Силикон для вакуумного литья относится к ряду двухкомпонентных силиконов (RTV-2), включающих как системы на основе олова, так и на основе платины, специально разработанные для индустрии быстрого прототипирования. Эта линейка продуктов ориентирована на марки высокой твердости и прочности, которые необходимы для создания долговечных форм, способных выдерживать нагрузки при вакуумном литье.
Эти силиконы, ценимые за исключительное воспроизведение деталей (высокую точность) и надежные свойства расформовки, позволяют осуществлять точное мелкосерийное производство прототипов с использованием полиуретановых (ПУ) смол, имитирующих реальные промышленные пластики, такие как АБС, ПК и нейлон.
Почему важна высокая твердость?
Формы для вакуумного литья требуют превосходной размерной стабильности для поддержания точных допусков под вакуумным давлением. Наша серия высокой твердости (35–50 по Шору А) гарантирует, что стенки формы не разрушатся и не деформируются во время впрыска полиуретановых смол, обеспечивая геометрическую точность ваших прототипов.
Особенности
Размерная стабильность
Устойчивость к деформации.
Высокая твердость
Стабильность 35–50 по Шору А.
Термостойкость
Выдерживает экзотерму смолы.
Варианты прозрачности
Доступны полупрозрачные марки.
Высокая прочность
Долговечность для многократного литья.
Высокая точность
Исключительное воспроизведение деталей.
Легкая расформовка
Надежные разделительные свойства.
Две системы
Опции на олове и платине.
Применение
Силикон для вакуумного литья является стандартным материалом для изготовления форм в индустрии быстрого прототипирования. Он широко используется для производства небольших партий промышленных и коммерческих деталей с высокой детализацией и превосходным качеством поверхности. Типичные области применения включают автомобильные приборные панели и решетки, корпуса бытовой электроники и корпуса медицинских приборов.
Он совместим с широким спектром полиуретановых (ПУ) смол, имитирующих промышленные пластики, такие как АБС-подобные, ПОМ-подобные, ПК-подобные (прозрачные), ТЭП-подобные (эластомерные) и нейлоноподобные смолы со стекловолокном.
Технические данные
| Название продукта | Цвет | Твердость | Пропорции смешивания | Вязкость | Время жизни | Время отверждения | Прочность на разрыв |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3135 | Белый | 35 A | 100A:3B | 18,000 cps | 40 мин | 11 ч | 23 Н/мм |
| RTV-3140 | Белый | 38 A | 100A:3B | 18,000 cps | 40 мин | 12 ч | 21 Н/мм |
| RTV-3235 | Полупрозрачный | 35 A | 100A:3B | 18,000 cps | 40 мин | 11 ч | 24 Н/мм |
| RTV-3240 | Полупрозрачный | 37 A | 100A:3B | 18,000 cps | 40 мин | 12 ч | 22 Н/мм |
| Название продукта | Цвет | Твердость | Пропорции смешивания | Вязкость | Время жизни | Время отверждения | Прочность на разрыв |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-4140 | Полупрозрачный | 40 A | 1A:1B | 4,800 cps | 35 мин | 5 ч | 32 Н/мм |
| RTV-4145 | Полупрозрачный | 45 A | 1A:1B | 8,500 cps | 35 мин | 5 ч | 30 Н/мм |
| RTV-4150 | Полупрозрачный | 50 A | 1A:1B | 70,000 cps | 35 мин | 6 ч | 28 Н/мм |
| RTV-5140 | Прозрачный | 40 A | 1A:1B | 60,000 cps | 45 мин | 10 ч | 14 Н/мм |
| RTV-5240 | Прозрачный | 40 A | 10A:1B | 80,000 cps | 45 мин | 10 ч | 14 Н/мм |
Общие примечания по переработке
- Соответствие: Всегда используйте компоненты А и В из одного комплекта и партии.
- Предварительный тест: Настоятельно рекомендуется провести небольшой тест для подтверждения совместимости перед началом крупного проекта.
- Дегазация: Вакуумная дегазация является стандартной процедурой для быстрого прототипирования, чтобы гарантировать отсутствие пузырьков в форме.
Важные предупреждения о системе
Для систем на основе олова (RTV-3xxx):
Риск гидролиза: Немедленно закрывайте контейнер с катализатором (компонент В) после использования. Длительное воздействие воздуха приведет к гидролизу оловянного катализатора (образованию корки), что приведет к нарушению отверждения.
Для систем на основе платины (RTV-4/5xxx):
Риск ингибирования: Высокая чувствительность к загрязнениям. Избегайте контакта с серой (латексные перчатки, глина), соединениями олова и аминами. Убедитесь, что все инструменты чистые.
Меры предосторожности
- Вентиляция: Системы на основе олова выделяют побочные продукты (спирт) и имеют запах; всегда используйте в хорошо проветриваемых помещениях.
- Обращение: Надевайте виниловые перчатки. Платиновые системы не имеют запаха и нетоксичны, но следует соблюдать стандартную гигиену.
- Дети: Храните все химические продукты в недоступном для детей месте.
Хранение и срок годности
- Условия хранения
- Хранить в сухом прохладном месте (15–25°C). Беречь от прямых солнечных лучей.
- Срок годности
- 12 месяцев с даты изготовления при правильном хранении. Хранение при более высоких температурах может сократить срок годности.
- Открытые контейнеры
- Немедленно закрывайте, чтобы предотвратить загрязнение и проникновение влаги.
