Silicone Lỏng Trong Suốt Mềm Dùng Làm Khuôn

độ trong suốt cao  rtv-2  độ co rút thấp  10-20 A  gốc bạch kim
  • Giá: Báo giá riêng
  • Mã HS: 3910.00.0000
  • MOQ: Bộ 1.1 kg (1 kg Phần A + 100 g Phần B) (Đơn giá Phần A & B như nhau)
Thời Gian Thực Hiện Dự Kiến
  • 2-3 Ngày
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Ngày
    1-5 Tấn
  • Thương Lượng
    > 5 Tấn

Bạn chưa chắc chắn? Hãy yêu cầu mẫu để đánh giá mức độ phù hợp với dự án của bạn.

1. Mô Tả

Dòng sản phẩm silicone lỏng trong suốt mềm này, còn được gọi là silicone bạch kim trong suốt, là vật liệu silicone lưu hóa cộng có độ cứng thấp, đặc trưng bởi vẻ ngoài trong suốt như pha lê và độ linh hoạt vượt trội. Không giống như silicone trong mờ tiêu chuẩn, dòng sản phẩm này mang lại độ trong tuyệt đối để kiểm tra trực quan trong quá trình đúc.

Có sẵn ở tỷ lệ trộn 1:1 hoặc 10:1 thuận tiện, nó lưu hóa thành cao su mềm, đàn hồi ở nhiệt độ phòng hoặc có thể được tăng tốc bằng nhiệt. Nó được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu khuôn nhìn xuyên thấu, chẳng hạn như thủ công nhựa resin phức tạp, nguyên mẫu tinh xảo và các bộ phận có vết cắt sâu nơi khả năng nhìn thấy bên trong là rất quan trọng.

silicone lỏng trong suốt mềm

2. Tính Năng

  • Độ Trong Suốt Cao: Vẻ ngoài trong suốt như pha lê cho phép cắt đường phân khuôn chính xác và theo dõi trực quan bọt khí.
  • Mềm & Đàn Hồi: Độ cứng thấp (10-20 Shore A) đảm bảo tháo khuôn dễ dàng các hình dạng phức tạp, có vết cắt sâu mà không gây hư hại.
  • Độ Trung Thực Cao: Khả năng chảy tuyệt vời cho phép nắm bắt các vi kết cấu nhỏ nhất và hình học phức tạp từ mẫu gốc.
  • Khả Năng Tách Khuôn Tuyệt Vời: Bề mặt không dính giúp giảm nhu cầu sử dụng chất tách khuôn.
  • Ổn Định Kích Thước: Độ co ngót thấp (≤0,1%) để sao chép chính xác các chi tiết nhỏ.
  • Sạch & An Toàn: Hệ thống lưu hóa bạch kim; không mùi, không vị và không độc hại.
silicone lỏng trong suốt độ cứng thấp

3. Ứng Dụng

Dòng sản phẩm này là sự lựa chọn ưu tiên cho các nghệ sĩ và người làm khuôn mềm cần nhìn thấy vật thể bên trong khuôn. Độ trong suốt vượt trội của nó, kết hợp với độ linh hoạt cao, làm cho nó trở nên hoàn hảo cho:

  • Thủ Công Nhựa Resin Phức Tạp & Tinh Xảo: Đúc các bộ phận nhựa có vết cắt sâu hoặc các đặc điểm rất mỏng manh, nơi độ mềm của khuôn đảm bảo tháo khuôn không bị hư hại.
  • Khuôn Nail Art 3D & Khuôn Thu Nhỏ: Được thiết kế đặc biệt để tạo các khuôn thu nhỏ cho trang trí móng tay 3D (nail art) và đồ trang sức nhựa nhỏ. Độ cứng thấp của nó bảo tồn các chi tiết phức tạp và ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình tháo khuôn.
  • khuôn trong suốt cho nhựa resin

    Khuôn Nhựa Trong Suốt

  • khuôn nail art 3d

    Khuôn Nail Art

  • khuôn silicone trong suốt mềm

    Khuôn Trong Suốt Mềm

  • khuôn silicone thủ công nhựa mô phỏng

    Thủ Công Nhựa Mô Phỏng

4. Lưu Ý Gia Công

  1. Khử Bọt Khí Chân Không: Do độ nhớt cao hơn của silicone lỏng trong suốt, việc khử bọt bằng chân không là điều cần thiết để đạt được kết quả không bọt khí và đảm bảo độ trong suốt của khuôn.
  2. Tính Đồng Nhất Của Lô: Luôn sử dụng Phần A và Phần B từ cùng một bộ. Không trộn chéo các lô.
  3. Tỷ Lệ Trộn: Cân các thành phần chính xác theo trọng lượng. Độ chính xác là rất quan trọng đối với cả tỷ lệ trộn 1:1 và 10:1 để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
  4. Nhiệt Độ & Lưu Hóa: Lưu hóa trong khoảng 20-30°C (68-86°F). Nhiệt độ dưới 20°C (68°F) có thể kéo dài thời gian lưu hóa hoặc dẫn đến độ cứng mềm hơn. Lưu hóa ở nhiệt độ trên 60°C (140°F) có thể làm tăng độ co ngót.
  5. Xử Lý Xúc Tác (Tỷ Lệ 10:1): Đóng chặt nắp bình chứa chất xúc tác Phần B ngay sau khi sử dụng. Tiếp xúc lâu với không khí có thể gây thủy phân, dẫn đến lưu hóa không hoàn toàn.

