Silicone Liquide Transparent Haute Résistance pour Moules à Bijoux

haute transparence rtv-2 catalyseur platine 30-40 A résistance thermique
  • Tarif: Devis personnalisé
  • Code SH : 3910.00.0000
  • Commande Min. (MOQ) : Kit de 1,1 kg (1 kg Partie A + 100 g Partie B) (Le prix unitaire de la Partie A et B est identique)
Délai de Livraison Estimé
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  • Négociable
    > 5 Tonnes

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1. Description

Cette série de Silicone Liquide Transparent de Haute Dureté, également connue sous le nom de silicone transparent à base de platine, est un matériau de silicone par polyaddition de haute dureté caractérisé par son excellente stabilité dimensionnelle et sa haute résistance. Elle offre la même transparence cristalline que notre série souple, mais avec une rigidité accrue pour les applications plus exigeantes.

Disponible dans des ratios de mélange de 1:1 ou 10:1, il polymérise pour former un élastomère tenace et durable à température ambiante, processus pouvant être accéléré par la chaleur. Il est spécialement conçu pour les applications nécessitant des moules transparents rigides, telles que le prototypage rapide, la fonte à la cire perdue pour la bijouterie et les pièces en résine de haute précision où la déformation du moule doit être minimisée.

silicone liquide transparent de haute dureté

2. Caractéristiques

  • Haute Transparence : Son aspect cristallin permet une découpe précise des plans de joint dans les moules en bloc.
  • Stabilité Dimensionnelle : Un retrait ultra-faible (≤ 0,1%) assure une reproduction précise des prototypes et des pièces mécaniques.
  • Haute Dureté et Résistance : La dureté de 30-40 Shore A offre une excellente rigidité et une grande résistance à la déformation sous pression.
  • Reproduction des Détails Fins : Capture les textures et les détails les plus complexes du maître-modèle avec une grande fidélité.
  • Démoulage Exceptionnel : Ses excellentes propriétés auto-démoulantes éliminent le besoin de sprays de démoulage, évitant ainsi l'opacité de la surface et garantissant une finition impeccable et ultra-brillante (high-gloss).
  • Résistance Thermique : Durable jusqu'à 250°C (482°F), ce qui le rend adapté à la coulée de résines exothermiques.
silicone liquide transparent rtv-2

3. Applications

Cette série est conçue pour les applications où la rigidité et la précision des moules transparents sont primordiales. Sa grande stabilité en fait le choix idéal pour :

  • Fonte à la Cire Perdue : Parfait pour la fabrication de moules à cire en bijouterie où la rigidité empêche la déformation lors de l'injection. Sa grande transparence permet une inspection visuelle facile pour détecter les défauts internes ou les bulles d'air.
  • Coulée de Résine et Faux Diamants : Idéal pour la coulée de facettes en résine époxy ou polyester transparente (comme de faux diamants). Sa surface anti-adhérente supérieure permet un démoulage facile sans agents de démoulage (qui causent de l'opacité), garantissant une finition cristalline et brillante.
  • Prototypage Rapide : Création de moules précis pour la reproduction de pièces prototypes (ex. électronique grand public, composants automobiles) en résines PU.
  • Pièces de Précision : Composants industriels exigeant des tolérances strictes et une inspection visuelle interne.
  • moules en silicone pour bijoux

    Moules pour Bijoux

  • fonte à la cire perdue

    Fonte à la Cire Perdue

  • moule en silicone pour résine époxy

    Moule pour Résine Époxy

  • moule en silicone pour prototypage rapide

    Prototypage Rapide

4. Consignes de Mise en Œuvre

  1. Dégazage sous Vide : En raison de la viscosité plus élevée du silicone liquide transparent, un dégazage sous vide est essentiel pour obtenir des résultats sans bulles et garantir une transparence parfaite du moule.
  2. Constance des Lots : Utilisez toujours la Partie A et la Partie B du même kit. Ne mélangez pas les composants de lots différents.
  3. Ratio de Mélange : Pesez les composants avec précision. La précision est critique pour les ratios 1:1 et 10:1 afin de garantir des performances optimales.
  4. Température et Polymérisation : Laissez polymériser entre 20 et 30°C (68-86°F). Des températures inférieures à 20°C (68°F) peuvent allonger le temps de polymérisation ou donner une dureté plus faible. Une polymérisation à des températures supérieures à 60°C (140°F) peut augmenter le retrait.
  5. Manipulation du Catalyseur (Ratio 10:1) : Refermez hermétiquement le récipient du catalyseur Partie B immédiatement après utilisation. Une exposition prolongée à l'air peut provoquer une hydrolyse, entraînant une polymérisation incomplète.

