Silicona Líquida de Condensación Blanda para Hacer Moldes

suave vertido pincelado 5-15 A condensación catalizador de estaño

Cantidad mínima de pedido: A:1kg + B:40g(Nota: Part B se proporciona de forma gratuita.)

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1. Descripción

Esta serie de silicona de condensación (catalizada por estaño) es un caucho silicona para moldes de baja dureza y relativamente blando. Consiste en una base de Parte A blanca o translúcida y un agente de curado de Parte B claro a ligeramente amarillento. Cuando se mezcla en una proporción de peso de 100A:3B, se curará a temperatura ambiente en un material de silicona blando y elástico. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que esta serie de caucho silicona tiene una resistencia al desgarro limitada y es más adecuada para fabricar moldes pequeños y simples.

Basado en las propiedades de la silicona de condensación, se recomienda trabajar con ella dentro de un rango de temperatura de 20 a 30°C (68 a 86°F). El curado se vuelve desafiante por debajo de 10°C (50°F), por lo que es importante mantener temperaturas adecuadas. Si decide aplicar calor para acelerar el curado, no se recomienda exceder los 45°C (113°F). Además, puede ajustar el tiempo de operación y el tiempo de curado adecuado para su proyecto al ajustar la proporción de parte A y parte B (100:2-100:4).

2. Características

Baja dureza, blando, buena elasticidad.
La viscosidad es relativamente baja, fácil de desairear al vacío.
Excelente rendimiento de desmoldeo para la mayoría de los materiales.
Adecuado para aplicaciones de vertido o cepillado.
Operación simple, curado rápido a temperatura ambiente.

3. Aplicación

Estas silicona de condensación de baja dureza son ideales para aplicaciones que requieren suavidad y elongación. Se utilizan ampliamente en moldes para velas y jabones, manualidades en miniatura, moldes para restauración arquitectónica e histórica, y otras aplicaciones donde se necesitan moldes flexibles.

Además de ser adecuadas para aplicaciones de vertido, esta serie de siliconas también se puede utilizar para aplicaciones de cepillado añadiendo espesantes (agentes tixotrópicos) para reducir su tasa de flujo.

Molde de Silicona para Jabón

Molde de Silicona para Vela

Molde de Silicona de Oso de Manualidades

Molde de Silicona de Manualidades

4. Atención

Se recomienda utilizar la Parte A y la Parte B del mismo modelo y número de lote. Si se utiliza un modelo o número de lote diferente, su idoneidad debe determinarse mediante pruebas.
Las Partes A y B deben mezclarse correctamente y en las proporciones correctas. Usar demasiado agente de curado por estaño para acelerar el curado puede acortar la vida útil del molde, llevando a la fragilidad y deterioro.
Si el material de silicona de condensación aparece pegajoso o no curado después del tiempo de curado recomendado, es necesario investigar la causa, que puede incluir temperatura, proporción de mezcla, si se agitó uniformemente y si se añadieron otras sustancias.
Los moldes de silicona de condensación pueden mostrar un mayor encogimiento con el tiempo, dependiendo del material que se esté vertiendo en el molde, la configuración del molde y otras variables.

