Explicação da Terminologia e Indicadores Técnicos do Silicone RTV

Os indicadores de dados (especificações técnicas) são a forma mais intuitiva de avaliar as características e o desempenho de um produto. Os indicadores de dados dos materiais de silicone RTV são geralmente obtidos através de testes de laboratório, o que os torna profissionais e abstratos, podendo ser difíceis de compreender para iniciantes. A fim de facilitar uma melhor compreensão desses termos, este artigo fornecerá explicações sobre as terminologias mais comuns de indicadores de dados para o silicone RTV.

borracha de silicone rtv

1. RTV (Vulcanização à Temperatura Ambiente)

RTV é a sigla para Room Temperature Vulcanization (Vulcanização à Temperatura Ambiente). É um tipo de borracha de silicone que pode curar ou endurecer em temperatura ambiente sem a necessidade de aquecimento adicional. Está disponível como um produto de componente único (RTV-1) ou de dois componentes (RTV-2). O silicone RTV-1 cura absorvendo a umidade do ar, enquanto o silicone RTV-2 pode ser curado usando um catalisador feito de compostos de estanho ou platina (como dilaurato de dibutilestanho ou complexos de platina).

2. Durômetro / Dureza (Hardness)

A dureza é uma medida da resistência de uma borracha à indentação mecânica ou deformação por abrasão. É medida usando um durômetro, que é um dispositivo que pressiona um pequeno penetrador (agulha) no material e registra a profundidade da indentação.

durômetro

A dureza do silicone é medida na escala Shore A, que varia de 0 a 100. Um valor de 0 indica um silicone extremamente macio, enquanto um valor de 100 indica um silicone muito duro. A dureza mais comum para o silicone RTV-2 para moldes varia de 0 a 40 Shore A.

A dureza do silicone afeta sua resistência, durabilidade e flexibilidade. Um silicone mais duro é mais robusto e durável, mas menos flexível. Um silicone mais macio é mais flexível e elástico, mas possui menor resistência estrutural a longo prazo.

3. Viscosidade (Viscosity)

A viscosidade é uma medida de quão resistente um fluido é ao escoamento. Ela pode ser medida usando um dispositivo chamado viscosímetro. Um viscosímetro mede o tempo que leva para um fluido fluir através de um tubo estreito ou a resistência à rotação de um fuso. A viscosidade do fluido é então calculada. Quanto maior a viscosidade, mais tempo o fluido leva para escoar.

viscosímetro

Nas matérias-primas de silicone, a viscosidade refere-se à "espessura" do silicone líquido, que é medida em cps (centipoise) ou mPa.s. Geralmente, o silicone com maior viscosidade é mais espesso, flui mais lentamente e é mais propenso a reter bolhas durante a mistura. Por outro lado, o silicone com menor viscosidade é mais ralo, flui mais facilmente e é mais fácil de desgaseificar (tirar as bolhas). Por exemplo, o mel tem uma viscosidade muito maior que a água.

A viscosidade do silicone líquido é afetada por muitos fatores, incluindo temperatura, dureza pretendida, tipo de silicone, aditivos e processo de produção. Normalmente, dentro do mesmo tipo de silicone, o silicone de maior dureza é mais viscoso (espesso) do que o de menor dureza. O silicone líquido em temperatura ambiente quente também é menos viscoso do que em temperaturas baixas, pois os polímeros no silicone se tornam mais móveis à medida que a temperatura aumenta.

Além disso, a viscosidade do silicone líquido também é um dos fatores que afetam suas propriedades após a cura. Para o mesmo tipo e dureza de silicone, aquele com maior viscosidade terá uma resistência ao rasgo ligeiramente mais forte em comparação com o de menor viscosidade.

4. Densidade e Gravidade Específica (Density / Specific Gravity)

A densidade é a massa por unidade de volume que define uma substância. A densidade é uma característica de uma substância que está relacionada principalmente ao seu tipo. Matematicamente, a densidade é a razão entre massa e volume (Densidade = Massa / Volume). Esta fórmula é frequentemente usada ao fazer moldes para calcular a quantidade exata de silicone líquido necessária para preencher uma caixa de molde.

A densidade do silicone RTV-2 está normalmente entre 1,0 e 1,4 gramas por centímetro cúbico (g/cm³). Isso significa que o silicone RTV-2 é ligeiramente mais denso que a água (cuja densidade é de 1,0 g/cm³). A gravidade específica (ou peso específico) do silicone varia dependendo do tipo. Por exemplo, o peso específico do silicone curado por condensação (estanho) é ligeiramente maior do que o do silicone curado por platina (adição).