Avertissement : Inhibition de Polymérisation

Le catalyseur au platine est très sensible aux contaminants. Assurez-vous que tous les outils et modèles sont parfaitement propres. Évitez tout contact avec le Soufre (pâtes à modeler, gants en latex), l'Étain (silicones de polycondensation), les Amines (résines époxy) et la Résine UV d'Impression 3D (SLA/DLP), car ces éléments empêcheront la polymérisation et laisseront une surface poisseuse ("silicone empoisonné").


Dépannage et Solutions :

5. Précautions de Sécurité

Dans des conditions normales de stockage et de manipulation, ce produit est stable et non dangereux. Cependant, les pratiques standard d'hygiène industrielle doivent être respectées.

  • Général : Tenir hors de portée des enfants.
  • Contact avec la Peau : Lavez abondamment à l'eau et au savon.
  • Contact avec les Yeux : Rincez abondamment à l'eau claire pendant au moins 15 minutes et consultez un médecin.
  • Inhalation : Dans les conditions normales d'utilisation prévue, ce matériau n'est pas considéré comme un risque d'inhalation.
  • Ingestion : Ne pas faire vomir. Rincez la bouche et consultez un médecin.

6. Stockage et Durée de Conservation

Conditions de Stockage
Conservez dans un endroit frais et sec à température ambiante (15-25°C / 60-77°F). Tenir à l'abri de la lumière directe du soleil, des acides et des bases.
Durée de Conservation
12 mois à compter de la date de fabrication s'il est stocké correctement. Des températures élevées peuvent réduire la durée de conservation.
Contenants Ouverts
Refermez immédiatement après utilisation pour éviter toute contamination et la pénétration d'humidité.
Au-delà de la Date de Péremption : S'il est stocké au-delà de la date spécifiée, le produit n'est pas nécessairement inutilisable. Cependant, l'utilisateur doit obligatoirement tester et confirmer ses performances avant utilisation.
Paramètre Méthode de Test RTV-5130 A/B RTV-5140 A/B RTV-5230 A/B RTV-5240 A/B
Propriétés Physiques Non-vulcanisées à 24h (25°C/77°F)
État Physique - Liquide / Fluide Liquide / Fluide Liquide / Fluide Liquide / Fluide
Aspect - Visqueux Visqueux Visqueux Visqueux
Odeur - Inodore Inodore Inodore Inodore
Couleur Partie A (Base) ASTM E 1767 Transparent Transparent Transparent Transparent
Couleur Partie B (Catalyseur) ASTM E 1767 Transparent Transparent Incolore Incolore
Viscosité Partie A, mPa.s ASTM D 4287 55,000 60,000 75,000 80,000
Viscosité Partie B, mPa.s ASTM D 4287 50,000 55,000 200 200
Densité Partie A, g/cm3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08
Densité Partie B, g/cm3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.00 1.00
Partie A et Partie B mélangées à 25°C/77°F
Ratio de Mélange (Poids) (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Temps de Travail, Minutes - 45 45 45 45
Temps de Polymérisation, Heures - 9 10 9 10
Propriétés Typiques du Silicone Polymérisé à 24h (25°C/77°F)
Dureté, Shore A ASTM D 2240 30 40 30 40
Résistance au Déchirement, N/mm ASTM D 624 C 13.0 14.0 13.0 14.0
Résistance à la Traction, MPa ASTM D 412 3.0 3.5 3.0 3.5
Allongement à la Rupture, % ASTM D 412 350 300 350 300
Retrait, % - ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
Résistance Thermique, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Étape 1 : Préparation du Modèle

Le maître-modèle doit être soigneusement nettoyé et séché. Si le modèle original est friable, fragile ou poreux, il peut être nécessaire d'appliquer un consolidant ou un bouche-pores, et éventuellement de combler les trous profonds ou les crevasses.

