データ指標は、製品の特性や性能を評価する最も直感的な方法です。二液型RTVシリコーン材料のデータ指標は通常、実験室でのテストを通じて得られますが、これは専門的で抽象的であり、初心者にとっては理解が難しいかもしれません。これらの用語をよりよく理解できるようにするために、この記事では、二液型RTVシリコーンに関する一般的なデータ指標の用語について説明します。
RTVシリコーンゴム
1. RTV
RTVは、Room Temperature Vulcanization（室温硬化）の略です。これは、追加の加熱なしで室温で硬化または固化することができるシリコーンゴムの一種です。RTVは、単一成分（RTV-1）または二成分（RTV-2）製品として提供されます。RTV-1シリコーンは空気中の湿気を吸収して硬化し、RTV-2シリコーンは錫や白金化合物（ジブチル錫ジラウレートや白金など）を含む触媒を使用して硬化します。
2. 硬度
硬度は、ゴムが機械的な圧痕や摩耗による変形に対する抵抗力を示す指標です。デュロメータという装置を使用して測定され、これは小さな圧子を材料に押し込み、圧痕の深さを記録します。
デュロメータ
シリコーンの硬度はShore Aスケールで測定され、0から100までの範囲があります。値が0の場合は非常に柔らかいシリコーンを示し、値が100の場合は非常に硬いシリコーンを示します。二液型RTVシリコーンの最も一般的な硬度は0〜40 Shore Aです。
シリコーンの硬度は、その強度、耐久性、柔軟性に影響を与えます。硬いシリコーンはより強く耐久性がありますが、柔軟性が低くなります。一方、柔らかいシリコーンはより柔軟ですが、強度と耐久性が低くなります。
3. 粘度
粘度は、液体が流れることに対する抵抗力を測定する指標です。粘度は、粘度計という装置を使用して測定されます。粘度計は、液体が狭い管を通過するのにかかる時間を測定します。その後、液体の粘度はその流れる時間に基づいて計算されます。粘度が高いほど、液体が流れるのに時間がかかります。
粘度計
シリコーンの原材料において、粘度は液体シリコーンの厚さを示し、cpsまたはmPa.sで測定されます。一般的に、粘度が高いシリコーンはより厚く、流れが遅く、撹拌中に気泡が発生しやすくなります。一方、粘度が低いシリコーンはより薄く、流れやすく、脱気がしやすいです。例えば、蜂蜜は水よりも粘度が高く、つまり厚く流れが遅いです。
液体シリコーンの粘度は、温度、硬度、シリコーンの種類、添加剤、製造プロセスなど多くの要因に影響されます。通常、同じ種類のシリコーンでは、硬度が高いシリコーンの方が粘度が高くなります。また、室温での液体シリコーンは低温よりも粘度が低くなります。これは、温度が上昇すると液体シリコーン内のポリマーがより動きやすくなるためです。
さらに、液体シリコーンの粘度は、その硬化後の特性にも影響を与える要因の一つです。同じ種類と硬度のシリコーンでは、粘度が高いものの方が低いものに比べて引裂強度がわずかに強くなります。
4. 密度と比重
密度は、物質を定義する単位体積あたりの質量です。密度は物質の特性であり、主に物質の種類に関連しています。数学的には、密度は質量と体積の比率（密度 = 質量/体積）です。この公式は、型を作る際に必要な液体シリコーンの量を計算するためによく使用されます。
二液型RTVシリコーンの密度は通常、1.0〜1.4グラム毎立方センチメートル（g/cm3）です。これは、二液型RTVシリコーンが水（密度1.0 g/cm3）よりもわずかに高い密度を持つことを意味します。シリコーンの比重はシリコーンの種類によって異なります。例えば、縮合硬化シリコーンの比重は、付加硬化シリコーンよりもわずかに高くなります。
5. 作業時間
ポットライフは、二液型RTVシリコーンのAとB部分が混合されて固まり始めるまでの時間を指します（通常、粘度が100,000 cpsを超えたとき）。二液型RTVシリコーン材料の作業時間は、特定の製品タイプや製造元によって異なる場合があります。温度や湿度などの環境条件もRTVシリコーンの作業時間に影響を与える可能性があります。
一般に、温度が高いと作業時間が短くなり、温度が低いと作業時間が長くなります。製造元の指示を注意深く読み、推奨される作業時間と適用手順に従うことが重要です。
6. 硬化時間
硬化時間は、材料が完全に硬化または固化するまでの時間を指します。ほとんどの二液型RTVシリコーンゲルは、混合後約1時間で初期硬化し、24時間以内に硬化プロセスが完了します。24時間後に硬化していない場合は、その原因を調査する必要があります。
二液型RTVシリコーンは温度に大きく影響され、温度が高いほど硬化が早くなります。錫硬化シリコーンの硬化時間も、添加される硬化剤の割合や材料の厚さによって影響されます。さらに、硬化時間と作業時間には相関関係があり、作業時間が短いほど硬化が早くなり、作業時間が長いほど硬化に時間がかかります。
7. 引裂強さ
引裂強度とは、材料が引裂き損傷に耐える能力を示します。特定の試験片に引裂きを発生させるのに必要な力と、引裂きの速度や範囲によって測定されます。引裂強度が高いほど、シリコーンゴムは引裂きに対して強く、耐久性が高いと言えます。RTVシリコーン材料の引裂強度は、その種類、厚さ、硬度、および温度によって影響を受けます。
引裂強度試験機
8. 引張強さ
引張強度とは、材料が破壊または変形する前に、引張や伸張の下で耐えることができる最大荷重を示します。これは、材料が引張や伸張の下で破損や変形に対する抵抗力を示す指標です。引張強度が高いほど、材料は強くなります。
引張強度試験機
9. 破断時伸び率
破断時伸び率とは、材料が破断せずに伸びる能力を示します。これは、材料の元の長さに対するパーセンテージとして測定されます。シリコーンゴム材料は高い伸び率を持ち、通常は100%から1000%です。これは、破断せずに大きく伸びることができることを意味します。破断時伸び率が高いほど、シリコーンゴム材料は柔軟性が高く、伸縮性があります。
伸び率試験機
10. 収縮率
収縮率とは、硬化後の材料の体積や寸法が減少することを示します。これには、シリコーンゴムの種類、温度、製造プロセスなど、さまざまな要因が関与しています。錫硬化シリコーンは、硬化中に副生成物を放出するため、白金硬化シリコーンよりも収縮しやすい傾向があります。型やキャスティングを行う際には、最終製品が希望の寸法を満たすように収縮率を考慮することが重要です。
11. 品質保証期間
「保存期間」とは、材料がその特性を失うことなく、劣化せずに保存できる期間を指します。通常、RTV液体シリコーンの保存期間は12ヶ月ですが、特定の種類の液体シリコーンは、18〜24ヶ月の長い保存期間を持つ場合があります。
RTV液体シリコーンの保存期間は、シリコーンの種類、添加剤、および保管条件に依存します。冷暗所で保管することで保存期間を最大化できます。温度が高くなると、シリコーンゴムの保存期間は大幅に短縮されます。
シリコーン原材料のデータ指標を説明する技術用語は、新しいユーザーにとって混乱を招くことがありますが、詳細な説明を通じてこれらの用語をより深く理解できると考えています。これらのシリコーンゴムの用語を理解することで、特定の用途に適したシリコーンゴム材料をより適切に評価し、選択できるようになります。
