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Silicona Líquida de Condensación Blanda para Hacer Moldes

suave vertido pincelado 5-15 A condensación catalizador de estaño
  • Precio: Cotización personalizada
  • Código HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg de Part A + catalizador Part B correspondiente
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  • Negociable
    > 5 Ton
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1. Descripción

Esta serie de Silicona de Condensación Suave, también conocida como Silicona de Estaño, es un material de silicona RTV-2 de baja dureza conocido por su excepcional suavidad y alta elasticidad. Consta de una base blanca o translúcida (Parte A) y un catalizador a base de estaño (Parte B), que cura a temperatura ambiente reaccionando con la humedad atmosférica.

Cuando se mezcla en una proporción de 100:2 a 100:4 por peso, forma un caucho flexible y duradero. Está diseñado específicamente para aplicaciones que requieren moldes suaves con cortes sesgados profundos, como la fabricación de velas, colada de jabón y restauración arquitectónica intrincada, donde el fácil desmoldeo es esencial.

silicona líquida de condensación suave

2. Características

  • Suavidad Excepcional: La baja dureza (5-15 Shore A) permite retirar fácilmente coladas intrincadas con cortes sesgados profundos sin dañar el molde ni la pieza.
  • Alta Elasticidad: La excelente flexibilidad asegura que el molde vuelva a su forma original después del desmoldeo, minimizando el riesgo de desgarro.
  • Baja Viscosidad: El caucho líquido fluye fácilmente en detalles finos y grietas, facilitando la desgasificación al vacío y la reproducción precisa de texturas.
  • Excelente Desmoldeo: Sus propiedades antiadherentes naturales reducen significativamente la necesidad de agentes desmoldantes para la mayoría de los materiales de colada.
  • Aplicación Versátil: Adecuado tanto para verter moldes de bloque como para crear moldes de manta a brocha (añadiendo un agente tixotrópico).
  • Curado Ajustable: El tiempo de trabajo y el tiempo de curado pueden modificarse ajustando la proporción de catalizador (100:2 a 100:4) o la temperatura ambiente.
silicona líquida de condensación suave

3. Aplicaciones

Esta serie es preferida para aplicaciones donde la suavidad excepcional es crítica para evitar dañar coladas delicadas durante el desmoldeo. Es ideal para crear moldes de una pieza donde el caucho necesita ser lo suficientemente flexible para ser pelado o invertido.

  • Moldes para Velas y Jabones: La baja dureza del material permite que el molde se invierta (se vuelva del revés) o se pele fácilmente, facilitando la liberación de coladas delicadas de cera y jabón sin roturas.
  • Miniaturas y Artesanías Delicadas: Ideal para replicar figuras pequeñas o artesanías artísticas donde un molde rígido podría romper los rasgos delicados del producto final durante el desmoldeo.
  • Piezas con Cortes Sesgados Profundos: Diseñado específicamente para modelos con cortes sesgados profundos. La alta elasticidad permite que el molde se estire sobre las protuberancias y vuelva a su forma.
  • Restauración Delicada: Perfecto para moldear artefactos históricos frágiles donde el material del molde debe aplicar una tensión mínima al modelo original.
  • molde de silicona para neumático

    Molde de Silicona para Neumático

  • molde de silicona para yeso

    Molde de Yeso

  • molde de silicona de resina de oso

    Molde de Resina de Oso

  • molde de silicona para suelas de zapatos

    Molde de Suelas de Zapatos

4. Notas de Procesamiento

  1. Consistencia del Lote: Para resultados consistentes, use siempre la Parte A y la Parte B del mismo lote. Mezclar componentes de diferentes lotes requiere pruebas del usuario para confirmar la compatibilidad.
  2. Proporción de Mezcla: Pese la Parte A y la Parte B con precisión. La proporción recomendada es de 100:2 a 100:4 por peso.
  3. Impacto del Catalizador: Usar exceso de catalizador (>100:5) para acelerar el curado puede hacer que el molde se vuelva quebradizo y acortar su vida útil.
  4. Proceso de Mezcla: Mezcle bien, raspando los lados y el fondo del recipiente. Si usa silicona blanca, revuelva la Parte A antes de usar, ya que los rellenos pueden asentarse.
  5. Contracción: Los moldes de silicona de estaño sufren una contracción gradual con el tiempo. La tasa de contracción puede verse afectada por el material de colada y el diseño del molde.

Advertencias de Uso Importantes

Solo Para Uso Industrial: Este producto NO es adecuado para aplicaciones alimentarias, dentales o de contacto con la piel debido a la posible lixiviación y subproductos del catalizador.

Solución de Problemas y Soluciones

¿Encuentra problemas con burbujas o contracción? Consulte nuestras guías expertas:

5. Precauciones de Seguridad

Durante el curado, las siliconas de condensación liberan subproductos (p. ej., alcohol). Úselo en un área bien ventilada. Mantener fuera del alcance de los niños.

