaltă precizie.

silicon de adiție cu duritate ridicată

2. Caracteristici

  • Operare Ușoară: Raport de amestecare convenabil de 1:1 în greutate (recomandat) sau volum.
  • Rigiditate Ridicată: Duritatea ridicată (40-50 Shore A) asigură menținerea formei matriței sub presiune.
  • Stabilitate Dimensională: Rezistență excelentă la deformare, crucială pentru piesele de precizie.
  • Contracție Ultra-Redusă: Contracția minimă (≤0,1%) asigură reproducerea exactă a dimensiunilor.
  • Curat și Sigur: Sistemul de întărire prin adiție nu produce subproduse; inodor și netoxic.
  • Rezistență la Căldură: Durabil până la 250°C (482°F), potrivit pentru rășini puternic exoterme.
silicon lichid de adiție

3. Aplicații

Această serie este concepută pentru aplicații industriale unde rigiditatea matriței este primordială. Rezistă la deformare în timpul turnării, făcând-o ideală pentru:

  • Turnare sub Vid (Prototipare Rapidă): Crearea de matrițe precise din silicon pentru producția de serii mici folosind rășini PU (tip ABS, tip PC, tip Nylon). Rigiditatea sa este crucială pentru turnarea pieselor cu pereți subțiri (de ex., carcase electronice) fără distorsiuni.
  • Turnarea Rășinii: Ideal pentru turnarea pieselor din rășină epoxidică, rășină poliuretanică (PU) și rășină poliesterică care necesită o precizie dimensională ridicată.
  • Construcții și Decor: Crearea de matrițe rigide pentru materiale grele de turnare, cum ar fi betonul, cimentul și cărămizile din piatră culturală.
  • cauciuc siliconic pentru prototipare rapidă

    Prototipare Rapidă

  • turnare cauciuc poliuretanic

    Turnare Cauciuc PU

  • cauciuc siliconic pentru turnare în strat subțire

    Turnare în Strat Subțire

  • matriță din silicon pentru beton

    Matriță pentru Beton/Cărămidă

4. Note de Procesare

  1. Consecvența Lotului: Utilizați întotdeauna Partea A și Partea B din același kit și lot. Dacă amestecați componente din loturi diferite, efectuați mai întâi un test la scară mică pentru a asigura compatibilitatea.
  2. Test de Compatibilitate: Se recomandă insistent să efectuați un test la scară mică pentru a confirma compatibilitatea cu materialele dumneavoastră specifice înainte de a începe un proiect mare.
  3. Condiții de Amestecare: Pentru rezultate optime, amestecați și întăriți între 20-30°C (68-86°F) cu o umiditate relativă sub 50%.
  4. Limite de Temperatură: Nu utilizați la temperaturi sub 15°C (60°F), deoarece întărirea poate fi incompletă sau întârziată semnificativ.

Avertisment privind Inhibarea Întăririi

Catalizatorul este sensibil la contaminanți. Asigurați-vă că toate uneltele și modelele sunt curate. Evitați contactul cu Sulf (argile, mănuși din latex), Staniu (siliconi de condensare), Amine (rășini epoxidice) și Rășină UV Imprimată 3D (SLA/DLP), deoarece acestea vor preveni întărirea și vor lăsa o suprafață lipicioasă.

Depanare și Soluții:

5. Precauții de Siguranță

În condiții normale de depozitare și manipulare, acest produs este stabil și nu va suferi reacții periculoase. Cu toate acestea, trebuie respectate practicile standard de igienă industrială.

  • Generalități: A nu se lăsa la îndemâna copiilor.
  • Contactul cu Pielea: Spălați bine cu apă și săpun.
  • Contactul cu Ochii: Clătiți bine cu apă curată timp de cel puțin 15 minute și solicitați asistență medicală.
  • Inhalare: În condiții normale de utilizare prevăzută, acest material nu este considerat un pericol prin inhalare.
  • Ingerare: Nu provocați voma. Clătiți gura și solicitați asistență medicală.

