Weiches transparentes Flüssigsilikon für den Formenbau

Schritt 1: Modell vorbereiten

Das Mastermodell sollte gründlich gereinigt und getrocknet werden. Ist das Mastermodell zerbrechlich, schwach oder porös, kann es notwendig sein, ein Verfestigungs- oder Dichtungsmittel aufzutragen und eventuell tiefe Löcher oder Spalten zu füllen.

Schritt 2: Trennmittel auftragen

Diese Serie von Transparentem Silikonmaterial weist hervorragende Entformungseigenschaften auf, und in den meisten Fällen ist ein Trennmittel für die meisten Materialien nicht erforderlich. Wenn das Mastermodell jedoch besonders porös oder rau ist oder viele Spalten und Hinterschneidungen aufweist oder nicht zum Abplatzen neigt, wird empfohlen, eine dünne Schicht Trennmittel aufzutragen, um das Entformen zu erleichtern, was die Lebensdauer der Form verlängern kann.

Schritt 3: Messen & Mischen

Mischen Sie gemäß den Anweisungen die erforderlichen Mengen von Teil A und Teil B im richtigen Gewichtsverhältnis und vermischen Sie diese gründlich. Genaues Wiegen und gründliches Mischen sind unerlässlich, um die optimalen physikalischen Eigenschaften des ausgehärteten Gummis zu erzielen.

Schritt 4: Vakuumentgasung

Das Transparente Flüssigsilikon-Rohmaterial hat eine hohe Viskosität, und um sicherzustellen, dass keine Luftblasen in der Form sind, ist es notwendig, eine Vakuumpumpe zur Entgasung zu verwenden. Für die Vakuumentgasung wird empfohlen, Teil A und Teil B in einem Mischbehälter zu mischen, der 3 bis 4 Mal größer ist als das Volumen des Silikonkautschuks, und zu entlüften, bis die Gummimasse aufsteigt und dann zusammenfällt. Setzen Sie den Vorgang für weitere zwei Minuten fort. Wenn es die Bedingungen zulassen, ist eine weitere Vakuumentgasung nach dem Gießen des Silikons effektiver.

Techniken zur Reduzierung von Luftblasen:

1. Halten Sie den Silikonbehälter hoch über das Mastermodell und lassen Sie das Silikon langsam in einem dünnen Strahl herabfließen. Dies hilft, Luftblasen zu zerbrechen, während das Silikon fließt.
2. Neigen Sie das Mastermodell vorübergehend schräg und gießen Sie das Flüssigsilikon auf das höhere Ende, sodass es über den Rest des Modells fließen kann. Sobald das Silikon das untere Ende erreicht, legen Sie das Modell flach hin und/oder kippen oder drehen Sie es nach Bedarf, um eine gleichmäßige Abdeckung zu erzielen.

Diese Techniken können einzeln oder in Kombination angewendet werden. Zusätzlich kann das Senken der Temperatur und das Reduzieren des Härterverhältnisses die Verarbeitungszeit verlängern und dazu beitragen, Luftblasen zu reduzieren.

Schritt 5: Silikon gießen

Nach dem Evakuieren ist es wichtig, das Transparente Flüssigsilikon so schnell wie möglich zu gießen, um einen optimalen Fluss und das Entweichen von Luftblasen zu gewährleisten. Das Flüssigsilikon sollte bis zu einer Tiefe von mindestens 0.5cm über dem höchsten Punkt der Modelloberfläche gegossen werden, um ein Reißen der Form zu verhindern. Ist die Silikonschicht zu dünn, kann sie die Form leicht reißen.

Schritt 6: Die Form entformen

Unter normalen Umständen härtet Transparentes Flüssigsilikon innerhalb der angegebenen Entformungszeit bei Raumtemperatur (25℃/77°F) aus. Höhere Temperaturen führen zu kürzeren Aushärtezeiten, während niedrigere Temperaturen mehr Zeit für die vollständige Aushärtung erfordern können.

Nach Ablauf der angegebenen Aushärtezeit sollte sich die Außenfläche der Form hart und trocken anfühlen. Wenn sich die Härte der Form nach einer gewissen Zeit nicht ändert, kann sie normalerweise sicher entfernt oder entformt werden. Wenn das Silikon jedoch noch weich oder klebrig ist, benötigt es möglicherweise mehr Zeit zum Aushärten.