A folyékony szilikonban lévő buborékok csökkentése vákuumszivattyú nélkül kihívást jelenthet, de bizonyos technikákkal viszonylag jó eredményeket érhet el. Íme néhány tipp, amelyek segíthetnek a légbuborékok lehető legnagyobb mértékű minimalizálásában.
folyékony szilikon buborékok
1. A Megfelelő Szilikon Anyag Kiválasztása
Általában az alacsonyabb viszkozitású folyékony szilikonból könnyebb eltávolítani a légbuborékokat, míg a sűrűbb szilikon hajlamos több buborékot képezni a keverés során. Ezen jellemző alapján kiválaszthatjuk a projekt adott alkalmazásához megfelelő típusú és keménységű szilikont.
A kétkomponensű önthető szilikon anyagok viszkozitása a következő jellemzőket mutatja:
1. Ugyanazon típusú szilikon esetében a nagyobb keménység nagyobb viszkozitást eredményez, ami kevésbé kedvező a buborékok eltávolításához.
2. Az azonos keménységű, de eltérő típusú szilikon gumik között: platina katalizátoros átlátszó önthető szilikon > ón katalizátoros szilikon > platina katalizátoros áttetsző szilikon.
3. A lejárt szavatosságú folyékony szilikon hajlamos sűrűbb viszkozitású lenni.
2. A Feldolgozási Idő Meghosszabbítása
A kétkomponensű önthető szilikon alapanyagok kötési sebességét befolyásoló tényezők alapján a buborékok csökkenését a folyékony szilikon feldolgozási idejének meghosszabbításával érhetjük el, bőséges időt hagyva a természetes gáztalanításra. Jellemzően a hőmérséklet csökkentésével növelhetjük a feldolgozási időt, például légkondicionáló használatával a munkaterület hőmérsékletének csökkentésére. Alternatív megoldásként a hűtőszekrénybe is tehetjük, amíg a gáztalanítás be nem fejeződik, mielőtt kivennénk a kötéshez. Fontos azonban megjegyezni, hogy ez a módszer hatással lehet a megkötött formára, és inkább a kevésbé igényes formakövetelményekkel rendelkező projektekhez alkalmas. Ezenkívül gondoskodjon arról, hogy a szilikonkeverő edény szorosan le legyen zárva, hogy megakadályozza a vízzel való érintkezést, ami befolyásolhatja a későbbi kötési folyamatot. Ha ón katalizátoros szilikonról van szó, a feldolgozási idő a térhálósító (katalizátor) arányának csökkentésével is meghosszabbítható.
3. Folyékony Szilikon Öntési Technikák
1. Az egyik az, hogy finom ecsettel vékony kezdeti szilikonréteget viszünk fel, óvatosan eloszlatva azt az összes üregben és alámetszésben (amely után több szilikon is önthető).
2. Tartsa a szilikon tartályt magasan a mestermodell felett (≥40 cm), és hagyja, hogy lassan, vékony sugárban lefolyjon. Ez segít a légbuborékok szétzúzásában a szilikon áramlása közben.
3. Ideiglenesen döntse meg a mestermodellt egy szögben, és öntse a folyékony szilikont a magasabb végére, hagyva, hogy lefolyjon a modell többi részén. Amint a szilikon eléri az alsó végét, fektesse le a modellt laposan, és/vagy döntse meg vagy forgassa el szükség szerint az egyenletes lefedettség eléréséhez.
Ezek a technikák önmagukban vagy egymással kombinálva is használhatók.
Ezen technikák alkalmazásával képesnek kell lennie a légbuborékok számának csökkentésére a folyékony szilikonban. Alapvető fontosságú azonban megjegyezni, hogy ezek nem feltétlenül küszöbölik ki teljesen a buborékokat. A buborékmentes szilikon forma elérésének leghatékonyabb módszere továbbra is a vákuumszivattyú használata.
Értékeljük hozzászólásait, de kérjük, tartózkodjon értelmetlen vagy témába nem illő tartalom közzétételétől. Kérjük, tekintse át a Hozzászólási Szabályzatot a kommentelés előtt.