シリコーン性能に対する希釈剤添加の影響

二液型RTVシリコーン材料を使用して型を作成する際、一部のクライアントは液体シリコーンを希釈するためにシリコーンオイルを追加することを検討するかもしれません。これにより、シリコーンが流れやすくなり、細かい複雑な部分に浸透しやすくなります。さらに、脱泡効果を改善することもできます。ここでは、シリコーンオイルの添加がシリコーン材料の性能に与える影響を分析します。

まず、シリコーン希釈剤についての知識を深めましょう。液体シリコーンを希釈する際、一般的にシリコーンフルイドが使用され、特にジメチルシリコーンフルイドが一般的です。このタイプのシリコーンオイルは非反応性で、縮合型シリコーンや付加型シリコーンの混合粘度を低下させる役割を果たします。また、シリコーンフルイドはシリコーン型の製作時に離型剤としても機能し、脱型効果を向上させ、シリコーン型の寿命を延ばすことができます。

液体シリコーンとシリコーンオイル

予想される性能の変化

シリコーンフルイドを5%添加すると、混合粘度が24%、ショア硬度が13%、引張強度が13%、引裂き強度が12%低下します。

シリコーンフルイドを10%添加すると、混合粘度が45%、ショア硬度が23%、引張強度が18%、引裂き強度が16%低下します。

上記の性能変化は参考用であり、完全に正確ではない可能性があります。使用するシリコーンの種類や添加されるシリコーンオイルの粘度によって大きく影響されます。同じ用途は存在しないため、プロジェクトに適合するかどうかを判断するために、小規模なテストを実施することをお勧めします。

上記のデータからわかるように、シリコーンオイルを過剰に添加すると、シリコーン材料自体の物理的特性に悪影響を与える可能性があります。シリコーンの引裂き強度と引張強度が低下し、シリコーン型の寿命が著しく短くなります。したがって、液体シリコーンの粘度を低下させるためにシリコーンオイルを添加する場合は、粘度が最も低いシリコーンオイル（50cps）を希釈剤として使用することが推奨されます。また、シリコーンオイルの量が混合シリコーン成分（A+B）の総重量の5%を超えないようにすることをお勧めします。通常、1%から3%の添加で十分です。

希釈時の注意事項

添加されるシリコーンオイルの量は、二液型RTVシリコーン材料のパーツAとBの総重量の割合であるべきです。まず、シリコーンオイル希釈剤（最大5%）を二液型RTVシリコーンのパーツAに追加します。望ましい粘度が達成されたら、適切な量のパーツB（触媒）を測定し、使用している有機シリコーンの混合比に従って混合します。重要なのは、触媒の用量は希釈剤が添加された後の二液型RTVシリコーン基材の総重量に基づいて計算されることであり、希釈剤を添加する前の基材の重量に基づいて計算されるわけではないということです。

まとめ

シリコーンオイル希釈剤の添加は、液体シリコーンの作業時間を延ばし、硬化プロセスを遅らせることができます。しかし、添加されるシリコーンオイルの量に比例して、引裂き強度、引張強度、ショア硬度が低下することに注意が必要です。シリコーンの寿命を確保するためには、絶対に必要でない限り、シリコーンオイルの添加は避けるべきです。粘度低下が本当に必要な場合は、低粘度のシリコーンオイルを選択し、材料の特性を保つために添加量を最小限に抑えることが推奨されます。