Orta Sertlik Kondensasyon Tipi RTV-2 Sıvı Silikon Kalıp Yapımı İçin

rtv-2 dökme fırçalama 20-30 A kondensasyon kalay katalizör
  • EXW Fiyatı: $4.00 - $6.00 / kg
  • GTİP Kodu: 3910.00.0000
  • Min. Sipariş: 1 kg (B Bileşeni ücretsiz dahil edilmiştir)
Tahmini Teslim Süresi
  • 2-3 Gün
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Gün
    1-5 Ton
  • Görüşülür
    > 5 Ton

Hala kararsız mısınız? Ücretsiz numune isteyin ve kendiniz deneyimleyin!

1. Açıklama

Bu orta sertlikte kondensasyon tipi silikon serisi (aynı zamanda kalay bazlı silikon olarak da bilinir), mükemmel yırtılma mukavemeti ve dayanıklılığı ile bilinen çok yönlü bir RTV-2 silikon malzemedir. Beyaz veya yarı saydam bir baz (A Bileşeni) ve atmosferik nem ile reaksiyona girerek oda sıcaklığında kürlenen kalay bazlı bir katalizörden (B Bileşeni) oluşur.

Ağırlıkça 100:2 ila 100:4 oranında karıştırıldığında sert, esnek bir kauçuk oluşturur. Genel kalıp yapımı için endüstri standardıdır ve mimari elemanların, bahçe heykellerinin ve büyük ölçekli sanatsal heykellerin dökümü gibi yüksek mekanik dayanım gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır.

orta sertlikte kalay bazlı silikon

2. Özellikler

  • Yüksek Yırtılma Mukavemeti: Olağanüstü yırtılma direnci, kalıbın beton ve alçı gibi ağır veya sert dökümlerin tekrar tekrar kalıptan çıkarılma stresine dayanmasını sağlar.
  • Optimum Esneklik: Orta sertlik (20-30 Shore A) mükemmel dengeyi sunar—döküm sırasında şeklini koruyacak kadar sert, ancak kilitlenmeden kalıptan çıkacak kadar esnek.
  • Detay Kopyalama: Ana modelden, ahşap damarlarından taş dokularına kadar karmaşık dokuları yakalama yeteneği.
  • Mükemmel Ayırma: Doğal yapışmaz özellikleri, temiz dökümler sağlayarak kalıp ayırıcı maddelere olan ihtiyacı önemli ölçüde azaltır.
  • Isı Direnci: 200°C'ye (392°F) kadar sıcaklıklara dayanır, bu da onu ekzotermik reçineler ve düşük erime noktalı alaşımların dökümü için uygun hale getirir.
  • Çok Yönlü Uygulama: Dikey yüzeyler için hem blok kalıpların dökülmesi hem de sürülebilir kabuk kalıpların oluşturulması (tiksotropik ajan eklenerek) için uygundur.
orta sertlikte kondensasyon tipi silikon

3. Uygulamalar

Bu seri, dayanıklılık ve yeniden kullanılabilirliğin çok önemli olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır. Yüksek yırtılma mukavemeti, yırtılmadan veya deforme olmadan tekrarlanan döküm döngülerine dayanabilen uzun ömürlü kalıplar oluşturmak için onu ideal seçim haline getirir.

  • Mimari Elemanlar: GRG (Cam Elyaf Takviyeli Alçı), GRC (Cam Elyaf Takviyeli Beton), kornişler, sütunlar ve tavan göbeklerinin kalıplanması için idealdir.
  • Bahçe Heykelleri & Saksılar: Kalıbın deforme olmadan döküm malzemesinin ağırlığını taşıması gereken çimento, beton ve yapay taş ürünlerinin dökümü için mükemmeldir.
  • Polyester & Epoksi Reçineler: Mobilya parçaları, ayna çerçeveleri ve dekoratif reçine el sanatları üretimi için yaygın olarak kullanılır.
  • Sürülebilir Kalıplar: Kıvamlaştırıldığında, karmaşık şekilleri veya devasa boyutları nedeniyle blok döküm için uygun olmayan büyük heykeller ve anıtlar için kabuk kalıplar oluşturmak için mükemmeldir.
  • mimari alçı dekor silikon kalıp