5. Seguridad

Al utilizar silicona líquida de condensación, es importante asegurar una ventilación adecuada. Durante el curado, se generan los siguientes gases dependiendo del tipo de curado: tipo ácido acético (ácido acético), tipo alcohol (metanol), tipo oxima (oxima de metiletilcetona - MEKO) y tipo acetona (acetona). Si la ventilación es inadecuada, se deben usar equipos de protección respiratoria. Evite la inhalación continua de vapores y aerosoles, y tome precauciones para prevenir el contacto con la piel y los ojos. Use gafas de seguridad con protección lateral y guantes impermeables, como los de goma butílica, neopreno o PVC, para minimizar el riesgo de contaminación. Recuerde lavarse bien las manos después de su uso.
Con el tiempo, los aparatos y moldes de silicona de condensación pueden lixiviar y volverse quebradizos debido a la inestabilidad del catalizador. Como resultado, estos productos están destinados solo para uso industrial y no deben utilizarse en aplicaciones que requieran una larga vida útil o contacto directo con la piel. Para aplicaciones de contacto con alimentos, se debe utilizar silicona de adición.
Bajo condiciones normales de almacenamiento y manejo, estos productos son estables en recipientes herméticos a temperatura ambiente y no sufrirán reacciones peligrosas.
Mantenga estos productos fuera del alcance de los niños.
Medidas de Primeros Auxilios:
- Contacto con la piel: Si el producto entra en contacto con la piel, lave bien con jabón y agua.
- Contacto con los ojos: En caso de contacto con los ojos, enjuáguese con abundante agua mientras levanta los párpados superior e inferior. Si la irritación persiste, busque atención médica.
- Inhalación: Retire a la persona del área contaminada y proporcione aire fresco. Si la respiración se ha detenido, administre respiración artificial y busque atención médica inmediata.
- Ingestión: Si se ingiere, no induzca el vómito a menos que lo indique un médico. Nunca dé nada por la boca a una persona inconsciente.

Tenga en cuenta que estas medidas son pautas generales. En caso de emergencia, siempre consulte a un profesional médico o busque atención médica inmediata.

6. Almacenamiento

La vida útil del producto es de 12 meses a partir de la fecha de producción. Almacenar el material a temperaturas más altas también puede reducir la vida útil disponible de los materiales no utilizados. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible.

Los recipientes que han sido abiertos deben sellarse cuidadosamente para prevenir fugas. Almacene el material en un lugar fresco, seco y bien ventilado, alejado del calor, la luz solar directa, oxidantes fuertes y cualquier sustancia incompatible, como bases y ácidos fuertes.

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Caucho Silicona - Blanca

Artículo del Parámetro	Método de Prueba	RTV-3105 A/B	RTV-3110 A/B	RTV-3115 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico	-	Líquido / Fluido	Líquido / Fluido	Líquido / Fluido
Forma	-	Viscoso	Viscoso	Viscoso
Olor	-	Olor Ligero	Olor Ligero	Olor Ligero
Color de la Parte A (Base)	ASTM E 1767	Blanco	Blanco	Blanco
Color de la Parte B (Catalizador)	ASTM E 1767	Transparente a Amarillo Claro	Transparente a Amarillo Claro	Transparente a Amarillo Claro
Viscosidad de la Parte A, mPa.s	ASTM D 4287	13,000	15,000	18,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s	ASTM D 4287	250	250	250
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm³	ASTM D 792	1.08-1.10	1.08-1.10	1.10-1.12
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm³	ASTM D 792	0.98	0.98	0.98
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B)	-	100:3	100:3	100:3
Tiempo de Trabajo, Minutos	-	35	35	35
Tiempo de Curado, Horas	-	10	10	10
Propiedades Típicas de Caucho Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A	ASTM D 2240	5	10	15
Resistencia al Desgarro, N/mm	ASTM D 624 C	8.0	12.0	15.0
Resistencia a la Tracción, Mpa	ASTM D 412	1.2	1.8	2.0
Elongación, %	ASTM D 412	550	500	450
Encogimiento, %	-	≤0.40	≤0.40	≤0.35
Resistencia al Calor, °C (°F)	-	200 (392)	200 (392)	200 (392)