6. Depozitare și Termen de Valabilitate

Condiții de Depozitare
A se depozita într-un loc răcoros și uscat, la temperatura camerei (15-25°C / 60-77°F). A se feri de lumina directă a soarelui, acizi și baze.
Termen de Valabilitate
12 luni de la data fabricației atunci când este depozitat corespunzător. Temperaturile ridicate pot reduce termenul de valabilitate.
Recipiente Deschise
Resigilați imediat după utilizare pentru a preveni contaminarea și pătrunderea umidității.
Dincolo de Termenul de Valabilitate: Dacă este depozitat dincolo de data specificată, produsul nu este neapărat inutilizabil. Cu toate acestea, este necesară testarea de către utilizator pentru a confirma performanța înainte de utilizare.
Element Parametru Metodă De Testare RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Proprietăți Fizice Nevulcanizate la 24 ore 25°C/77°F
Stare fizică - lichid lichid lichid
Formă - vâscos vâscos vâscos
Miros - inodor inodor inodor
Culoare partea A ASTM E 1767 translucid translucid translucid
Culoare partea B ASTM E 1767 translucid translucid translucid
Vâscozitate partea A, mPa.s ASTM D 4287 4.800 8.500 7.000
Vâscozitate partea B, mPa.s ASTM D 4287 4.300 7.500 6.500
Greutate specifică, g/cm3 ASTM D 792 1,08-1,10 1,08-1,10 1,08-1,10
Partea A și partea B amestecate la 25°C/77°F
Raport de amestecare în greutate sau volum (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Timp de lucru, minute - 35 35 35
Timp de întărire, ore - 6 6 6
Proprietăți Tipice Ale Cauciucului Întărit la 24 ore 25°C/77°F
Duritate, durometru Shore A ASTM D 2240 40 45 50
Rezistență la rupere, N/mm ASTM D 624 C 32,0 30,0 28,0
Rezistență la tracțiune, Mpa ASTM D 412 5,3 4,7 4,6
Alungire, % ASTM D 412 220 230 350
Contracție, % - ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Rezistență la căldură, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Pasul 1: Pregătirea Modelului Principal

Modelul principal trebuie curățat și uscat temeinic. Dacă modelul principal este fragil, slab sau poros, poate fi necesară aplicarea unui consolidant sau etanșant și, eventual, umplerea găurilor adânci sau a crăpăturilor.

Pasul 2: Aplicarea Agentului de Demulare

Această serie de siliconi este foarte apreciată pentru performanța sa excepțională de demulare, făcând inutilă utilizarea unui agent de demulare pentru majoritatea materialelor. Cu toate acestea, în cazurile în care modelul principal prezintă o porozitate ridicată, o textură aspră, numeroase crăpături și degajări sau este dificil de demulat, se recomandă aplicarea unui strat subțire de agent de demulare. Acest lucru nu numai că facilitează procesul de demulare prin reducerea frecării și aderenței, dar ajută și la prelungirea duratei de viață a matriței.

Agenții de demulare utilizați în mod obișnuit includ spray acrilic, vaselină, ulei de silicon și apă cu săpun, printre altele. Acești agenți oferă proprietăți eficiente de eliberare, permițând îndepărtarea mai ușoară a obiectului turnat din matriță.

Pasul 3: Măsurarea și Amestecarea

Amestecați cantitatea dorită din Părțile A și B într-un raport de 1:1 (în volum sau greutate) și amestecați-le bine împreună. Măsurarea precisă este esențială pentru a obține cele mai bune proprietăți fizice ale cauciucului întărit. Dacă doriți să adăugați culoare materialului siliconic, încorporați colorantul dorit în amestec. Amestecați bine colorantul pentru a obține o culoare uniformă în tot materialul.

Pasul 4: Degazarea Sub Vid

Puteți evalua necesitatea degazării sub vid în funcție de cerințele specifice ale fiecărui proiect, dar este totuși recomandată pentru obținerea unui finisaj impecabil. Dacă utilizați degazarea sub vid, așezați siliconul amestecat într-un recipient care este de 3-4 ori mai mare decât volumul siliconului lichid și degazați sub vid până când siliconul se ridică și apoi se prăbușește. Continuați degazarea sub vid pentru încă 1 până la 2 minute.

Tehnici pentru Reducerea Bulelor de Aer:

  1. Țineți recipientul cu silicon sus deasupra modelului principal și lăsați-l să curgă lent într-un fir subțire. Acest lucru ajută la spargerea oricăror bule de aer pe măsură ce siliconul curge.
  2. Înclinați temporar modelul principal la un unghi și turnați siliconul lichid pe capătul mai înalt, permițându-i să curgă peste restul modelului. Odată ce siliconul ajunge la capătul inferior, așezați modelul plat și/sau înclinați-l sau rotiți-l după cum este necesar pentru a obține o acoperire uniformă.

Aceste tehnici pot fi utilizate singure sau în combinație unele cu altele. În plus, reducerea temperaturii și scăderea proporției de agent de întărire pot prelungi timpul de lucru și pot ajuta la reducerea bulelor de aer.