    Alçı Dekor Kalıbı

  • yapay taş silikon kalıp

    Yapay Taş Kalıbı

  • alçı konsol silikon kalıp

    Alçı Konsol Kalıbı

  • sürülebilir kalıp yapımı

    Sürülebilir Kalıp

4. İşleme Notları

  1. Parti Tutarlılığı: Tutarlı sonuçlar için her zaman aynı partiden A Bileşeni ve B Bileşeni kullanın. Farklı partilerden bileşenlerin karıştırılması, uyumluluğu doğrulamak için kullanıcı testi gerektirir.
  2. Karışım Oranı: A ve B Bileşenini hassas bir şekilde tartın. Önerilen oran ağırlıkça 100:2 ila 100:4'tür.
  3. Katalizör Etkisi: Kürlenmeyi hızlandırmak için aşırı katalizör (>100:5) kullanmak, kalıbın kırılgan hale gelmesine neden olabilir ve kullanım ömrünü kısaltabilir.
  4. Karıştırma İşlemi: Kabın kenarlarını ve tabanını kazıyarak iyice karıştırın. Beyaz silikon kullanıyorsanız, dolgu maddeleri çökebileceğinden kullanmadan önce A Bileşenini karıştırın.
  5. Büzülme: Kondensasyon tipi silikon kalıplar zamanla kademeli büzülmeye uğrar. Büzülme oranı, döküm malzemesinden ve kalıp tasarımından etkilenebilir.

Önemli Kullanım Uyarıları

Sadece Endüstriyel Kullanım İçindir: Bu ürün, potansiyel sızma ve katalizör yan ürünleri nedeniyle gıda, dişçilik veya cilt teması uygulamaları için UYGUN DEĞİLDİR.

Sorun Giderme & Çözümler

Kabarcık veya büzülme ile ilgili sorunlar mı yaşıyorsunuz? Uzman rehberlerimize göz atın:

5. Güvenlik Önlemleri

Kürlenme sırasında, kondensasyon silikonları yan ürünler (örneğin alkol) açığa çıkarır. İyi havalandırılan bir alanda kullanın. Çocukların erişemeyeceği yerlerde saklayın.

  • Havalandırma: Kürlenme sırasında açığa çıkan buharları dağıtmak için yeterli havalandırma sağlayın. Havalandırma yetersizse solunum koruması önerilir.
  • KKD: Cilt ve göz temasını önlemek için koruyucu gözlük ve sıvı geçirmez eldivenler (nitril/bütil) kullanın.
  • Cilt Teması: Sabun ve su ile iyice yıkayın. Tahriş devam ederse tıbbi yardım alın.
  • Göz Teması: Gözleri 15 dakika boyunca suyla yıkayın ve tıbbi yardım alın.
  • Soluma: Temiz havaya çıkın. Baş dönmesi veya tahriş gibi belirtiler ortaya çıkarsa tıbbi yardım alın.
  • Yutma: Kusturmayın. Ağzınızı çalkalayın ve derhal tıbbi yardım alın.

6. Depolama & Raf Ömrü

Depolama Koşulları
Oda sıcaklığında (15–25°C / 60–77°F), serin, kuru ve iyi havalandırılan bir yerde saklayın. Isıdan ve doğrudan güneş ışığından uzak tutun.
Raf Ömrü
Uygun şekilde saklandığında üretim tarihinden itibaren 12 aydır. Yüksek sıcaklıklar raf ömrünü azaltabilir.
Açılmış Kaplar
Sızıntıyı önlemek ve katalizörü nemden (hidroliz) korumak için kullanımdan hemen sonra tekrar kapatın.
Raf Ömrü Sonrası: Belirtilen tarihten sonra saklanırsa, ürün hala kullanılabilir olabilir ancak kullanımdan önce performansı doğrulamak için test gerektirir.

Silikon Kauçuk - Beyaz

Parametre Öğesi Test Yöntemi RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Vulkanize Edilmemiş Fiziksel Özellikler @ 24 Saat 25°C/77°F
Fiziksel Durum - Sıvı / Akışkan Sıvı / Akışkan Sıvı / Akışkan
Form - Viskoz Viskoz Viskoz
Koku - Hafif Koku Hafif Koku Hafif Koku
A Kısmı (Baz) Renk ASTM E 1767 Beyaz Beyaz Beyaz
B Kısmı (Katalizör) Renk ASTM E 1767 Şeffaf ila Açık Sarı Şeffaf ila Açık Sarı Şeffaf ila Açık Sarı
A Kısmı Viskozite, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
B Kısmı Viskozite, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
A Kısmı Özgül Ağırlık, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
B Kısmı Özgül Ağırlık, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
A Kısmı ve B Kısmı karıştırılmış @ 25°C/77°F
Ağırlıkça Karışım Oranı (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Çalışma Süresi, Dakika - 40 40 40
Kürlenme Süresi, Saat - 9 10 10
Kürlenmiş Kauçuğun Tipik Özellikleri @ 24 Saat 25°C/77°F
Sertlik, Shore A Durometre ASTM D 2240 20 25 30
Yırtılma Mukavemeti, N/mm ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
Çekme Mukavemeti, Mpa ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
Uzama, % ASTM D 412 500 480 450
Büzülme, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Isı Direnci, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Silikon Kauçuk - Yarı Saydam