Caucho Silicona - Translúcida

Artículo del Parámetro	Método de Prueba	RTV-3205 A/B	RTV-3210 A/B	RTV-3215 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico	-	Líquido / Fluido	Líquido / Fluido	Líquido / Fluido
Forma	-	Viscoso	Viscoso	Viscoso
Olor	-	Olor Ligero	Olor Ligero	Olor Ligero
Color de la Parte A (Base)	ASTM E 1767	Translúcido	Translúcido	Translúcido
Color de la Parte B (Catalizador)	ASTM E 1767	Transparente a Amarillo Claro	Transparente a Amarillo Claro	Transparente a Amarillo Claro
Viscosidad de la Parte A, mPa.s	ASTM D 4287	13,000	15,000	18,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s	ASTM D 4287	250	250	250
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm³	ASTM D 792	1.05-1.07	1.05-1.07	1.05-1.07
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm³	ASTM D 792	0.98	0.98	0.98
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B)	-	100:3	100:3	100:3
Tiempo de Trabajo, Minutos	-	35	35	35
Tiempo de Curado, Horas	-	10	10	10
Propiedades Típicas de Caucho Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A	ASTM D 2240	5	10	15
Resistencia al Desgarro, N/mm	ASTM D 624 C	9.0	13.0	16.0
Resistencia a la Tracción, Mpa	ASTM D 412	1.4	2.0	2.2
Elongación, %	ASTM D 412	555	520	470
Encogimiento, %	-	≤0.40	≤0.40	≤0.35
Resistencia al Calor, °C (°F)	-	200 (392)	200 (392)	200 (392)

Paso 1: Preparar el Patrón Maestro

El patrón maestro debe estar limpio y seco. Si los modelos maestros son quebradizos, débiles o porosos, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente tapar agujeros profundos o grietas.

Paso 2: Aplicar el Agente Desmoldeante

Esta serie de siliconas tiene excelentes propiedades de desmoldeo y, por lo general, no requiere un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, si el patrón maestro es muy poroso o rugoso, tiene numerosas grietas y recovecos, o no es propenso a descascararse, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante para facilitar el desmoldeo y prolongar la vida del molde.

El agente desmoldeante debe aplicarse de manera uniforme sobre todo el patrón maestro, asegurándose de que se distribuya en todas las grietas y recovecos. Sin embargo, debe aplicarse solo en una capa delgada para no comprometer el detalle superficial del patrón maestro. Si se utiliza un pincel para aplicar el agente, cualquier exceso debe ser retirado después, y se deben eliminar las marcas del pincel. Dado que el caucho de silicona captura incluso los detalles microscópicos, la superficie del agente desmoldeante será registrada en lugar del patrón maestro.

Los agentes desmoldeantes comunes incluyen aerosoles acrílicos, Vaselina, aceite de silicona y agua jabonosa, entre otros.

Paso 3: Medir y Mezclar

Para la blanca silicona de condensación, es importante tener en cuenta que una pequeña cantidad de polvo puede asentarse con el tiempo durante el almacenamiento. Por lo tanto, se recomienda agitar la Parte A y la Parte B antes de mezclar. Los sedimentos no son reactivos, por lo que no hay problema en usarlos al mezclar.

Si no tiene prisa, se aconseja utilizar la dosis recomendada (100A:3B) del catalizador estándar. Si necesita colores diferentes, puede agregar el colorante y mezclarlo bien. Es importante asegurarse de que la base y el agente de curado estén completamente mezclados y agitados de manera uniforme para evitar el no curado local.

Nunca use más de la dosis máxima recomendada del catalizador (100A:5B), ya que hacerlo puede hacer que la silicona líquida comience a curarse antes de que pueda ser agitada y vertida adecuadamente. Esto acortará significativamente la vida útil del molde de silicona.

Paso 4: Desgasificado al Vacío

Después de mezclar las partes A y B, se recomienda desgasificar la silicona líquida al vacío para eliminar cualquier aire atrapado. Cuando se somete a un vacío, la mezcla de silicona debe elevarse a medida que las burbujas de aire suben y estallan. Debe prestar atención al tiempo de trabajo de la silicona y evitar que la silicona cure antes de verter/aplicar.

