Silicona Líquida de Adición Blanda Apta para Alimentos para Hacer Moldes

grado alimenticio sin olor no tóxico 10-15 A catalizador de platino resistencia al calor

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1. Descripción

Esta serie de silicona de adición (catalizada por platino) es un material de goma de silicona de baja dureza, baja viscosidad y suave. Tanto la Parte A como la Parte B son líquidos viscosos y translúcidos que pueden alcanzar una infinidad de colores al añadir pigmentos de silicona. Después de mezclar las dos partes en una proporción de peso o volumen de 1A:1B, el curado se puede completar a temperatura ambiente en varias horas o acelerarse mediante calentamiento.

Después del curado, esta serie de materiales de goma de silicona es resistente al calor, no tóxica e inodora. Ha sido probada y cumple con las regulaciones de la FDA para las pruebas extraíbles según CFR 177.2600, lo que la hace segura para su uso en contacto con alimentos.

silicona líquida alimentaria

2. Características

  1. Proporción de mezcla fácil 1:1.
  2. Baja viscosidad, propiedades de flujo excepcionales.
  3. Baja dureza, relativamente suave.
  4. Grado alimentario, no imparte sabor ni olores.
  5. Reproducción de detalles finos.
  6. Alta resistencia al calor hasta 250°C (482°F), adecuada para hornear en un horno.
silicona líquida fda

3. Aplicación

Esta serie de materiales de goma de silicona de platino es muy apreciada por su suavidad y facilidad de desmoldeo. Son particularmente adecuadas para hacer moldes de silicona simples de una sola pieza, utilizados en jabones, velas, moldes de alimentos (como moldes para hornear, chocolates, caramelos, pasteles) y más.

molde de silicona para pastel mousse

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molde de silicona para decoración de pasteles

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molde de silicona para helados

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molde de silicona para caramelos

Molde de Silicona para Caramelos

4. Atención

  1. Por favor, use las partes A y B del mismo modelo y número de lote. Si se utilizan lotes diferentes, se debe determinar la idoneidad mediante pruebas.
  2. Para obtener resultados óptimos, mezcle y cure el material a 20-30°C (68-86°F) y 50% de humedad relativa. La silicona de adición no debe usarse en condiciones húmedas, ya que esto puede causar un curado defectuoso.
  3. Las temperaturas y la humedad más bajas aumentarán el tiempo de trabajo del material. No use silicona de adición a temperaturas por debajo de 15°C (60°F), ya que puede no curar correctamente o puede ser difícil de curar.
  4. La silicona de adición debe ser utilizada con cuidado para evitar la inhibición. La inhibición ocurre cuando la silicona de adición no se cura completamente debido a la contaminación en la superficie del objeto que se está moldeando. Aunque puede parecer completamente curada en la superficie, habrá una superficie pegajosa después de la separación, lo que se llama inhibición. Aminas, compuestos de estaño, arcilla a base de azufre, poliéster recién colado, caucho natural como látex y guantes de goma, estabilizadores de PVC, catalizadores de resina epóxica, resina curable por UV o goma de uretano pueden causar inhibición. Si hay preocupaciones sobre la compatibilidad entre las siliconas de platino y la superficie, se recomienda realizar una prueba a pequeña escala. No fume durante la operación.

5. Seguridad

  1. Bajo condiciones normales de almacenamiento y manipulación, estos productos son estables en envases herméticos a temperatura ambiente y no sufrirán reacciones peligrosas.
  2. Por favor, mantenga fuera del alcance de los niños.
  3. Medidas de Primeros Auxilios:
    • Contacto con la Piel: Lave la piel afectada a fondo con jabón y agua. Busque atención médica si los síntomas persisten después de lavar.
    • Contacto con los Ojos: En caso de contacto con los ojos, enjuáguelos a fondo con agua limpia durante al menos 15 minutos. Busque atención médica si la irritación persiste después del enjuague.
    • Inhalación: En condiciones normales de uso previsto, no se espera que este material represente un riesgo por inhalación.
    • Ingestión: No induzca el vómito a menos que un médico lo indique. Enjuague bien la boca. Busque atención médica si ocurren síntomas.

Tenga en cuenta que estas medidas son pautas generales. En caso de emergencia, consulte siempre a un profesional médico o busque atención médica inmediata.