Parametre Öğesi Test Yöntemi RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Vulkanize Edilmemiş Fiziksel Özellikler @ 24 Saat 25°C/77°F
Fiziksel Durum - Sıvı / Akışkan Sıvı / Akışkan Sıvı / Akışkan
Form - Viskoz Viskoz Viskoz
Koku - Hafif Koku Hafif Koku Hafif Koku
A Kısmı (Baz) Renk ASTM E 1767 Yarı Saydam Yarı Saydam Yarı Saydam
B Kısmı (Katalizör) Renk ASTM E 1767 Şeffaf ila Saman Sarısı Şeffaf ila Saman Sarısı Şeffaf ila Saman Sarısı
A Kısmı Viskozite, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
B Kısmı Viskozite, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
A Kısmı Özgül Ağırlık, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
B Kısmı Özgül Ağırlık, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
A Kısmı ve B Kısmı karıştırılmış @ 25°C/77°F
Ağırlıkça Karışım Oranı (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Çalışma Süresi, Dakika - 40 40 40
Kürlenme Süresi, Saat - 9 10 10
Kürlenmiş Kauçuğun Tipik Özellikleri @ 24 Saat 25°C/77°F
Sertlik, Shore A Durometre ASTM D 2240 20 25 30
Yırtılma Mukavemeti, N/mm ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
Çekme Mukavemeti, Mpa ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
Uzama, % ASTM D 412 520 500 460
Büzülme, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Isı Direnci, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Adım 1: Ana Modelin Hazırlanması

Ana model temiz ve kuru olmalıdır. Ana modeller kolayca kırılabilir, zayıf veya gözenekli ise, bir konsolidant veya yalıtıcı uygulamak ve derin delikleri veya çatlakları tıkamak gerekebilir.

Adım 2: Ayırıcı Ajanın Uygulanması

Bu silikon serisi mükemmel kalıp ayırma özelliklerine sahiptir ve çoğu malzeme için genellikle kalıp ayırıcı ajan gerektirmez. Ancak, ana model çok gözenekli veya pürüzlü ise, çok sayıda çatlak ve alt kesiğe sahipse veya parçalanmaya yatkın değilse, kalıp ayırmayı kolaylaştırmak ve kalıbın ömrünü uzatmak için ince bir tabaka kalıp ayırıcı ajan uygulanması önerilir.

Ayırıcı ajan, tüm ana modelin üzerine eşit şekilde uygulanmalı, tüm çatlaklara ve alt kesiklere dağıldığından emin olunmalıdır. Ancak, ana modelin yüzey detaylarını bozmamak için sadece ince bir şekilde uygulanmalıdır. Bir fırça kullanılıyorsa, fazla kısım sonradan parlatılmalı ve fırça darbeleri silinmelidir. Silikon kauçuk mikroskobik detayları bile yakaladığından, ayırıcı ajanın yüzeyi ana model yerine kaydedilecektir.

Yaygın kalıp ayırıcı ajanlar arasında akrilik spreyler, vazelin, silikon yağı ve sabunlu su bulunur.

Adım 3: Ölçme ve Karıştırma

Beyaz kondensasyon tipi silikon için, depolama sırasında zamanla az miktarda toz çökebileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle, A Kısmını karıştırmanız ve B Kısmını çalkalamanız önerilir. Çökeltiler reaktan değildir, bu nedenle karıştırma sırasında kullanımlarında sorun yoktur.

Acele etmiyorsanız, standart katalizörün önerilen dozunu (100A:3B) kullanmanız tavsiye edilir. Farklı renkler gerekiyorsa, renklendiriciyi ekleyebilir ve iyice karıştırabilirsiniz. Yerel olarak kürlenmemiş kısımların kalmasını önlemek için baz ve kürleme ajanının iyice karıştırıldığından ve eşit şekilde çalkalandığından emin olmak önemlidir.

Katalizörün önerilen maksimum dozundan (100A:5B) fazlasını asla kullanmayın, çünkü bu, sıvı silikonun düzgün bir şekilde karıştırılıp dökülmeden önce sertleşmeye başlamasına neden olabilir. Bu, silikon kalıbın ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır.

