데이터 지표는 제품의 특성과 성능을 평가하는 가장 직관적인 방법입니다. RTV 실리콘 재료의 데이터 지표는 보통 실험실에서의 테스트를 통해 얻어지는데, 이는 전문적이고 추상적이며 초보자들이 이해하기 어려울 수 있습니다. 이러한 용어를 더 잘 이해할 수 있도록, 본 문서에서는 RTV 실리콘의 일반적인 데이터 지표 용어를 설명하겠습니다.
RTV 실리콘
1. RTV
RTV는 Room Temperature Vulcanization의 약자로, 추가적인 가열 없이도 상온에서 경화되거나 굳을 수 있는 실리콘 고무의 한 유형입니다. 단일 구성 요소 (RTV-1) 또는 이중 구성 요소 (RTV-2) 제품으로 제공됩니다. RTV-1 실리콘은 공기 중 수분을 흡수하여 경화되는 반면, RTV-2 실리콘은 디부틸틴 디로레이트나 백금 화합물과 같은 촉매를 사용하여 경화될 수 있습니다.
2. 경도
경도는 고무의 기계적인 인덴테이션 또는 마모에 대한 저항력을 측정하는 것입니다. 이는 작은 인덴터를 물체에 눌러 인덴테이션의 깊이를 기록하는 장치인 디루로미터를 사용하여 측정됩니다.
경도계
실리콘의 경도는 Shore A 스케일로 측정되며, 0에서 100까지의 범위를 가집니다. 0의 값은 매우 부드러운 실리콘을 나타내고, 100의 값은 매우 단단한 실리콘을 나타냅니다. RTV-2 실리콘의 가장 일반적인 경도는 0-40 Shore A입니다.
실리콘의 경도는 강도, 내구성 및 유연성에 영향을 줍니다. 경도가 높은 실리콘은 더 견고하고 내구성이 있지만 유연성이 떨어집니다. 경도가 낮은 실리콘은 더 유연하지만 강도와 내구성이 낮습니다.
3. 점도
점도는 유체가 흐름에 얼마나 저항하는지를 측정하는 지표입니다. 점도는 비스코메터라는 장치를 사용하여 측정됩니다. 비스코메터는 유체가 좁은 관을 통과하는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 유체의 점도는 흐름에 걸리는 시간을 기반으로 계산됩니다. 점도가 높을수록 유체가 흐르는 데 더 많은 시간이 걸립니다.
점도계
실리콘 원료에서 점도는 액상 실리콘의 두께를 나타내며 cps 또는 mPa.s 단위로 측정됩니다. 일반적으로 높은 점도를 가진 실리콘은 더 두껍고 흐름이 느리며 젓을 때 기포가 생기기 쉽습니다. 반면에 낮은 점도를 가진 실리콘은 더 얇고 흐름이 쉽고 속기하기 쉽습니다. 예를 들어, 꿀은 물보다 점도가 높으므로 더 두껍고 느리게 흐릅니다.
액상 실리콘의 점도는 온도, 경도, 실리콘 유형, 첨가제 및 제조 공정 등 여러 가지 요인에 영향을 받습니다. 일반적으로 동일한 유형의 실리콘 내에서 경도가 높은 실리콘은 경도가 낮은 실리콘보다 더 두껍습니다. 액상 실리콘은 온도가 증가함에 따라 실리콘 중합체가 더 이동성이 높아지기 때문에 상온에서는 점도가 낮아집니다.
또한 액상 실리콘의 점도는 경화된 특성에도 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 동일한 유형 및 경도의 실리콘인 경우, 점도가 높은 실리콘은 점도가 낮은 실리콘보다 약간 더 강한 찢어짐 강도를 가집니다.
4. 밀도와 비중
밀도는 물질의 단위 부피당 질량입니다. 밀도는 주로 물질의 유형과 관련이 있습니다. 수학적으로 밀도는 질량을 부피로 나눈 비율입니다 (밀도 = 질량/부피). 이 공식은 액상 실리콘의 양을 계산할 때 사용됩니다.
RTV-2 실리콘의 밀도는 일반적으로 1.0에서 1.4 그램/제곱 센티미터(g/cm3) 사이입니다. 이는 RTV-2 실리콘이 밀도가 1.0 g/cm3인 물보다 약간 밀도가 높다는 것을 의미합니다. 실리콘의 비중은 실리콘 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 응결 중화 실리콘의 비중은 축합 중화 실리콘보다 약간 높습니다.