  • Ventilación: Asegure una ventilación adecuada para dispersar los vapores liberados durante el curado. Si la ventilación es insuficiente, se recomienda protección respiratoria.
  • EPP: Use gafas de seguridad y guantes impermeables a líquidos (nitrilo/butilo) para evitar el contacto con la piel y los ojos.
  • Contacto con la Piel: Lave bien con agua y jabón. Busque atención médica si la irritación persiste.
  • Contacto con los Ojos: Enjuague los ojos con agua durante 15 minutos y busque atención médica.
  • Inhalación: Trasládese al aire libre. Busque atención médica si ocurren síntomas como mareos o irritación.
  • Ingestión: No induzca el vómito. Enjuague la boca y busque atención médica inmediata.

6. Almacenamiento y Vida Útil

Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en un lugar fresco, seco y bien ventilado a temperatura ambiente (15–25°C / 60–77°F). Mantener alejado del calor y la luz solar directa.
Vida Útil
12 meses a partir de la fecha de fabricación si se almacena correctamente. Las altas temperaturas pueden reducir la vida útil.
Envases Abiertos
Vuelva a sellar inmediatamente después de su uso para evitar fugas y proteger el catalizador de la humedad (hidrólisis).
Más Allá de la Vida Útil: Si se almacena más allá de la fecha especificada, el producto aún puede ser utilizable pero requiere pruebas para confirmar el rendimiento antes de su uso.

Caucho Silicona - Blanca

Artículo del Parámetro Método de Prueba RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso
Olor - Olor Ligero Olor Ligero Olor Ligero
Color de la Parte A (Base) ASTM E 1767 Blanco Blanco Blanco
Color de la Parte B (Catalizador) ASTM E 1767 Transparente a Amarillo Claro Transparente a Amarillo Claro Transparente a Amarillo Claro
Viscosidad de la Parte A, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tiempo de Trabajo, Minutos - 40 40 40
Tiempo de Curado, Horas - 8 8 9
Propiedades Típicas de Caucho Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Resistencia al Desgarro, N/mm ASTM D 624 C 8.0 12.0 16.0
Resistencia a la Tracción, Mpa ASTM D 412 1.5 2.2 2.4
Elongación, % ASTM D 412 540 560 520
Encogimiento, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistencia al Calor, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Caucho Silicona - Translúcida

Artículo del Parámetro Método de Prueba RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso
Olor - Olor Ligero Olor Ligero Olor Ligero
Color de la Parte A (Base) ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido
Color de la Parte B (Catalizador) ASTM E 1767 Transparente a Amarillo Claro Transparente a Amarillo Claro 透明至淡黃
Viscosidad de la Parte A, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.08-1.10
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tiempo de Trabajo, Minutos - 40 40 40
Tiempo de Curado, Horas - 8 8 9
Propiedades Típicas de Caucho Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Resistencia al Desgarro, N/mm ASTM D 624 C 9.0 13.0 17.0
Resistencia a la Tracción, Mpa ASTM D 412 1.6 2.3 2.5
Elongación, % ASTM D 412 550 580 530
Encogimiento, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistencia al Calor, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Paso 1: Preparar el Patrón Maestro

El patrón maestro debe estar limpio y seco. Si los modelos maestros son quebradizos, débiles o porosos, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente tapar agujeros profundos o grietas.

Paso 2: Aplicar el Agente Desmoldeante

Esta serie de siliconas tiene excelentes propiedades de desmoldeo y, por lo general, no requiere un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, si el patrón maestro es muy poroso o rugoso, tiene numerosas grietas y recovecos, o no es propenso a descascararse, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante para facilitar el desmoldeo y prolongar la vida del molde.

El agente desmoldeante debe aplicarse de manera uniforme sobre todo el patrón maestro, asegurándose de que se distribuya en todas las grietas y recovecos. Sin embargo, debe aplicarse solo en una capa delgada para no comprometer el detalle superficial del patrón maestro. Si se utiliza un pincel para aplicar el agente, cualquier exceso debe ser retirado después, y se deben eliminar las marcas del pincel. Dado que el caucho de silicona captura incluso los detalles microscópicos, la superficie del agente desmoldeante será registrada en lugar del patrón maestro.

Los agentes desmoldeantes comunes incluyen aerosoles acrílicos, Vaselina, aceite de silicona y agua jabonosa, entre otros.

Paso 3: Medir y Mezclar

Para la blanca silicona de condensación, es importante tener en cuenta que una pequeña cantidad de polvo puede asentarse con el tiempo durante el almacenamiento. Por lo tanto, se recomienda agitar la Parte A y la Parte B antes de mezclar. Los sedimentos no son reactivos, por lo que no hay problema en usarlos al mezclar.

Si no tiene prisa, se aconseja utilizar la dosis recomendada (100A:3B) del catalizador estándar. Si necesita colores diferentes, puede agregar el colorante y mezclarlo bien. Es importante asegurarse de que la base y el agente de curado estén completamente mezclados y agitados de manera uniforme para evitar el no curado local.

Nunca use más de la dosis máxima recomendada del catalizador (100A:5B), ya que hacerlo puede hacer que la silicona líquida comience a curarse antes de que pueda ser agitada y vertida adecuadamente. Esto acortará significativamente la vida útil del molde de silicona.

