Silicone Polycondensation Haute Dureté et Indéformable

Étape 1 : Préparation du Maître-Modèle

Le maître-modèle doit être propre et sec. Si le modèle original est friable, fragile ou poreux, il peut être nécessaire d'appliquer un consolidant ou un bouche-pores, et éventuellement de combler les trous profonds ou les crevasses.

Étape 2 : Application de l'Agent de Démoulage

Cette série de silicones possède d'excellentes propriétés anti-adhérentes et ne nécessite généralement pas d'agent de démoulage pour la plupart des matériaux. Cependant, si le maître-modèle est très poreux ou rugueux, présente de nombreuses crevasses et contre-dépouilles, ou s'il est sujet à l'écaillage, il est recommandé d'appliquer une fine couche d'agent de démoulage pour faciliter l'extraction et prolonger la durée de vie du moule.

L'agent de démoulage doit être appliqué uniformément sur l'ensemble du maître-modèle, en veillant à ce qu'il pénètre dans toutes les crevasses et contre-dépouilles. Toutefois, il doit être appliqué en couche très fine pour ne pas altérer les détails de surface du modèle. Si vous utilisez un pinceau, tout excès doit être essuyé par la suite et les traces de pinceau doivent être éliminées. Le silicone capturant les moindres détails microscopiques, il risquerait de mouler la texture de l'agent de démoulage au lieu de celle du maître-modèle.

Les agents de démoulage courants incluent les sprays acryliques, la vaseline, l'huile de silicone et l'eau savonneuse, entre autres.

Étape 3 : Dosage et Mélange

Pour le silicone blanc polycondensation, il est important de noter qu'une petite quantité de poudre (charge) peut se déposer au fond avec le temps lors du stockage. Par conséquent, il est recommandé de bien remuer la Partie A et d'agiter la Partie B avant le mélange. Les sédiments ne sont pas des réactifs, il n'y a donc aucun problème à les réintégrer lors de l'agitation.

Si vous n'êtes pas pressé par le temps, il est conseillé d'utiliser le dosage recommandé (100A:3B) avec le catalyseur standard. Si vous souhaitez obtenir des couleurs différentes, vous pouvez ajouter un colorant et bien mélanger. Il est crucial de s'assurer que la base et l'agent de polymérisation sont mélangés de manière homogène pour éviter toute zone de non-polymérisation (points poisseux).

N'utilisez jamais une dose de catalyseur supérieure au maximum recommandé (100A:5B), car le silicone liquide risquerait de commencer à figer avant d'avoir pu être correctement mélangé et coulé. De plus, un surdosage réduirait considérablement la durée de vie de votre moule en silicone.

Étape 4 : Dégazage sous Vide

Après avoir mélangé les parties A et B, il est fortement recommandé de dégazer le silicone liquide sous vide pour éliminer l'air emprisonné. Sous vide, le mélange de silicone va gonfler à mesure que les poches d'air remontent et éclatent. Vous devez surveiller de près le temps de travail (Pot Life) du silicone pour éviter qu'il ne polymérise avant la coulée ou l'application.

Le dégazage sous vide peut être effectué avant ou après la coulée. Cependant, si vous choisissez de dégazer après avoir coulé, votre cloche à vide devra avoir un volume suffisamment grand pour contenir le gonflement.

Techniques pour Réduire les Bulles d'Air :

1. Appliquez une fine couche initiale de silicone à l'aide d'un pinceau fin, en la répartissant délicatement dans toutes les cavités et contre-dépouilles (avant de couler le reste du silicone).
2. Tenez le récipient de silicone bien au-dessus du maître-modèle et laissez couler un filet très fin. Cela aide à faire éclater les bulles d'air pendant que le silicone s'écoule.
3. Inclinez temporairement le maître-modèle et versez le silicone liquide sur l'extrémité la plus haute, en le laissant s'écouler sur le reste du modèle. Une fois que le silicone a atteint le point le plus bas, remettez le modèle à plat et/ou faites-le pivoter pour obtenir une couverture uniforme.

Ces techniques peuvent être utilisées seules ou combinées. De plus, abaisser la température ambiante et réduire légèrement la proportion de catalyseur peut prolonger le temps de travail et aider à évacuer les bulles d'air naturellement.

Étape 5 : Coulée du Silicone

Procédé par Coulée : Le silicone liquide dégazé est coulé délicatement sur le maître-modèle, en le recouvrant généralement d'une épaisseur de 0,5 à 1,5 cm au-dessus du point le plus élevé. Si la couche est trop fine, le moule risque de se déchirer. Il est également conseillé d'appliquer des couches de silicone plus épaisses dans les sections étroites ou complexes ainsi que sur les bords, là où une résistance supplémentaire est requise.

Procédé par Estampage (Application au pinceau) : Une fois que la première couche de silicone commence à polymériser, une bande de gaze, de tarlatane ou de tissu de coton à mailles larges peut être légèrement appliquée pour renforcer la structure du moule (moule sous chape). Si une deuxième couche est appliquée, elle doit l'être pendant que la première est partiellement polymérisée mais encore amoureuse (collante au toucher). Une fois qu'une couche de silicone est complètement polymérisée, il est difficile d'obtenir une bonne adhérence avec la suivante. Après l'application de la gaze, appliquez une nouvelle couche de silicone pour bien recouvrir l'armature. En général, le moule fini doit avoir une épaisseur d'au moins 3 à 4 mm, même dans les sections les plus fines. Veillez à ne pas enfoncer la gaze jusqu'à la surface du maître-modèle. Il est impératif de choisir une gaze non élastique.

Étape 6 : Démoulage

Une fois le temps de polymérisation spécifié écoulé, que la surface extérieure du moule est ferme et sèche au toucher, et que sa dureté ne fluctue plus, le moule peut généralement être retiré. Lors du démoulage, décollez doucement tous les bords en premier, puis la section centrale. Si une partie semble encore trop molle, arrêtez immédiatement de tirer, remettez les sections soulevées en place et laissez polymériser plus longtemps.