Силикон для вакуумного литья, разновидность двухкомпонентного силикона, включает в себя как силикон на основе олова, так и силикон на основе платины. Эти силиконовые материалы обладают исключительными свойствами, включая высокую прочность на разрыв, устойчивость к коррозии, высокую точность воспроизведения и отличные характеристики отделения от формы. Обычно, после создания мастер-модели, используется двухкомпонентный силикон для изготовления силиконовых форм. Этот силикон идеально подходит для вакуумного литья и может быть быстро отлит при комнатной температуре, что делает его идеальным для мелкосерийного производства продукции.
Быстрое прототипирование — это первый шаг в подтверждении жизнеспособности продукта. Это прямой и эффективный способ выявления недостатков, ошибок и недостатков в проектировании продукта, что способствует целенаправленным улучшениям для устранения этих дефектов.
Вакуумное литье: Сначала создается мастер-модель с помощью ЧПУ обработки или 3D-печати, которая используется для создания соответствующей силиконовой формы, а затем жидкий материал вводится в полость силиконовой формы в вакуумной камере для получения реплики мастер-модели. Этот процесс подходит для отливки мелких изделий.
Реакционное инжекционное литье: Реакционное инжекционное литье — это технология обработки прототипов продукции, используемая для быстрого создания формы. Она включает быстрое введение двухкомпонентного полиуретанового материала в полость формы при комнатной температуре и низком давлении, что приводит к формированию изделия через химические и физические процессы, такие как полимеризация, сшивание и отверждение. Эта техника подходит для производства крупных и средних пластиковых корпусов.
Материалы для вакуумного литья: смола общего назначения, аналогичная ABS, нейлон с добавлением стекловолокна, эластомерный TPE, аналогичный PC (поликарбонат), полупрозрачный или водоочищенный литьевой уретан (аналогичный PMMA), POM или PU.