El desgasificado al vacío se puede realizar antes o después de verter. Sin embargo, si decide desgasificar al vacío después de verter, su caja de vacío debe tener un volumen suficientemente grande.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

Una es aplicar una capa inicial delgada de silicona con un pincel fino, extendiéndola suavemente en todas las cavidades y recovecos (después de lo cual se puede verter más silicona).
Retenga el contenedor de silicona en alto sobre el patrón maestro y permita que fluya lentamente en un fino chorro. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire a medida que fluye la silicona.
Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón plano y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas se pueden usar solas o en combinación entre sí. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción del agente de curado puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Verter la Silicona

Proceso de Vertido: La silicona líquida desgasificada al vacío se vierte cuidadosamente sobre el patrón maestro, cubriéndolo típicamente a una profundidad de 0.5-1.5 cm sobre el punto más alto. Si la capa es demasiado delgada, el molde puede ser propenso a rasgarse. También se aconseja aplicar capas más gruesas de silicona en secciones estrechas o intrincadas y a lo largo de los bordes donde se requiere mayor resistencia para prevenir desgarros.

Proceso de Cepillado: Después de que la primera capa de silicona comience a curarse, se puede aplicar ligeramente una tira de gasa, tela de queso o tela de algodón de trama abierta para aumentar la resistencia del molde. Si se aplica un segundo lote, debe aplicarse mientras el primer lote está parcialmente curado pero aún pegajoso. Una vez que una capa de silicona esté completamente curada, es difícil hacer una buena unión con una capa subsiguiente. Después de aplicar la gasa, aplique otra capa de silicona para cubrir completamente la capa de gasa. Normalmente, el molde terminado debe tener al menos 3-4 mm de grosor incluso en las secciones más delgadas. Asegúrese de no empujar la gasa a través de la superficie del patrón maestro. Al seleccionar la gasa, deben usarse tipos no elásticos.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Después de que ha pasado el tiempo de curado especificado, la superficie externa del molde se siente dura y seca, y la dureza del molde no cambia después de un período de tiempo, el molde generalmente puede ser retirado o desmoldado. Al retirar el molde, primero despegue suavemente todos los bordes, y luego la sección del medio. Si alguna parte parece demasiado blanda, detenga inmediatamente el tirón y reemplace cualquier sección levantada, permitiendo más tiempo para curar.

Estaba usando este producto de silicona RTV-2 y cuando mezclé la parte A y la parte B, obtuve burbujas de aire al remover. ¿Es esto normal? ¿Afectará la calidad del molde?
Sí, la silicona líquida RTV-2 producirá algunas burbujas al mezclar, se recomienda usar una bomba de vacío para desgasificar, que es la mejor solución. Si hay burbujas de aire en el molde, efectivamente causará una vida útil más corta.

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¿Es el molde hecho de este producto blando o duro?
La suavidad o dureza depende de la dureza elegida, pero no importa cuán duro sea, es un material elastomérico.

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Creé una escultura utilizando plástico... ¿es posible hacer el molde con este material de silicona líquida?
Sí, se recomienda rociar un agente desmoldeante sobre el modelo de escultura de plástico para evitar dañar el modelo de plástico blando durante el desmoldeo.

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Recibo muchas microburbujas tan pronto como empiezo a mezclar. ¿Tienes algún consejo para reducir las burbujas?
Sí, la silicona líquida de condensación es un líquido viscoso que producirá burbujas de aire al mezclar y agitar. Recomendamos utilizar una bomba de vacío para desespumar, que es la mejor solución. Si no tiene una bomba de vacío, se recomienda elegir una silicona de adición con una dureza más baja o utilizar un proceso de aplicación con brocha para reducir las burbujas de aire.

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Tengo una pieza delicada con algunos rebajes que necesito fundir en resina. Estoy preocupado por la dureza de la resina una vez que cure, ya que necesito un molde que sea lo suficientemente suave y elástico para acomodar la pieza. ¿Puedes decirme cuán suave será esta silicona líquida cuando cure?
La silicona tiene buenas propiedades de desmoldeo, puedes elegir silicona de baja dureza con 5-15 Shore A. Se recomienda rociar un agente de desmoldeo para un mejor efecto.

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