5. 가사시간 / 작업시간 / 탈형시간
포트 라이프는 RTV-2 실리콘의 A 및 B 부분이 혼합되어 경화를 시작하는 데 걸리는 시간(일반적으로 점도가 100,000 cps 이상이 될 때)입니다. RTV-2 실리콘 재료의 작업 시간은 특정 제품 유형 및 제조업체에 따라 다를 수 있습니다. 온도와 습도와 같은 환경 조건은 RTV 실리콘의 작업 시간에도 영향을 미칠 수 있습니다.
일반적으로 고온은 조작 시간을 줄이고, 저온은 조작 시간을 연장시킵니다. 제조업체의 지침을 주의 깊게 읽고 권장 조작 시간과 응용 프로시저를 따르는 것이 중요합니다.
6. 경화시간
경화 시간은 물질이 완전히 경화되거나 굳는 데 걸리는 시간입니다. 대부분의 RTV-2 실리콘 젤은 혼합 후 약 1시간 정도 경화되며, 전체 경화 과정은 일반적으로 24시간 이내에 완료됩니다. 24시간이 지나도 경화되지 않은 경우 원인을 조사해야 합니다.
RTV-2 실리콘은 온도에 매우 영향을 받으며, 높은 온도는 빠른 경화를 유발합니다. 주석으로 경화된 실리콘의 경화 시간은 경화제의 첨가 비율과 물질의 두께에 영향을 받습니다. 또한 작업 시간과 경화 시간 사이에는 상관 관계가 있으며, 작업 시간이 짧을수록 경화가 빨라지고, 작업 시간이 길 경우 경화에 더 많은 시간이 필요합니다.
7. 인열 강도
인열 강도는 재료가 찢어지는 손상을 견디는 능력입니다. 이는 주어진 시편에서 찢어짐을 시작하는 데 필요한 힘과 찢어짐의 속도 및 정도로 측정됩니다. 인열 강도가 높을수록 실리콘 고무는 찢어짐에 대해 더 강하고 내구성이 있습니다. RTV 실리콘 재료의 인열 강도는 종류, 두께, 경도, 온도에 따라 영향을 받습니다.
인열 강도 측정기
8. 인장 강도
인장 강도는 재료가 인장 또는 신장 상태에서 파단되거나 중단되기 전에 견딜 수 있는 최대 하중입니다. 이는 인장 또는 신장 상태에서 재료의 파단이나 변형에 대한 저항력을 측정하는 것입니다. 인장 강도가 높을수록 재료는 더 강합니다.
인장 강도 측정기
9. 파단 시 신율
파단 시 신율은 재료가 파단되지 않고 늘어날 수 있는 능력입니다. 이는 재료의 원래 길이에 대한 백분율로 측정됩니다. 실리콘 고무 재료는 일반적으로 100%에서 1000%까지 높은 신율을 가지고 있습니다. 이는 재료가 파단되지 않고 크게 늘어날 수 있음을 의미합니다. 파단 시 신율 값이 높을수록 실리콘 고무 재료는 더 유연하고 신축성이 좋습니다.
신율 측정기
10. 수축
수축은 경화 후 재료의 부피 또는 치수가 감소하는 현상입니다. 이는 실리콘 고무의 종류, 온도 및 제조 과정을 포함한 여러 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 경화 중 부산물을 방출하기 때문에 축합형 실리콘은 일반적으로 부가형 실리콘보다 더 많이 수축합니다. 모형이나 주물을 만들 때 수축을 고려하는 것은 최종 제품이 원하는 치수를 충족시키도록 하는 데 중요합니다.
11. 유통 기한
유통 기한'은 재료가 특성을 잃거나 저하되지 않고 저장될 수 있는 시간을 의미합니다. 일반적으로 RTV 액상 실리콘의 유통 기한은 12개월이지만, 특정 종류의 액상 실리콘은 최대 18개월에서 24개월까지 더 긴 유통 기한을 가질 수 있습니다.
RTV 액상 실리콘의 유통 기한은 실리콘의 종류, 사용된 첨가제, 저장 조건에 따라 다릅니다. 시원하고 정상 온도의 장소에 저장하면 유통 기한을 최대화할 수 있습니다. 온도를 크게 높이면 실리콘 고무의 유통 기한이 크게 단축됩니다.
실리콘 원재료의 데이터 지표를 설명하는 기술 용어는 초보자에게 혼란스러울 수 있습니다. 그러나 저희의 자세한 설명을 통해 모두가 이러한 용어를 더 깊이 이해할 수 있을 것이라고 믿습니다. 이러한 실리콘 고무 용어를 이해하면 특정 용도에 맞는 실리콘 고무 재료를 더 잘 평가하고 선택할 수 있습니다.