Pasul 5: Turnarea Siliconului

Turnați siliconul lichid cât mai curând posibil după amestecare sau degazare pentru a obține cea mai bună curgere și eliberare a bulelor de aer. Materialul siliconic lichid trebuie turnat la o adâncime de cel puțin 0,5 cm deasupra celui mai înalt punct al suprafeței modelului. Dacă stratul este prea subțire, matrița se poate rupe ușor.

Pasul 6: Demularea Matriței

În condiții normale, cauciucul siliconic catalizat cu platină se întărește în timpul de demulare specificat la temperatura camerei (25℃/77°F). Temperaturile mai ridicate vor duce la timpi de întărire mai scurți, în timp ce temperaturile mai scăzute pot necesita mai mult timp pentru finalizarea întăririi.

După ce a trecut timpul de întărire specificat, suprafața exterioară a matriței ar trebui să se simtă tare și uscată. Dacă duritatea matriței nu se schimbă după o perioadă de timp, de obicei este sigură îndepărtarea sau demularea.

  • Anon2026-05-28

    Poate fi utilizat în siguranță pentru a face suzete?

    Răspuns Autor:Produsul nostru este un silicon RTV, care este utilizat de obicei pentru confecționarea de matrițe din silicon. Tetinele sunt fabricate de obicei prin turnare prin injecție cu silicon lichid (LSR) din categoria de silicon HTV.

    Util (3) Inutil (3) Răspunde
  • Elijah2026-05-28

    Este rezistent la căldură după ce a fost transformat într-o matriță cu acest silicon lichid alimentar? Adică îl pot coace la o temperatură scăzută?

    Răspuns Autor:Siliconul nostru este un material rezistent la căldură, așa că poate fi copt la temperaturi scăzute. De fapt, siliconul este adesea folosit în matrițele de copt deoarece este antiaderent și ușor de curățat.

    Util (2) Inutil (3) Răspunde
  • Elma2026-05-28

    Aș putea adăuga pulberi solide cu o plasă fină la acest produs în scopul colorării?

    Răspuns Autor:Pentru performanțe optime și o întărire reușită a siliconului, vă recomandăm cu tărie să folosiți pigmenți specializați pentru silicon pentru colorare, în loc să adăugați pulberi în amestec. Adăugarea de pulberi poate slăbi performanța generală a siliconului și poate afecta procesul de întărire al acestuia. Mai mult, este important de reținut că siliconul de adiție poate fi sensibil la anumite elemente chimice, ceea ce poate duce la inhibiția întăririi.

    Util (2) Inutil (4) Răspunde
  • Ahern2026-05-28

    Am încercat în ultimul timp să fac matrițe din mastere din rășină UV imprimate 3D, dar siliconul de adiție lichid nu a reușit să se întărească. Am încercat întărirea la diferite temperaturi și tot nu funcționează.

    Răspuns Autor:Din ce material sunt făcute matrițele dumneavoastră imprimate 3D? Siliconul lichid pe care îl folosiți se întărește în alte situații, cum ar fi în pahare de plastic de unică folosință? Vă recomand fie să coaceți piesa master din rășină UV imprimată 3D la 60°C pentru a evapora potențialii solvenți, fie să pulverizați piesa imprimată 3D cu vopsea acrilică transparentă ca un strat protector.

    Util (3) Inutil (5) Răspunde
  • Beau2026-05-28

    Este rezistent la benzină? Pentru a crea o garnitură pentru un carburator?

    Răspuns Autor:În opinia mea, nu este potrivit pentru acest scop.

    Util (5) Inutil (3) Răspunde
  • Aiden2026-05-28

    Este compatibil cu obiectele imprimate 3D din rășină fotopolimerizabilă UV?

    Răspuns Autor:Pentru a utiliza ca master un obiect imprimat 3D dintr-o rășină sensibilă la UV, acesta ar trebui să fie complet durificat înainte de utilizare prin expunerea la lumina soarelui sau la o sursă artificială de lumină UV. Alternativ, puteți pulveriza un strat de grund pe modelul master din rășină fotosensibilă UV. În caz contrar, siliconul de pe suprafața de contact poate rămâne puțin lipicios.

    Util (6) Inutil (4) Răspunde
6 participanți, faceți clic pentru a vedea mai multe …

Lăsați un Comentariu

Anonimat
cod de verificare
Mai Multe >>

Produse Conexe