Kondensationsvernetzende Silikone, oft auch als Zinn-Silikon oder zinnvernetzender Silikonkautschuk bezeichnet, sind Zwei-Komponenten-Silikone, die aus zwei Teilen bestehen: Teil A, ein weißes oder transluzentes viskoses Material, und Teil B, ein klarer bis gelblicher Katalysator auf Zinnbasis.
Wenn sie im Gewichtsverhältnis von 100:2 bis 100:4 gemischt werden, reagiert das Silikon mit der Luftfeuchtigkeit und bildet ein flexibles, haltbares Elastomer. Es bietet eine ausgezeichnete Reißfestigkeit und Trenneigenschaften und kann für Blockformen gegossen oder durch Zugabe eines Thixotropiermittels für Hautformen streichfähig gemacht werden.
Die Kondensationsvernetzung ist ein Prozess, der durch einen Zinnkatalysator initiiert wird und eine Reaktion zwischen hydroxyl-terminierten Polymeren fördert, wofür Luftfeuchtigkeit erforderlich ist. Die Aushärtungsgeschwindigkeit wird durch das Katalysatorverhältnis, die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit beeinflusst; eine Erhöhung eines dieser Faktoren verkürzt sowohl die Verarbeitungs- als auch die Aushärtezeit. Ein Hauptmerkmal dieser Reaktion ist die Freisetzung kleiner Nebenprodukte (z. B. Essigsäure, Amine oder Alkohol), was beim Aushärten des Elastomers zu einer leichten, allmählichen Schrumpfung führt.
5-40 Shore A.
Erfasst feinste Texturen.
Langlebig für den Formenbau.
≤0.3% lineare Schrumpfung.
Gießbar oder streichbar.
Hervorragende Trenneigenschaften.
Bis zu 200°C (392°F).
Aushärtung bei Raumtemperatur.
Kondensationsvernetzende Silikone sind ein kostengünstiges und langlebiges Abformsilikon, das für seine hohe Reißfestigkeit und hervorragenden Entformungseigenschaften geschätzt wird. Es ist die bevorzugte Wahl für eine Vielzahl von industriellen, künstlerischen und architektonischen Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unerlässlich sind. Seine Fähigkeit, feine Details zu erfassen, macht es ideal für die Herstellung von Produktionswerkzeugen, Prototyp-Designs und dekorativen Gegenständen aus Materialien wie Harzen (Urethan, Epoxid, Polyester), Wachs, Gips, Beton und niedrigschmelzenden Metallen.
| Produktname | Härte | Mischungsverhältnis | Viskosität (A) | Topfzeit | Aushärtezeit | Reißfestigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3105 | 5 A | 100A:3±1B | 15.000 cps | 40 Min. | 8 Std. | 8.0 N/mm |
| RTV-3110 | 10 A | 100A:3±1B | 15.000 cps | 40 Min. | 8 Std. | 12.0 N/mm |
| RTV-3115 | 15 A | 100A:3±1B | 16.000 cps | 40 Min. | 9 Std. | 16.0 N/mm |
| RTV-3120 | 20 A | 100A:3±1B | 21.000 cps | 40 Min. | 9 Std. | 25.0 N/mm |
| RTV-3125 | 25 A | 100A:3±1B | 20.000 cps | 40 Min. | 10 Std. | 25.0 N/mm |
| RTV-3130 | 30 A | 100A:3±1B | 19.000 cps | 40 Min. | 10 Std. | 25.0 N/mm |
| RTV-3135 | 35 A | 100A:3±1B | 18.000 cps | 40 Min. | 11 Std. | 23.0 N/mm |
| RTV-3140 | 38 A | 100A:3±1B | 18.000 cps | 40 Min. | 12 Std. | 21.0 N/mm |
| Produktname | Härte | Mischungsverhältnis | Viskosität (A) | Topfzeit | Aushärtezeit | Reißfestigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3205 | 5 A | 100A:3±1B | 15.000 cps | 40 Min. | 8 Std. | 9.0 N/mm |
| RTV-3210 | 10 A | 100A:3±1B | 15.000 cps | 40 Min. | 8 Std. | 13.0 N/mm |
| RTV-3215 | 15 A | 100A:3±1B | 16.000 cps | 40 Min. | 9 Std. | 17.0 N/mm |
| RTV-3220 | 20 A | 100A:3±1B | 21.000 cps | 40 Min. | 9 Std. | 26.0 N/mm |
| RTV-3225 | 25 A | 100A:3±1B | 20.000 cps | 40 Min. | 10 Std. | 26.0 N/mm |
| RTV-3230 | 30 A | 100A:3±1B | 19.000 cps | 40 Min. | 10 Std. | 26.0 N/mm |
| RTV-3235 | 35 A | 100A:3±1B | 18.000 cps | 40 Min. | 11 Std. | 24.0 N/mm |
| RTV-3240 | 37 A | 100A:3±1B | 18.000 cps | 40 Min. | 12 Std. | 22.0 N/mm |