Silicona Líquida Transparente Blanda para Moldes

Cantidad(kilogramos)	1-1000	1000-5000	≥5000
Tiempo estimado(días)	2-3	4-7	A negociar

1. Descripción

Esta serie de silicona líquida transparente es un material elastomérico que varía de baja a media dureza. Es una goma de silicona RTV-2 catalizada por platino, donde la Parte A es una base viscosa y la Parte B es un agente de curado por platino similar al agua.

Cuando se mezcla en una proporción de 10A:1B por peso, el compuesto puede curar a temperatura ambiente o más rápido a temperaturas ligeramente elevadas. La alta transparencia de esta serie de siliconas orgánicas la hace particularmente adecuada para fabricar moldes que permiten ver el interior de la fundición, así como para la fabricación de componentes de silicona.

2. Características

Excelente estabilidad dimensional (encogimiento ≤ 0.1%).
Excelentes propiedades de desmoldeo.
La apariencia transparente permite cortar líneas de separación con precisión en moldes de bloque.
Catalizador de platino, no aporta sabor ni olores.
Excelente resistencia al calor de hasta 250°C (482°F).
Produce detalles extremadamente finos del original.

3. Aplicación

Esta serie de silicona líquida transparente de curado por adición presenta excelentes propiedades de desmoldeo, buena resistencia química y alta estabilidad dimensional. Después de curar, la goma de silicona transparente es suave y elástica, lo que la hace altamente adecuada para fundir productos complejos o de formas intrincadas, y las fundiciones se pueden retirar fácilmente de los moldes de silicona. Es un material ideal para crear moldes de silicona transparentes.

molde de silicona transparente para resina

Molde Transparente para Resina

Molde de Silicona para Cosméticos

molde de silicona para joyería de resina

Molde de Joyería de Resina

molde de silicona para manualidades de resina

Molde de Manualidades de Resina

4. Atención

Es importante utilizar la Parte A y la Parte B del mismo modelo y número de lote. Si se utilizan lotes diferentes, se debe determinar la idoneidad mediante pruebas.
Para obtener resultados óptimos, se recomienda mezclar y curar el material a una temperatura de 25°C (77°F) y con un 50% de humedad relativa. Es importante evitar el uso de goma de silicona liquida transparente en condiciones de humedad, ya que esto puede provocar un curado defectuoso.
No se recomienda curar el material a temperaturas por debajo de 20°C (68°F). Se ha encontrado que temperaturas más bajas resultan en una dureza final reducida y pueden afectar las propiedades generales del material.
Curar el material a temperatura ambiente asegura el menor encogimiento posible. El uso de temperaturas más altas puede resultar en un encogimiento excesivo.
Es esencial sellar herméticamente los envases del catalizador de platino después de su uso. Si el catalizador se expone al aire durante un período prolongado, sufrirá hidrólisis. Un signo visible de hidrólisis es la formación de una película o costra en la superficie del catalizador. No se recomienda utilizar catalizador hidrolizado, ya que puede resultar en un curado incompleto.
La silicona líquida transparente pertenece al grupo de gomas de silicona de adición y puede inhibir el entrecruzamiento al entrar en contacto con ciertos materiales. Si hay incertidumbre sobre la compatibilidad entre la silicona y el material de superficie, se recomienda realizar pruebas a pequeña escala. Se debe evitar fumar durante el proceso de operación.

5. Seguridad

Bajo condiciones normales de almacenamiento y manejo, estos productos son estables en envases herméticos a temperatura ambiente y no sufrirán reacciones peligrosas.
Mantener fuera del alcance de los niños.
Medidas de Primeros Auxilios:
- Contacto con la piel: Lave la piel afectada a fondo con agua y jabón. Busque atención médica si los síntomas persisten después de lavar.
- Contacto con los ojos: En caso de contacto con los ojos, enjuáguelos a fondo con agua limpia durante al menos 15 minutos. Busque atención médica si la irritación persiste después del enjuague.
- Inhalación: Bajo condiciones normales de uso previsto, no se espera que este material represente un peligro de inhalación.
- Ingestión: No induzca el vómito a menos que lo indique un médico. Enjuague la boca a fondo. Busque atención médica si ocurren síntomas.

Tenga en cuenta que estas medidas son pautas generales. En caso de emergencia, siempre consulte a un profesional médico o busque atención médica inmediata.