6. Almacenamiento

Cuando se almacena a temperatura ambiente (15 a 25°C / 60 a 77°F), el material tiene una vida útil de 24 meses a partir de la fecha de fabricación. Almacenar el material a temperaturas más altas puede acortar la vida útil utilizable de los materiales no utilizados. Sin embargo, almacenar el producto más allá de la fecha especificada en el certificado de análisis no significa necesariamente que el producto ya no sea utilizable.

Los envases que han sido abiertos deben ser cuidadosamente re sellados para evitar fugas. Almacenar en un lugar fresco y seco con ventilación adecuada, y mantener alejado de materiales incompatibles (como bases y ácidos), llamas abiertas y altas temperaturas.

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Elemento del Parámetro Método de Prueba RTV-4100 A/B RTV-4105 A/B RTV-4110 A/B RTV-4115 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido Líquido Líquido Líquido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso Viscoso
Olor - Inodoro Inodoro Inodoro Inodoro
Color de la Parte A ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido Translúcido
Color de la Parte B ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido Translúcido
Viscosidad de la Parte A, mPa.s ASTM D 4287 5,000 5,500 6,000 7,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s ASTM D 4287 4,500 5,000 5,500 6,000
Gravedad Específica, g/cm3 ASTM D 792 1.03-1.05 1.03-1.05 1.03-1.05 1.03-1.05
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso o Volumen (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Tiempo de Trabajo, Minutos - 40 40 40 40
Tiempo de Curado, Horas - 4 4 4 5
Propiedades Típicas de la Goma Curada @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A ASTM D 2240 0 5 10 15
Resistencia al Desgarro, N/mm ASTM D 624 C 3.0 12.0 13.0 15.0
Resistencia a la Tracción, Mpa ASTM D 412 1.8 2.5 3.0 3.4
Elongación, % ASTM D 412 550 550 500 450
Contracción, % - ≤0.20 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.10
Resistencia al Calor, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Paso 1: Preparación del Modelo

El patrón maestro debe limpiarse y secarse a fondo. Si el modelo maestro es frágil, débil o poroso, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente rellenar agujeros o grietas profundas.

Paso 2: Aplicación del Agente Desmoldeante

Esta serie de siliconas es muy valorada por su excepcional rendimiento en desmoldeo, haciendo innecesaria la utilización de un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, en casos donde el patrón maestro presenta alta porosidad, una textura rugosa, numerosas grietas y socavados, o es difícil de desmoldar, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante. Esto no solo facilita el proceso de desmoldeo al reducir la fricción y la adhesión, sino que también ayuda a prolongar la vida útil del molde.

Los agentes desmoldeantes comúnmente utilizados incluyen spray acrílico, vaselina, aceite de silicona y agua jabonosa, entre otros. Estos agentes proporcionan propiedades de liberación efectivas, permitiendo una eliminación más fácil del objeto moldeado del molde.

Paso 3: Medición y Mezcla

Mezcle la cantidad deseada de Partes A y B en una proporción de 1:1 (por volumen o peso) y mézclelas a fondo. La medición precisa es esencial para lograr las mejores propiedades físicas del caucho de silicona de adición curado. Si desea agregar color al material de silicona, incorpore el colorante deseado en la mezcla. Mezcle el colorante a fondo para lograr un color uniforme en todo el material.

Paso 4: Desgasificación al Vacío

Puedes evaluar la necesidad de desgasificación al vacío según los requisitos específicos de cada proyecto, pero aún se recomienda para lograr un acabado impecable. Si se utiliza desgasificación al vacío, coloque la silicona mezclada en un recipiente que sea de 3 a 4 veces más grande que el volumen de la silicona líquida y desgasifique al vacío hasta que la silicona suba y luego colapse. Continúe la desgasificación al vacío durante 1 a 2 minutos adicionales.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

  1. Levante el recipiente de silicona por encima del patrón maestro y deje que fluya lentamente en un chorro delgado. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire mientras fluye la silicona.
  2. Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya hacia abajo sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón en posición plana y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas pueden usarse solas o en combinación. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción de agente curante puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Vaciado de Silicona

Vierta la silicona líquida tan pronto como sea posible después de mezclar o desgasificar para lograr el mejor flujo y liberación de burbujas de aire. El material de silicona líquida debe verterse a una profundidad de al menos 0.5 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo. Si la capa es demasiado delgada, el molde puede rasgarse fácilmente.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Bajo circunstancias normales, el caucho de silicona de adición cura dentro del tiempo de desmoldeo especificado a temperatura ambiente (25℃/77°F). Las temperaturas más altas resultarán en tiempos de curado más cortos, mientras que las temperaturas más bajas pueden requerir más tiempo para completar el curado.