Paso 4: Desgasificado al Vacío

Después de mezclar las partes A y B, se recomienda desgasificar la silicona líquida al vacío para eliminar cualquier aire atrapado. Cuando se somete a un vacío, la mezcla de silicona debe elevarse a medida que las burbujas de aire suben y estallan. Debe prestar atención al tiempo de trabajo de la silicona y evitar que la silicona cure antes de verter/aplicar.

El desgasificado al vacío se puede realizar antes o después de verter. Sin embargo, si decide desgasificar al vacío después de verter, su caja de vacío debe tener un volumen suficientemente grande.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

  1. Una es aplicar una capa inicial delgada de silicona con un pincel fino, extendiéndola suavemente en todas las cavidades y recovecos (después de lo cual se puede verter más silicona).
  2. Retenga el contenedor de silicona en alto sobre el patrón maestro y permita que fluya lentamente en un fino chorro. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire a medida que fluye la silicona.
  3. Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón plano y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas se pueden usar solas o en combinación entre sí. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción del agente de curado puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Verter la Silicona

Proceso de Vertido: La silicona líquida desgasificada al vacío se vierte cuidadosamente sobre el patrón maestro, cubriéndolo típicamente a una profundidad de 0.5-1.5 cm sobre el punto más alto. Si la capa es demasiado delgada, el molde puede ser propenso a rasgarse. También se aconseja aplicar capas más gruesas de silicona en secciones estrechas o intrincadas y a lo largo de los bordes donde se requiere mayor resistencia para prevenir desgarros.

Proceso de Cepillado: Después de que la primera capa de silicona comience a curarse, se puede aplicar ligeramente una tira de gasa, tela de queso o tela de algodón de trama abierta para aumentar la resistencia del molde. Si se aplica un segundo lote, debe aplicarse mientras el primer lote está parcialmente curado pero aún pegajoso. Una vez que una capa de silicona esté completamente curada, es difícil hacer una buena unión con una capa subsiguiente. Después de aplicar la gasa, aplique otra capa de silicona para cubrir completamente la capa de gasa. Normalmente, el molde terminado debe tener al menos 3-4 mm de grosor incluso en las secciones más delgadas. Asegúrese de no empujar la gasa a través de la superficie del patrón maestro. Al seleccionar la gasa, deben usarse tipos no elásticos.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Después de que ha pasado el tiempo de curado especificado, la superficie externa del molde se siente dura y seca, y la dureza del molde no cambia después de un período de tiempo, el molde generalmente puede ser retirado o desmoldado. Al retirar el molde, primero despegue suavemente todos los bordes, y luego la sección del medio. Si alguna parte parece demasiado blanda, detenga inmediatamente el tirón y reemplace cualquier sección levantada, permitiendo más tiempo para curar.

  • Zanna2024-11-01

    Estaba usando este producto de silicona RTV-2 y cuando mezclé la parte A y la parte B, obtuve burbujas de aire al remover. ¿Es esto normal? ¿Afectará la calidad del molde?

    Respuesta del autor:Sí, la silicona líquida RTV-2 producirá algunas burbujas al mezclar, se recomienda usar una bomba de vacío para desgasificar, que es la mejor solución. Si hay burbujas de aire en el molde, efectivamente causará una vida útil más corta.

    Útil (28) Inútil (28) Responder
  • Kevin2024-11-01

    ¿Es el molde hecho de este producto blando o duro?  

    Respuesta del autor:La suavidad o dureza depende de la dureza elegida, pero no importa cuán duro sea, es un material elastomérico.

    Útil (26) Inútil (27) Responder
  • Abraham2024-11-01

    Creé una escultura utilizando plástico... ¿es posible hacer el molde con este material de silicona líquida?  

    Respuesta del autor:Sí, se recomienda rociar un agente desmoldeante sobre el modelo de escultura de plástico para evitar dañar el modelo de plástico blando durante el desmoldeo.

    Útil (24) Inútil (30) Responder
  • Abelard2024-11-01

    Recibo muchas microburbujas tan pronto como empiezo a mezclar. ¿Tienes algún consejo para reducir las burbujas?  

    Respuesta del autor:Sí, la silicona líquida de condensación es un líquido viscoso que producirá burbujas de aire al mezclar y agitar. Recomendamos utilizar una bomba de vacío para desespumar, que es la mejor solución. Si no tiene una bomba de vacío, se recomienda elegir una silicona de adición con una dureza más baja o utilizar un proceso de aplicación con brocha para reducir las burbujas de aire.

    Útil (29) Inútil (28) Responder
  • Joshua2024-11-01

    Tengo una pieza delicada con algunos rebajes que necesito fundir en resina. Estoy preocupado por la dureza de la resina una vez que cure, ya que necesito un molde que sea lo suficientemente suave y elástico para acomodar la pieza. ¿Puedes decirme cuán suave será esta silicona líquida cuando cure?  

    Respuesta del autor:La silicona tiene buenas propiedades de desmoldeo, puedes elegir silicona de baja dureza con 5-15 Shore A. Se recomienda rociar un agente de desmoldeo para un mejor efecto.

    Útil (27) Inútil (29) Responder
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