6. Almacenamiento

El material debe almacenarse a temperatura ambiente (15 a 25°C / 60 a 77°F) y tiene una vida útil de 12 meses a partir de la fecha de producción. Almacenar el material a temperaturas más altas puede acortar la vida útil de los materiales no utilizados. A medida que aumenta el tiempo de almacenamiento, la viscosidad de la silicona líquida también puede aumentar. Sin embargo, exceder la fecha especificada en el certificado de análisis no significa necesariamente que el producto ya no sea utilizable. En este caso, es necesario verificar las propiedades requeridas para el uso previsto por razones de aseguramiento de calidad.

Los envases que han sido abiertos deben ser cuidadosamente vueltos a sellar para prevenir fugas. Almacene en un lugar fresco y seco con una ventilación adecuada. Mantener alejado de materiales incompatibles (bases y ácidos), llamas abiertas y altas temperaturas.

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Elemento del Parámetro	Método de Prueba	RTV-5210 A/B	RTV-5220 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico	-	Líquido / Fluido	Líquido / Fluido
Forma	-	Viscoso	Viscoso
Olor	-	Inodoro	Inodoro
Color de la Parte A (Base)	ASTM E 1767	Transparente	Transparente
Color de la Parte B (Catalizador)	ASTM E 1767	Transparente	Transparente
Viscosidad de la Parte A, mPa.s	ASTM D 4287	40,000	50,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s	ASTM D 4287	200	200
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm³	ASTM D 792	1.05-1.07	1.05-1.07
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm³	ASTM D 792	0.96	0.96
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B)	-	10:1	10:1
Tiempo de Trabajo, Minutos	-	60	60
Tiempo de Curado, Horas	-	12	14
Propiedades Típicas de la Goma Curada @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A	ASTM D 2240	10	20
Resistencia al Desgarro, N/mm	ASTM D 624 C	8.0	10.0
Resistencia a la Tracción, Mpa	ASTM D 412	2.0	2.5
Elongación, %	ASTM D 412	450	400
Contracción, %	-	≤0.15	≤0.15
Resistencia al Calor, °C (°F)	-	250 (482)	250 (482)

Paso 1: Preparación del Modelo

El patrón maestro debe limpiarse y secarse a fondo. Si el modelo maestro es frágil, débil o poroso, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente rellenar agujeros o grietas profundas.

Paso 2: Aplicación del Agente Desmoldeante

Esta serie de material de silicona transparente presenta excelentes propiedades de liberación del molde, y en la mayoría de los casos, no se requiere un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, si el patrón maestro es particularmente poroso o rugoso, o tiene muchas grietas y socavados, o no es propenso a desprenderse, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante para facilitar el desmoldeo, lo que puede prolongar la vida del molde.

Paso 3: Medición y Mezcla

Según las instrucciones, mezcle las cantidades requeridas de Parte A y Parte B en la proporción de peso correcta y mézclelas a fondo. La pesaje preciso y la mezcla completa son esenciales para lograr las propiedades físicas óptimas del caucho curado.

Paso 4: Desgasificación al Vacío

La materia prima de silicona líquida transparente tiene una alta viscosidad, y para asegurarse de que no haya burbujas de aire en el molde, es necesario usar una bomba de vacío para desgasificar. Para la desgasificación al vacío, se recomienda mezclar las Partes A y B en un recipiente de mezcla que sea de 3 a 4 veces más grande que el volumen de la goma de silicona y desairear hasta que la masa de goma suba y luego colapse. Continúe el proceso durante dos minutos adicionales. Si las condiciones lo permiten, otra ronda de desgasificación al vacío será más efectiva después de verter la silicona.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

Levante el recipiente de silicona por encima del patrón maestro y deje que fluya lentamente en un chorro delgado. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire mientras fluye la silicona.
Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya hacia abajo sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón en posición plana y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas pueden usarse solas o en combinación. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción de agente curante puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Vaciado de Silicona

Después de desgasificar, es importante verter la silicona líquida transparente lo antes posible para garantizar un flujo óptimo y la liberación de burbujas de aire. La silicona líquida debe verterse a una profundidad de al menos 0.5 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo para evitar que el molde se rasgue. Si la capa de silicona es demasiado delgada, puede rasgar fácilmente el molde.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Bajo circunstancias normales, la silicona líquida transparente cura dentro del tiempo de desmoldeo especificado a temperatura ambiente (25℃/77°F). Las temperaturas más altas resultarán en tiempos de curado más cortos, mientras que las temperaturas más bajas pueden requerir más tiempo para completar el curado.

Después de que ha transcurrido el tiempo de curado especificado, la superficie exterior del molde debe sentirse dura y seca. Si la dureza del molde no cambia después de un tiempo, generalmente es seguro retirarlo o desmoldarlo. Sin embargo, si la silicona sigue blanda o pegajosa, puede necesitar más tiempo para curar.

Silicona Líquida Transparente Blanda para Hacer Moldes