Adım 4: Vakum Gaz Giderme

A ve B kısımlarını karıştırdıktan sonra, sıkışmış havayı gidermek için sıvı silikonu vakumla gazdan arındırmak önerilir. Vakuma maruz kaldığında, silikon karışımı, hava cepleri yükselip patladıkça kabaracaktır. Silikonun çalışma süresine dikkat etmeli ve dökme/uygulama öncesinde silikonun kürlenmesini önlemelisiniz.

Vakum gaz giderme, dökme işleminden önce veya sonra yapılabilir. Ancak, dökme işleminden sonra vakum gaz giderme yapmayı seçerseniz, vakum kutunuzun yeterince geniş bir hacme sahip olması gerekir.

Hava Kabarcıklarını Azaltma Teknikleri:

  1. İnce bir fırça ile ince bir ilk silikon tabakası uygulayın, tüm boşluklara ve alt kesiklere nazikçe yayın (bundan sonra daha fazla silikon dökülebilir).
  2. Silikon kabını ana modelin üzerinde yüksekte tutun ve ince bir akışla yavaşça aşağı akmasına izin verin. Bu, silikon akarken hava kabarcıklarını parçalamaya yardımcı olur.
  3. Ana modeli geçici olarak bir açıyla eğin ve sıvı silikonu yüksek uca dökün, geri kalan desenin üzerine akmasına izin verin. Silikon alt uca ulaştığında, deseni düz bir şekilde yatırın ve/veya eşit kaplama elde etmek için gerektiği gibi eğin veya döndürün.

Bu teknikler tek başına veya birbirleriyle kombinasyon halinde kullanılabilir. Ek olarak, sıcaklığı düşürmek ve kürleme ajanı oranını azaltmak, çalışma süresini uzatabilir ve hava kabarcıklarını azaltmaya yardımcı olabilir.

Adım 5: Silikon Dökme

Dökme İşlemi: Vakumla gazı alınmış sıvı silikon, ana modelin üzerine dikkatlice dökülür, tipik olarak en yüksek noktanın 0.5-1.5 cm üzerine kadar bir derinliğe kadar kaplanır. Tabaka çok ince olursa, kalıp yırtılmaya yatkın olabilir. Ayrıca, yırtılmayı önlemek için ekstra güç gereken dar veya karmaşık bölümlere ve kenarlara daha kalın silikon tabakaları uygulanması tavsiye edilir.

Fırçalama İşlemi: İlk silikon tabakası kürlenmeye başladıktan sonra, kalıbın mukavemetini artırmak için hafifçe bir gazlı bez, tülbent veya açık örgülü pamuklu bez şeridi uygulanabilir. İkinci bir parti uygulanacaksa, ilk parti kısmen kürlenmiş ancak hala yapışkan durumdayken uygulanmalıdır. Bir silikon tabakası tamamen kürlendiğinde, sonraki bir tabaka ile iyi bir bağ kurmak zordur. Gazlı bez uygulandıktan sonra, gazlı bez tabakasını iyice kaplamak için başka bir silikon tabakası uygulayın. Tipik olarak bitmiş kalıp, en ince bölümlerde bile en az 3-4 mm kalınlığında olmalıdır. Gazlı bezi ana desen yüzeyine itmediğinizden emin olun. Gazlı bez seçerken, esnek olmayan türler kullanılmalıdır.

Adım 6: Kalıbı Kalıptan Çıkarma

Belirtilen kürlenme süresi geçtikten sonra, kalıbın dış yüzeyi sert ve kuru hissedilir ve kalıbın sertliği bir süre sonra değişmezse, kalıp genellikle çıkarılabilir veya kalıptan çıkarılabilir. Kalıbı çıkarırken, önce tüm kenarları nazikçe kaldırın ve ardından orta bölümü. Herhangi bir kısım çok yumuşak görünüyorsa, çekmeyi hemen durdurun ve kaldırılan kısımları yerine koyarak daha fazla kürlenmesi için daha fazla zaman tanıyın.

  • Alice2025-06-14

    Silikon kalıpla reçine döküm yaptığımda neden ayrılma performansı kötüleşiyor?