5. Pot Life / Tempo de Trabalho (Working Time)

O Pot Life (tempo de vida útil da mistura) é o tempo que leva para as partes A e B do silicone RTV-2 começarem a solidificar após serem misturadas (geralmente quando a viscosidade atinge acima de 100.000 cps e o material não flui mais). O tempo de trabalho dos materiais de silicone RTV-2 pode variar dependendo do tipo específico de produto e do fabricante. Condições ambientais, como temperatura e umidade, também afetam drasticamente o tempo de trabalho do silicone RTV.

Em geral, temperaturas mais altas encurtam o tempo de operação (o silicone cura mais rápido), enquanto temperaturas mais baixas o prolongam. É muito importante ler atentamente as instruções do fabricante e seguir os tempos de operação recomendados.

6. Tempo de Cura (Curing Time)

O tempo de cura é o tempo que leva para o material curar ou endurecer totalmente para poder ser desmoldado. A maioria dos silicones RTV-2 terá uma cura inicial após cerca de 1 a 4 horas de mistura, e o processo de cura completo geralmente é concluído em 24 horas. Se não tiver curado após 24 horas, a causa (como inibição de cura ou erro de proporção) deve ser investigada.

O silicone RTV-2 é altamente afetado pela temperatura, e temperaturas mais altas resultam em uma cura mais rápida. O tempo de cura do silicone de condensação (estanho) também é afetado pela proporção de catalisador adicionado e pela espessura do material. Além disso, há uma correlação direta entre o tempo de cura e o tempo de trabalho: tempos de trabalho (pot life) mais curtos resultam em curas mais rápidas, enquanto tempos de trabalho longos exigem mais tempo para a cura total.

7. Resistência ao Rasgo (Tear Strength)

A resistência ao rasgo é a capacidade de um material resistir a danos por ruptura e propagação de cortes. É medida pela força necessária para iniciar um rasgo em um corpo de prova (amostra) e a taxa e extensão do rasgo. Quanto maior a resistência ao rasgo, mais forte e durável é a borracha de silicone contra rasgos ao ser esticada ou desmoldada de peças complexas. A resistência ao rasgo de um material de silicone RTV é afetada por seu tipo, espessura, dureza e formulação.

testador de resistência ao rasgo

8. Resistência à Tração (Tensile Strength)

A resistência à tração é a carga máxima que um material pode suportar antes de quebrar ou se romper ao ser esticado. É uma medida da resistência mecânica de um material à fratura ou deformação sob tensão. Quanto maior a resistência à tração, mais "forte" estruturalmente é o material.

testador de resistência à tração

9. Alongamento na Ruptura (Elongation at Break)

O alongamento na ruptura é a capacidade de um material de se esticar sem quebrar. É medido como uma porcentagem do comprimento original do material. Os materiais de borracha de silicone têm alto alongamento, variando tipicamente de 100% a 1000%. Isso significa que eles podem ser esticados em grande medida sem se romper. Quanto maior o valor do alongamento na ruptura, mais flexível, elástico e maleável é o material de borracha de silicone.

testador de alongamento

10. Retração / Encolhimento (Shrinkage)

A retração (encolhimento) é a diminuição do volume ou das dimensões de um material após a cura. Pode ser causada por vários fatores, incluindo o tipo de borracha de silicone, a temperatura e o processo de fabricação. O silicone curado por condensação (estanho) geralmente encolhe mais (cerca de 0,3%) do que o silicone curado por platina (adição) (cerca de 0,1%), porque ele libera subprodutos (como álcool) durante a reação de cura. Considerar a taxa de retração ao fazer moldes de precisão ou fundições é crucial para garantir que o produto final atenda às dimensões desejadas.

11. Prazo de Validade / Tempo de Prateleira (Shelf Life)

O termo "prazo de validade" ou "tempo de prateleira" refere-se ao tempo que um material pode ser armazenado em sua embalagem original sem perder suas características ou se degradar. Tipicamente, o prazo de validade do silicone líquido RTV é de 12 meses, embora certos tipos de silicone líquido (especialmente os de grau premium) possam ter uma vida útil mais longa, de 18 a 24 meses.

A vida útil do silicone líquido RTV depende do tipo de silicone, dos aditivos usados e das condições de armazenamento. Armazená-lo em um local fresco e em temperatura ambiente normal (longe da luz solar direta) maximiza sua vida útil. Aumentar a temperatura de armazenamento encurta significativamente a vida útil da borracha de silicone não curada.

Os termos técnicos usados para descrever as métricas de dados das matérias-primas de silicone podem ser confusos para novos usuários. No entanto, acreditamos que todos terão uma compreensão muito mais profunda desses termos por meio de nossas explicações detalhadas. Entender esses termos de borracha de silicone pode ajudá-lo a avaliar e escolher melhor os materiais que são ideais para sua aplicação específica.