La silicona para fundición al vacío se refiere a una gama de siliconas RTV-2, que incluye sistemas de silicona de condensación y silicona de adición, diseñados específicamente para la industria del prototipado rápido. Esta línea de productos se centra en grados de alta dureza y alta resistencia, que son esenciales para crear moldes duraderos capaces de soportar las tensiones de la fundición al vacío.
Valoradas por su excepcional reproducción de detalles (alta fidelidad) y propiedades de desmoldeo fiables, estas siliconas permiten la producción precisa de pequeños lotes de piezas prototipo utilizando resinas de poliuretano (PU), simulando plásticos de producción real como ABS, PC y Nylon.
Los moldes de fundición al vacío requieren una estabilidad dimensional superior para mantener tolerancias precisas bajo presión de vacío. Nuestra serie de alta dureza (35-50 Shore A) asegura que las paredes del molde no colapsen ni se deformen durante la inyección de resinas de PU, garantizando la precisión geométrica de sus prototipos.
Resiste la deformación.
Estabilidad 35-50 Shore A.
Soporta la exotermia de la resina.
Duradero para múltiples coladas.
Excepcional reproducción de detalles.
Propiedades de desmoldeo fiables.
Grados translúcidos disponibles.
Opciones de Estaño y Platino.
La silicona para fundición al vacío es el material estándar de la industria para la fabricación de moldes en aplicaciones de prototipado rápido. Se utiliza ampliamente para producir pequeños lotes de piezas industriales y comerciales con detalles finos y excelente acabado superficial. Las aplicaciones típicas incluyen tableros y rejillas de automóviles, carcasas de electrónica de consumo y carcasas de dispositivos médicos.
Es compatible con una amplia variedad de resinas de poliuretano (PU) que simulan plásticos de producción, como resinas tipo ABS, tipo POM, tipo PC (transparente), tipo TPE (elastomérico) y resinas tipo Nylon con carga de vidrio.
| Nombre del Producto | Color | Dureza | Proporción de Mezcla | Viscosidad | Vida Útil | Tiempo de Curado | Resistencia al Desgarro |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3135 | Blanco | 35 A | 100A:3B | 18,000 cps | 40 min | 11 h | 23 N/mm |
| RTV-3140 | Blanco | 38 A | 100A:3B | 18,000 cps | 40 min | 12 h | 21 N/mm |
| RTV-3235 | Translúcido | 35 A | 100A:3B | 18,000 cps | 40 min | 11 h | 24 N/mm |
| RTV-3240 | Translúcido | 37 A | 100A:3B | 18,000 cps | 40 min | 12 h | 22 N/mm |
| Nombre del Producto | Color | Dureza | Proporción de Mezcla | Viscosidad | Vida Útil | Tiempo de Curado | Resistencia al Desgarro |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-4140 | Translúcido | 40 A | 1A:1B | 4,800 cps | 35 min | 5 h | 32 N/mm |
| RTV-4145 | Translúcido | 45 A | 1A:1B | 8,500 cps | 35 min | 5 h | 30 N/mm |
| RTV-4150 | Translúcido | 50 A | 1A:1B | 70,000 cps | 35 min | 6 h | 28 N/mm |
| RTV-5140 | Transparente | 40 A | 1A:1B | 60,000 cps | 45 min | 10 h | 14 N/mm |
| RTV-5240 | Transparente | 40 A | 10A:1B | 80,000 cps | 45 min | 10 h | 14 N/mm |
Riesgo de Hidrólisis: Vuelva a sellar inmediatamente el recipiente del catalizador Parte B después de su uso. La exposición prolongada al aire hará que el catalizador de estaño se hidrolice (forme una costra), provocando fallas en el curado.
Riesgo de Inhibición: Altamente sensible a contaminantes. Evite el contacto con azufre (guantes de látex, arcillas), compuestos de estaño y aminas. Asegúrese de que todas las herramientas estén limpias.