Az adatmutatók a legintuitívabb módjai egy termék jellemzőinek és teljesítményének értékelésére. Az RTV szilikon anyagok adatmutatóit általában laboratóriumi vizsgálatokkal nyerik, ami professzionális és absztrakt, és a kezdők számára nehezen érthető lehet. Annak érdekében, hogy megkönnyítsük ezen kifejezések jobb megértését, ez a cikk magyarázatot ad az RTV szilikon gyakori adatmutató terminológiáira.
RTV szilikon gumi
1. RTV
Az RTV a szobahőmérsékleten vulkanizálódó (Room Temperature Vulcanization) rövidítése. Ez egy olyan típusú szilikon gumi, amely szobahőmérsékleten, további melegítés nélkül képes megkötni vagy megkeményedni. Egykomponensű (RTV-1) vagy kétkomponensű (RTV-2) termékként kapható. Az RTV-1 szilikon a levegő nedvességtartalmának elnyelésével köt meg, míg a kétkomponensű önthető szilikon ón- vagy platinavegyületekből (például dibutil-ón-dilaurátból vagy platinából) álló katalizátor segítségével térhálósodik.
2. Durométer / Keménység
A keménység a gumi mechanikai benyomódással vagy kopás okozta deformációval szembeni ellenállásának mértéke. Ezt durométerrel mérik, amely egy olyan eszköz, amely egy kis behatoló testet nyom az anyagba, és rögzíti a benyomódás mélységét.
durométer
A szilikon keménységét a Shore A skálán mérik, amely 0-tól 100-ig terjed. A 0 érték nagyon lágy szilikont, míg a 100 érték nagyon kemény szilikont jelez. A kétkomponensű önthető szilikonok leggyakoribb keménysége 0-40 Shore A.
A szilikon keménysége befolyásolja annak szilárdságát, tartósságát és rugalmasságát. A keményebb szilikon robusztusabb és tartósabb, de kevésbé rugalmas. A lágyabb szilikon rugalmasabb, de kevésbé erős és tartós.
3. Viszkozitás
A viszkozitás a folyadék áramlással szembeni ellenállásának mértéke. Viszkoziméternek nevezett eszközzel mérhető. A viszkoziméter egy olyan eszköz, amely azt az időt méri, amely alatt a folyadék átfolyik egy keskeny csövön. A folyadék viszkozitását ezután az áramláshoz szükséges idő alapján számítják ki. Minél nagyobb a viszkozitás, annál tovább tart a folyadék áramlása.
viszkoziméter
A szilikon alapanyagokban a viszkozitás a folyékony szilikon sűrűségére (vastagságára) utal, amelyet cps-ben vagy mPa.s-ban mérnek. Általában a nagyobb viszkozitású szilikon sűrűbb, lassabban folyik, és hajlamosabb buborékok képződésére a keverés során, míg az alacsonyabb viszkozitású szilikon hígabb, könnyebben folyik, és könnyebb gáztalanítani. Például a méz viszkozitása nagyobb, mint a vízé, ami azt jelenti, hogy sűrűbb és lassabban folyik.
A folyékony szilikon viszkozitását számos tényező befolyásolja, beleértve a hőmérsékletet, a keménységet, a szilikon típusát, az adalékanyagokat és a gyártási folyamatot. Jellemzően, ugyanazon a szilikontípuson belül, a nagyobb keménységű szilikon sűrűbb, mint az alacsonyabb keménységű szilikon. Szobahőmérsékleten a folyékony szilikon kevésbé viszkózus, mint alacsony hőmérsékleten, mivel a folyékony szilikonban lévő polimerek a hőmérséklet emelkedésével mozgékonyabbá válnak.
Ezenkívül a folyékony szilikon viszkozitása szintén az egyik olyan tényező, amely befolyásolja a megkötött tulajdonságait. Ugyanolyan típusú és keménységű szilikon esetén a nagyobb viszkozitású némileg erősebb továbbszakítási szilárdsággal rendelkezik, mint az alacsonyabb viszkozitású.
4. Sűrűség És Fajsúly
A sűrűség egy anyag egységnyi térfogatára eső tömege, amely meghatározza az anyagot. A sűrűség az anyag jellemzője, amely főleg az anyag típusához kapcsolódik. Matematikailag a sűrűség a tömeg és a térfogat aránya (Sűrűség = Tömeg/Térfogat). Ezt a képletet gyakran használják formák készítésekor a szükséges folyékony szilikon mennyiségének kiszámításához.
A kétkomponensű önthető szilikon sűrűsége jellemzően 1,0 és 1,4 gramm per köbcentiméter (g/cm3) között van. Ez azt jelenti, hogy a kétkomponensű önthető szilikon valamivel sűrűbb, mint a víz, amelynek sűrűsége 1,0 g/cm3. A szilikon fajsúlya a szilikon típusától függően változik. Például az ón katalizátoros szilikon fajsúlya valamivel magasabb, mint a platina katalizátoros szilikoné.