Después de que ha transcurrido el tiempo de curado especificado, la superficie exterior del molde debe sentirse dura y seca. Si la dureza del molde no cambia después de un tiempo, generalmente es seguro retirarlo o desmoldarlo.

  • ¿Cuánto tiempo tarda en curar su silicona de adición si la temperatura aumenta?
    La tasa de curado de la silicona de adición se puede controlar ajustando la temperatura, pero no se puede controlar cambiando la relación de mezcla. Por lo tanto, aumentar o reducir la temperatura acortará o alargará el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Como regla general, un cambio de temperatura de aproximadamente 10 °C puede reducir a la mitad o duplicar el tiempo de trabajo y la velocidad de curado.
  • ¿Es necesario desgasificar esta silicona con una bomba de vacío?
    En términos generales, para la silicona líquida con una viscosidad de mezcla inferior a 8,000 CPS, dejarla reposar durante 20-30 minutos permitirá que las burbujas suban naturalmente a la superficie y estallen. Sin embargo, para materiales con una viscosidad superior a 8,000 CPS, no se desgasificarán por sí solos. Se recomienda utilizar una bomba de vacío para la desgasificación.
  • ¿Puede este molde capturar pequeños y delicados detalles de manera efectiva?
    Este molde es adecuado para el vaciado de pequeños y delicados detalles. Se trata de un material de silicona suave que captura finos detalles.
  • Estoy planeando usar su silicona líquida RTV para hacer un molde de una pieza delicada con algunas contracurvas. Necesito un molde que sea lo suficientemente suave y flexible para desmoldar la pieza sin romperla. ¿Qué tan suave es su silicona líquida al curar?
    Puedes elegir silicona de baja dureza, como RTV-4105 y RTV-4110, que son muy suaves y se desmoldan con gran facilidad.
  • ¿Cómo eliminar las microburbujas producidas por la silicona líquida al mezclar?
    La silicona líquida con una viscosidad inferior a 10,000 cps típicamente no forma burbujas cuando se cura a temperatura ambiente. Las burbujas son más probables a altas temperaturas, ya que las temperaturas más bajas ralentizan el proceso de curado y reducen las burbujas. Si deseas eliminar toda la microespuma, puedes mezclar la Parte A y la Parte B, colocarlas en el refrigerador durante 1 hora y luego continuar el curado a temperatura ambiente. Sin embargo, asegúrate de sellar la silicona antes de ponerla en el congelador, ya que el agua puede afectar el proceso de curado de la silicona. Si es posible, utilizar una bomba de vacío para eliminar las burbujas es el método más efectivo.
  • ¿Cuál es la silicona de dos partes más suave que ofrecen? Estoy buscando hacer ortesis para zapatos y necesito una silicona extremadamente suave.
    Tenemos silicona de adición superelástica con dureza 0 Shore A y 00-30A, que es muy suave.
  • Una vez que se ha hecho el molde, ¿es posible usarlo en la cocina a una temperatura de 180 °C?
    Sí, la silicona de adición se puede utilizar hasta 200 °C.
  • ¿La silicona líquida se mantendrá suave y flexible después de curar?
    Sí, es lo suficientemente suave. Es de buena calidad y no se rasga fácilmente. Se puede desmoldar con facilidad y tiene buena resistencia mecánica. La he utilizado varias veces para hacer moldes de resina con excelentes resultados. También es ideal para moldes con contracurvas.
  • ¿Se puede utilizar para hacer moldes de silicona para alimentos?
    Sí, la silicona de adición es no tóxica e inodora, y ha pasado la certificación de la FDA, por lo que es silicona alimentaria y se puede utilizar en la producción de moldes para alimentos.
  • ¿Cuál es la vida útil real de un producto después de abrirlo?  
    Nuestros experimentos han demostrado que si se coloca la tapa después de cada uso, se almacena el frasco en un lugar fresco y oscuro, y se mantiene la temperatura por debajo de 30 °C, la silicona de adición se mantendrá utilizable durante hasta 2 años. Nuestros datos del mundo real se basan en pruebas rigurosas en nuestro propio almacén, donde mantenemos muestras de cada lote durante el mismo período para garantizar la consistencia y la fiabilidad.
17 participantes, haz clic para ver más …
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