Cảnh Báo Ức Chế Lưu Hóa

Xúc tác bạch kim nhạy cảm với các chất gây ô nhiễm. Đảm bảo tất cả dụng cụ và mô hình đều sạch sẽ. Tránh tiếp xúc với Lưu Huỳnh (đất sét, găng tay latex), Thiếc (silicone ngưng tụ), Amin (nhựa epoxy) và Nhựa in 3D UV (SLA/DLP), vì những chất này sẽ ngăn cản quá trình lưu hóa và để lại bề mặt dính.


Khắc Phục Sự Cố & Giải Pháp:

5. Biện Pháp An Toàn

Trong điều kiện bảo quản và xử lý bình thường, sản phẩm này ổn định và không nguy hiểm. Tuy nhiên, cần tuân thủ các thực hành vệ sinh công nghiệp tiêu chuẩn.

  • Chung: Để xa tầm tay trẻ em.
  • Tiếp Xúc Da: Rửa kỹ bằng xà phòng và nước.
  • Tiếp Xúc Mắt: Rửa kỹ bằng nước sạch trong ít nhất 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.
  • Hít Phải: Trong điều kiện sử dụng dự kiến bình thường, vật liệu này không được coi là mối nguy hiểm khi hít phải.
  • Nuốt Phải: Không gây nôn. Súc miệng và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.

6. Bảo Quản & Hạn Sử Dụng

Điều Kiện Bảo Quản
Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát ở nhiệt độ phòng (15-25°C / 60-77°F). Tránh xa ánh nắng trực tiếp, axit và bazơ.
Hạn Sử Dụng
12 tháng kể từ ngày sản xuất khi được bảo quản đúng cách. Nhiệt độ cao có thể làm giảm hạn sử dụng.
Hộp Đã Mở
Đóng nắp lại ngay sau khi sử dụng để ngăn ngừa nhiễm bẩn và hơi ẩm xâm nhập.
Quá Hạn Sử Dụng: Nếu được lưu trữ quá ngày quy định, sản phẩm không nhất thiết là không sử dụng được. Tuy nhiên, người dùng cần thử nghiệm để xác nhận hiệu suất trước khi sử dụng.
Thông số Phương pháp Thử nghiệm RTV-5110 A/B RTV-5120 A/B RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
Đặc tính vật lý chưa lưu hóa @ 24 giờ 25°C/77°F
Trạng thái Vật lý - Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy
Dạng - Nhớt Nhớt Nhớt Nhớt
Mùi - Không mùi Không mùi Không mùi Không mùi
Màu Phần A (Chất nền) ASTM E 1767 Trong suốt Trong suốt Trong suốt Trong suốt
Màu Phần B (Chất xúc tác) ASTM E 1767 Trong suốt Trong suốt Trong suốt Trong suốt
Độ nhớt Phần A, mPa.s ASTM D 4287 35,000 40,000 40,000 50,000
Độ nhớt Phần B, mPa.s ASTM D 4287 30,000 35,000 200 200
Tỷ trọng Phần A, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
Tỷ trọng Phần B, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 0.96 0.96
Phần A và Phần B trộn lẫn @ 25°C/77°F
Tỷ lệ Trộn theo Trọng lượng (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Thời gian Làm việc, Phút - 45 45 45 45
Thời gian Đông cứng, Giờ - 6 7 6 7
Đặc tính điển hình của Cao su đã đông cứng @ 24 giờ 25°C/77°F
Độ cứng, Thang đo Shore A ASTM D 2240 10 20 10 20
Độ bền Xé, N/mm ASTM D 624 C 8.0 10.0 8.0 10.0
Độ bền Kéo, Mpa ASTM D 412 2.0 2.5 2.0 2.5
Độ giãn dài, % ASTM D 412 450 400 450 400
Độ co rút, % - ≤0.15 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.10
Khả năng chịu Nhiệt, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Bước 1: Chuẩn Bị Mẫu

Mẫu chủ cần được làm sạch và làm khô kỹ lưỡng. Nếu mẫu chủ yếu, yếu hoặc có độ xốp, có thể cần phải áp dụng một chất làm chắc hoặc lớp phủ, và có thể cần bịt kín các lỗ sâu hoặc khe nứt.