    Yazarın Yanıtı:Adisyon tipi silikon malzeme ile döküm yaparken, silikon kalıp başlangıçta iyi kalıptan ayırma özellikleri sergileyecektir. Döküm malzemesine bağlı olarak, silikon kalıbın kayganlığı zamanla azalabilir, bu da kalıptan çıkarmayı daha zor hale getirebilir. Sabun, mum veya gıda için ayırıcı ajan gerekli değildir. Ancak, poliüretan, polyester veya epoksi malzemelerle döküm yaparken, ayırma sırasında yapışmayı önlemek ve ayırmayı kolaylaştırmak için bir ayırıcı ajan kullanılması önerilir.

  • Brianna2025-06-14

    Silikonunuz güvenli mi ve vücuda herhangi bir zarar verir mi?

    Yazarın Yanıtı:RTV-2 kondensasyon tipi silikon formülasyonlarındaki kürleme ajanı, doğrudan temas halinde ciltte veya gözde tahrişe neden olabilir. Bu nedenle, uygun güvenlik önlemlerini almak esastır. İş yeri, her ülkeye özgü Eşik Sınır Değeri (TLV) standartlarına göre iyi havalandırma sağlamalıdır.

  • Abigail2025-06-14

    Sıvı silikon karışımına fırça ile uygulamaya uygun kıvam kazandırmak için hangi katkı maddeleri eklenebilir? Örneğin, duvardaki mimari detayların kalıbını yapmak için.

    Yazarın Yanıtı:Evet, sıvı silikonu fırça ile uygulanabilir kıvama getirmek için kıvamlaştırıcı ekleyebilirsiniz.

  • Marina2025-06-14

    Vakum pompasına sahip olmam gerekiyor mu? Vakum pompası kullanmadan tamamlanmış silikon kalıbımda hava kabarcıklarının oluşmasını önleyebilir miyim?

    Yazarın Yanıtı:Kondensasyon tipi silikonun viskozitesi 10.000cps'den büyük olduğundan, orta viskoziteli bir sıvı silikon olarak kabul edilir ve karıştırma sırasında kolayca hava kabarcıkları üretebilir. Bu nedenle, gaz giderme için bir vakum pompası kullanmak en iyisidir. Üretim süreciniz fırçayla uygulama içeriyorsa, gaz giderme için bir vakum pompası gerekli olmayabilir.

  • Katherine2025-06-14

    Bu ürünün fırına maruz kaldığında dayanabileceği maksimum sıcaklık hakkında bilgi verebilir misiniz?

    Yazarın Yanıtı:Adisyon tipi silikon kalıplar 250 °C (482 °F)’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir, bu nedenle bu silikon fırına uygundur.

  • Belen2025-06-14

    Bu silikon malzeme kürlendikten sonraki kalıp, poliüretan reçinenin kürleme sıcaklığına dayanabilir mi?

    Yazarın Yanıtı:Tüm RTV-2 silikon malzemelerimiz uzun süre boyunca 200 °C/392 °F yüksek sıcaklıklara dayanabilir.

  • Upton2025-06-14

    Polistiren üzerine kalıp yapmak uygun mu? Ve 100cm x 60cm'lik bir şekil oluşturmak için ne kadar sıvı silikon malzemeye ihtiyacınız var?

    Yazarın Yanıtı:Elbette, polistiren üzerinde çalışır ve kondensasyon tipi silikon hemen hemen her malzemede çalışır. Gerekli miktarı belirlemek için sıvı silikonun yoğunluğuna (1.2g/cm3) göre hesaplama yapabilirsiniz.

  • Harry2025-06-14

    Bu RTV-2 sıvı silikon fırçayla uygulanabilir mi?

    Yazarın Yanıtı:Elbette, silikonun heykel gibi dikey bir model üzerine fırçayla sürülmesi durumunda akışı yavaşlatmak ve daha iyi sonuç elde etmek için kıvamlaştırıcı eklemeniz önerilir.

  • Carlton2025-06-14

    Bu silikon malzeme çimento kalıpları için uygun mu?

    Yazarın Yanıtı:Bu tür silikon malzemesi çimento kalıpları oluşturmak için son derece uygundur. Çimento parçasının büyüklüğüne bağlı olarak 20–30 Shore A sertliğe sahip kondensasyon tipi silikon malzemesi seçebilirsiniz. Bu konuda daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

  • Adam2025-06-14

    Bir ahşap modelin kalıbını yapmak için bunu kullanmak mümkün müdür?

    Yazarın Yanıtı:Evet, deneyimlerime göre ahşap bir modelden kalıp yapmak mümkün. Önemli olan, modelin parlak ve gözeneksiz olmasıdır!

Yorum Yap

Anonim
Daha Fazla>>

Benzer Ürünler