このようなジレンマに直面していませんか？調達した二液型RTVシリコーン材料の硬度をどのように調整するか。あなたや他の方々がこの疑問を完全に解決できるように、シリコーンゴムの硬度に影響を与える4つの要因をリストアップしました。これがあなたに役立つことを願っています。
まず、型取シリコンの硬度に関する知識を理解しましょう。縮合型シリコーンの硬度範囲は通常、ショアAで5から40の範囲にあり、付加型シリコーンはショアAで0から50の範囲に収まります。一般的に、±2以内の硬度測定データは、通常の誤差範囲内であり、この範囲内では触感での違いを感じることは困難です。
シリコーン硬度テスト
影響要因：
1. シリコーンオイルの割合
メーカーは、硬化後のシリコーンの硬度を調整するために、二液型RTVシリコーン材料の製造にシリコーンオイルを組み込みます。一般的に、シリコーンオイルの添加量が多いほど、硬化後のシリコーンの硬度は柔らかくなり、その逆もまた然りです。ユーザーが自分でシリコーンオイルを追加することはお勧めしません。シリコーンオイルの過剰な追加は、オイルマークの発生や性能の劣化を引き起こす可能性があります。
2. 硬化剤の比率
縮合型シリコーンとスズ硬化剤の比率は、100:2から100:4までの範囲が許容されます。しかし、標準仕様は、100A:3Bの比率でテストされた結果に基づいています。AパートとBパートの比率が100:2を下回ると、硬化後のシリコーンの硬度が標準データよりもやや低くなる可能性があります。
3. 温度
縮合型シリコーンの各種データは、通常25℃/77℉でのテストに基づいています。温度が20℃(68℉)未満の場合、硬度が標準の硬度よりもやや低くなることがあります。そのため、二液型RTVシリコーンを20℃-30℃(68℉-86℉)の範囲で使用することをお勧めします。
4. 異なるシリコーンの混合
同じカテゴリーの異なるモデルのシリコーンは混合して硬化させることができますが、縮合型シリコーンと付加型シリコーンは混合して硬化させることはできません。例えば、10ショアAと30ショアAの縮合型シリコーンを1:1の比率で混合すると、硬化後のシリコーンの硬度は約20ショアAになります。この方法を用いて硬度を変更したい場合は、まず小さなサンプルで結果をテストすることをお勧めします。
シリコーンの硬度を変更することは、必ずしも大きな成果を上げたり、簡単に達成できるわけではありません。そのため、最適な解決策としては、適切な硬度のシリコーンを購入し、型を作成することをお勧めします。