Étape 2 : Application de l'Agent de Démoulage

Cette série de silicones transparents présente d'excellentes propriétés anti-adhérentes et, dans la plupart des cas, un agent de démoulage n'est pas nécessaire. Cependant, si le maître-modèle est particulièrement poreux ou rugueux, s'il présente de nombreuses crevasses et contre-dépouilles, ou s'il est sujet à l'écaillage, il est recommandé d'appliquer une fine couche d'agent de démoulage pour faciliter l'extraction, ce qui permet de prolonger la durée de vie du moule.

Étape 3 : Dosage et Mélange

Conformément aux instructions, mélangez les quantités requises de la Partie A et de la Partie B selon le ratio de mélange en poids approprié, puis homogénéisez-les soigneusement. Un pesage précis et un mélange rigoureux sont essentiels pour obtenir les propriétés physiques optimales du silicone polymérisé.

Étape 4 : Dégazage sous Vide

La matière première du silicone liquide transparent a une viscosité élevée. Pour s'assurer qu'il n'y a aucune bulle d'air dans le moule, il est indispensable d'utiliser une pompe à vide pour dégazer le mélange. Pour le dégazage sous vide, il est recommandé de placer les parties A et B mélangées dans un récipient de 3 à 4 fois le volume du silicone et de dégazer jusqu'à ce que la masse gonfle puis retombe. Poursuivez le processus pendant deux minutes supplémentaires. Si les conditions le permettent, un second dégazage sous vide après la coulée du silicone sera encore plus efficace.

Techniques pour Réduire les Bulles d'Air :

  1. Tenez le récipient de silicone bien au-dessus du maître-modèle et laissez couler un filet très fin. Cela aide à faire éclater les bulles d'air pendant que le silicone s'écoule.
  2. Inclinez temporairement le maître-modèle et versez le silicone liquide sur l'extrémité la plus haute, en le laissant s'écouler sur le reste du modèle. Une fois que le silicone a atteint le point le plus bas, remettez le modèle à plat et/ou faites-le pivoter si nécessaire pour obtenir une couverture uniforme.

Ces techniques peuvent être utilisées seules ou combinées. De plus, abaisser la température ambiante et réduire légèrement la proportion d'agent de polymérisation peut prolonger le temps de travail et aider à évacuer les bulles d'air naturellement.

Étape 5 : Coulée du Silicone

Après le dégazage, il est important de couler le silicone liquide transparent le plus rapidement possible pour garantir un écoulement optimal et la libération des bulles d'air. Le silicone liquide doit être coulé sur une épaisseur d'au moins 0,5 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle afin d'éviter les déchirures. Si la couche de silicone est trop fine, le moule risque de se déchirer facilement.

Étape 6 : Démoulage

Dans des conditions normales, le silicone liquide transparent polymérise dans le temps de démoulage spécifié à température ambiante (25℃/77°F). Des températures plus élevées raccourciront le temps de polymérisation, tandis que des températures plus basses nécessiteront plus de temps pour que la polymérisation soit complète.

Une fois le temps de polymérisation spécifié écoulé, la surface extérieure du moule doit être ferme et sèche au toucher. Si la dureté du moule ne change plus après un certain temps, il est généralement prêt à être retiré ou démoulé. Cependant, si le silicone est encore mou ou poisseux, il peut nécessiter un temps de polymérisation supplémentaire.

  • Maksim2026-03-05

    Je viens de Biélorussie. Pourquoi mon silicone transparent met-il très longtemps (plus d'un jour) à durcir ?

    Réponse de l'auteur :Le silicone liquide transparent RTV-2 durcit via une réaction de polymérisation par addition (hydrosilylation) pilotée par un catalyseur au platine. La vitesse de réaction dépend fortement de la température car le matériau est relativement visqueux, ce qui limite la mobilité moléculaire et la liaison ; l'augmentation de la température aide le système à surmonter la barrière d'énergie d'activation et raccourcit considérablement le temps de durcissement.