5. Fazékidő / Feldolgozási Idő / Működési Idő
A fazékidő az az idő, amely alatt a kétkomponensű önthető szilikon A és B komponenseinek összekeverése után az anyag elkezd szilárdulni (általában amikor a viszkozitás eléri a 100 000 cps feletti értéket). A kétkomponensű önthető szilikon anyagok feldolgozási ideje az adott terméktípustól és a gyártótól függően változhat. A környezeti feltételek, mint például a hőmérséklet és a páratartalom szintén befolyásolhatják az RTV szilikon feldolgozási idejét.
Általánosságban elmondható, hogy a magasabb hőmérséklet lerövidíti a működési időt, míg az alacsonyabb hőmérséklet meghosszabbítja azt. Fontos, hogy figyelmesen olvassa el a gyártó utasításait, és kövesse az ajánlott működési időket és alkalmazási eljárásokat.
6. Kötési Idő
A kötési idő az az idő, amely alatt az anyag teljesen megköt vagy megkeményedik. A legtöbb kétkomponensű önthető szilikon gél a keverés után körülbelül 1 órával kezd el megkötni, és a teljes kötési folyamat általában 24 órán belül befejeződik. Ha 24 óra elteltével sem kötött meg, akkor meg kell vizsgálni az okát.
A kétkomponensű önthető szilikont nagymértékben befolyásolja a hőmérséklet, és a magasabb hőmérséklet gyorsabb kötést eredményez. A kondenzációs önthető szilikon kötési idejét a hozzáadott térhálósító (katalizátor) aránya és az anyag vastagsága is befolyásolja. Ezenkívül összefüggés van a kötési idő és a feldolgozási idő között; a rövidebb feldolgozási idő gyorsabb kötést eredményez, míg a hosszabb feldolgozási idő több időt igényel a kötéshez.
7. Továbbszakítási Szilárdság
A továbbszakítási szilárdság az anyag azon képessége, hogy ellenálljon a szakadásos károsodásnak. Egy adott próbatesten a szakadás elindításához szükséges erő, valamint a szakadás sebessége és mértéke alapján mérik. Minél nagyobb a továbbszakítási szilárdság, annál erősebb és tartósabb a szilikon gumi a szakadással szemben. Egy RTV szilikon anyag továbbszakítási szilárdságát annak típusa, vastagsága, keménysége és a hőmérséklet befolyásolja.
továbbszakítási szilárdság vizsgáló
8. Szakítószilárdság
A szakítószilárdság az a maximális terhelés, amelyet az anyag elvisel anélkül, hogy eltörne vagy megszakadna húzás vagy nyújtás hatására. Ez az anyag húzás vagy nyújtás alatti töréssel vagy deformációval szembeni ellenállásának mértéke. Minél nagyobb a szakítószilárdság, annál erősebb az anyag.
szakítószilárdság vizsgáló
9. Szakadási Nyúlás
A szakadási nyúlás az anyag azon képessége, hogy szakadás nélkül megnyúljon. Az anyag eredeti hosszának százalékában mérik. A szilikon gumi anyagok nagy nyúlással rendelkeznek, jellemzően 100% és 1000% között. Ez azt jelenti, hogy nagy mértékben nyújthatók anélkül, hogy elszakadnának. Minél nagyobb a szakadási nyúlás értéke, annál rugalmasabb és nyújthatóbb a szilikon gumi anyag.
szakadási nyúlás vizsgáló
10. Zsugorodás
A zsugorodás az anyag térfogatának vagy méreteinek csökkenése a kötés után. Különböző tényezők okozhatják, beleértve a szilikon gumi típusát, a hőmérsékletet és a gyártási folyamatot. A kondenzációs önthető szilikon általában jobban zsugorodik, mint az addíciós önthető szilikon, mivel a kötés során melléktermékeket bocsát ki. A zsugorodás figyelembevétele formák vagy öntvények készítésekor elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a végső termék megfeleljen a kívánt méreteknek.
11. Eltarthatóság
Az "eltarthatóság" kifejezés arra az időre utal, ameddig egy anyag tárolható anélkül, hogy elveszítené jellemzőit vagy lebomlana. Általában az RTV folyékony szilikon eltarthatósága 12 hónap, bár bizonyos típusú folyékony szilikonok hosszabb, 18-24 hónapos eltarthatósággal is rendelkezhetnek.
Az RTV folyékony szilikon eltarthatósága a szilikon típusától, a felhasznált adalékanyagoktól és a tárolási körülményektől függ. Hűvös, normál hőmérsékletű helyen történő tárolás maximalizálja az eltarthatóságát. A hőmérséklet emelése jelentősen lerövidíti a szilikon gumi eltarthatóságát.
A szilikon alapanyagok adatmutatóinak leírására használt műszaki kifejezések zavaróak lehetnek az új felhasználók számára. Bízunk benne azonban, hogy a részletes magyarázataink révén mindenki mélyebben megérti ezeket a kifejezéseket. Ezeknek a szilikon gumival kapcsolatos kifejezéseknek a megértése segíthet Önnek abban, hogy jobban értékelje és kiválassza a konkrét alkalmazásához megfelelő szilikon gumi anyagokat.
Értékeljük hozzászólásait, de kérjük, tartózkodjon értelmetlen vagy témába nem illő tartalom közzétételétől. Kérjük, tekintse át a Hozzászólási Szabályzatot a kommentelés előtt.