Bước 2: Áp Dụng Chất Tách Khuôn

Dòng vật liệu silicone trong suốt này có tính năng tách khuôn tuyệt vời, và trong hầu hết các trường hợp, không cần chất tách khuôn cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, nếu mẫu chủ có độ xốp đặc biệt hoặc thô, hoặc có nhiều khe nứt và điểm lõm, hoặc không dễ bị bong tróc, khuyến nghị áp dụng một lớp chất tách khuôn mỏng để thuận tiện cho việc tách khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Bước 3: Đo Lường và Trộn

Theo hướng dẫn, trộn các lượng cần thiết của Phần A và Phần B theo tỷ lệ trọng lượng chính xác và trộn đều chúng lại với nhau. Việc cân đo chính xác và trộn đều là rất quan trọng để đạt được các tính chất vật lý tối ưu của cao su đã đông cứng.

Bước 4: Khử Khí Chân Không

Vật liệu silicone lỏng trong suốt có độ nhớt cao, và để đảm bảo không có bọt khí trong khuôn, cần sử dụng máy bơm chân không để khử khí. Đối với khử khí chân không, khuyến nghị trộn Phần A và Phần B trong một thùng trộn có thể tích lớn gấp 3 đến 4 lần so với thể tích của silicone lỏng và tiến hành khử khí cho đến khi khối lượng cao su nổi lên rồi xẹp xuống. Tiếp tục quá trình thêm 2 phút nữa. Nếu điều kiện cho phép, một vòng khử khí chân không khác sẽ hiệu quả hơn sau khi đổ silicone.

Kỹ Thuật Giảm Bọt Khí:

  1. Giữ hộp silicone cao trên mẫu chủ và để silicone chảy từ từ thành một dòng mỏng. Điều này giúp phá vỡ bất kỳ bọt khí nào khi silicone chảy.
  2. Nghiêng mẫu chủ tạm thời một góc và đổ silicone lỏng lên đầu cao hơn, để nó chảy xuống phần còn lại của mẫu. Khi silicone chảy đến đầu thấp, đặt mẫu phẳng và/hoặc nghiêng hoặc xoay mẫu nếu cần để đạt được độ phủ đều.

Các kỹ thuật này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với nhau. Ngoài ra, giảm nhiệt độ và giảm tỷ lệ chất chữa có thể kéo dài thời gian làm việc và giúp giảm bọt khí.

Bước 5: Đổ Silicone

Sau khi khử khí, quan trọng là phải đổ silicone lỏng trong suốt ngay lập tức để đảm bảo dòng chảy tối ưu và giải phóng bọt khí. Silicone lỏng nên được đổ đến độ sâu ít nhất 0.5 cm trên điểm cao nhất của bề mặt mẫu để tránh việc khuôn bị rách. Nếu lớp silicone quá mỏng, khuôn có thể dễ dàng bị rách.

Bước 6: Lấy Khuôn Ra

Trong điều kiện bình thường, silicone lỏng trong suốt đông cứng trong thời gian tách khuôn đã chỉ định ở nhiệt độ phòng (25℃/77°F). Nhiệt độ cao hơn sẽ làm giảm thời gian đông cứng, trong khi nhiệt độ thấp có thể yêu cầu thêm thời gian để hoàn thành quá trình đông cứng.

Sau khi thời gian đông cứng đã trôi qua, bề mặt ngoài của khuôn nên cảm thấy cứng và khô. Nếu độ cứng của khuôn không thay đổi sau một thời gian, thường có thể lấy ra hoặc tháo khuôn. Tuy nhiên, nếu silicone vẫn còn mềm hoặc dính, có thể cần thêm thời gian để đông cứng.

  • Jesse2025-06-23

    Sản phẩm này dựa trên đóng rắn bạch kim hay thiếc? Tôi hỏi trong bối cảnh các mẫu in 3D, được cho là có tác động bất lợi đến quá trình đóng rắn.

    Tác giả trả lời:Nếu bạn đang sử dụng nhựa UV làm vật liệu in 3D, bề mặt tiếp xúc với silicone bạch kim có thể trở nên dính và không thể đóng rắn. Trong trường hợp này, bạn cần phủ một lớp sơn lót lên bề mặt của mẫu để bảo vệ nó. Silicone thiếc không bị ảnh hưởng bởi vấn đề này.

  • Lucas2025-06-23

    Silicone trong suốt này cần nhiệt độ bao nhiêu để đóng rắn?

    Tác giả trả lời:Silicone lỏng trong suốt của chúng tôi là silicone RTV-2, có nghĩa là nó có thể đóng rắn ở nhiệt độ phòng. Tuy nhiên, nhiệt độ không nên thấp hơn 20°C/68°F, nếu không có thể khó đóng rắn hoặc độ cứng sau đóng rắn có thể không đạt yêu cầu. Ngoài ra, bạn có thể tăng nhiệt độ để tăng tốc độ đóng rắn. Việc này thường mất 1-2 giờ ở 60-80°C (140-176°F).

Để lại bình luận

Ẩn danh
Xem thêm>>

Sản phẩm liên quan