  • Abelard2026-03-05

    Quels sont les avantages d'utiliser du caoutchouc de silicone transparent comme moule ?

    Réponse de l'auteur :Lorsque vous devez couper la ligne de jointure entre deux moules, le caoutchouc de silicone transparent vous aidera à voir à l'intérieur du moule afin que vous puissiez séparer avec précision les deux moules sans endommager le caoutchouc interne ou le composant principal.

  • Julie2026-03-05

    Puis-je utiliser la chaleur pour accélérer le durcissement du silicone liquide transparent ?

    Réponse de l'auteur :L'accélération du durcissement par la chaleur est possible, mais cela produira un retrait apparent du moule en raison des différences de contraction volumique lors du refroidissement entre le caoutchouc de silicone et l'original. Plus la température de durcissement est élevée, plus les différences de dimensions sont probables. Certes, si votre projet n'est pas grandement affecté par le taux de retrait, cette approche peut aider à améliorer l'efficacité.

  • Oliver2026-03-05

    Qu'en est-il du retrait du moule fini ?

    Réponse de l'auteur :Le silicone est un matériau élastomère, le retrait est inévitable. Si vous avez besoin de moules avec un retrait minimal, choisissez un silicone de haute dureté.

  • Jacob2026-03-05

    Est-il possible d'appliquer ce silicone liquide sur du tissu textile pour le rendre antidérapant ? Quelle est son adhérence sur le tissu ?

    Réponse de l'auteur :Il existe effectivement un silicone liquide qui s'applique sur le tissu pour le rendre antidérapant, mais ce n'est pas le cas de notre silicone transparent, qui n'est pas adhésif. Bien entendu, vous pouvez nous contacter pour obtenir une assistance conseil.

  • Camille2026-03-05

    J'envisage d'utiliser de la résine époxy avec ce moule, mais je ne suis pas sûr du type de finition que j'obtiendrai. Le produit fini sera-t-il brillant ou mat ? Cette information m'aidera à décider d'utiliser ce moule ou de chercher une autre option.

    Réponse de l'auteur :Le matériau en silicone n'a pas intrinsèquement une finition brillante ou mate. Lorsque le silicone liquide reproduit un produit, il imite les caractéristiques de surface du modèle original. Si le modèle a une finition brillante, le moule en silicone résultant sera également brillant. Lorsque vous retirez la résine époxy du moule, la finition de la résine dépendra de la surface du moule. Essentiellement, la finition de surface de la résine correspondra à la finition de surface du moule.

  • Kevin2026-03-05

    Peut-on couler de la résine époxy dans des moules fabriqués avec ce produit ?

    Réponse de l'auteur :Certainement ! Ces moules sont conçus pour fonctionner parfaitement avec la résine époxy, garantissant que votre produit fini soit exactement comme vous l'aviez imaginé. Que vous créiez des bijoux ou tout autre petit objet, ces moules en silicone vous aideront à obtenir les résultats que vous recherchez. Alors n'hésitez plus et coulez en toute confiance, sachant que vos moules sont à la hauteur de la tâche !

  • Ivor2026-03-05

    Les restes peuvent-ils être utilisés plus tard ? Si oui, combien de temps peut-on conserver une bouteille ouverte ?

    Réponse de l'auteur :Si vous ne les avez pas encore mélangés, vous pouvez les conserver sans aucun problème, assurez-vous simplement de bien fermer la bouteille.

  • Allen2026-03-05

    J'ai remarqué que lors de l'utilisation d'un modèle en résine UV, le silicone ne durcit pas correctement. Existe-t-il un moyen de recouvrir le modèle en résine UV avec quelque chose qui permettrait au silicone de durcir ?

    Réponse de l'auteur :Oui, vous pouvez essayer la laque acrylique transparente.

  • Charlotte2026-03-05

    Est-il possible de créer des alliances avec ce produit ?

    Réponse de l'auteur :Lorsqu'il s'agit de fabriquer de petits articles tels que des bagues et d'autres types de bijoux, nous recommandons d'utiliser un silicone de dureté Shore A 40 pour le moule afin de garantir des résultats optimaux. Remarque : ne faites pas le moule en silicone transparent trop mince, car il se déchirerait facilement.

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