Dragon Skin™ 15 e RTV-4115 sono entrambi siliconi al platino Shore A15, che offrono un equilibrio tra morbidezza e consistenza dello stampo. Rispetto ai materiali 10A molto morbidi, un silicone A15 può garantire una maggiore resistenza alla deformazione durante la movimentazione e la colata, rimanendo al contempo sufficientemente flessibile per molti sottosquadri e forme complesse. Ciò rende la gamma Shore A15 rilevante sia per gli stampi flessibili sia per i manufatti in silicone che richiedono una maggiore stabilità strutturale.
L’elasticità è una delle differenze più importanti tra questi materiali. Smooth-On riporta un allungamento del 771% per Dragon Skin™ 15, rispetto al 450% di RTV-4115, indicando una maggiore capacità di stiramento dichiarata per Dragon Skin™ 15. RTV-4115 riporta tuttavia una resistenza alla trazione e alla lacerazione dichiarata superiore. Per gli stampi che verranno stirati ripetutamente durante il distacco, occorre quindi considerare insieme la combinazione di allungamento, resistenza alla lacerazione e geometria reale dello stampo, invece di usare una singola proprietà meccanica come fattore decisivo.
Anche i requisiti di lavorazione contano nella pratica della fabbricazione di stampi. Dragon Skin™ 15 ha un tempo di lavorazione pubblicato di 40 minuti, rispetto ai 35 minuti di RTV-4115, quindi la differenza nella finestra di lavorazione è relativamente contenuta. La differenza più evidente è il tempo di indurimento: Smooth-On indica circa 7 ore per Dragon Skin™ 15, mentre MinghuiLink indica circa 5 ore per RTV-4115 nelle rispettive condizioni dichiarate. Chi sceglie tra i due dovrebbe quindi valutare se preferisce una finestra di lavorazione più lunga o un ciclo di ricambio dello stampo più breve.
La gestione dell’aria è un’altra considerazione pratica, in particolare quando si realizzano stampi dettagliati. Smooth-On consiglia la degasazione sottovuoto di Dragon Skin™ 15 per ridurre al minimo l’aria intrappolata, mentre la viscosità pubblicata del materiale miscelato, pari a 21.000 cps, rende comunque importante una miscelazione e una colata accurate. MinghuiLink riporta circa 4.000 mPa·s per il Componente A di RTV-4115. Poiché i produttori riportano la viscosità a punti di misura diversi, questi valori non vanno considerati come un confronto diretto a parità di condizioni; il comportamento effettivo di flusso e di rilascio dell’aria va valutato con il design dello stampo e il processo di colata previsti.
Per stampi di produzione, applicazioni protesiche, componenti flessibili e lavori di colata dettagliati, Shore A15 può rappresentare un compromesso utile quando un silicone 10A è considerato troppo morbido ma un silicone più duro renderebbe l’estrazione dallo stampo più difficile. La scelta finale deve tenere conto dell’allungamento richiesto, della resistenza alla lacerazione, dello spessore dello stampo, dei sottosquadri, del numero previsto di cicli di colata, del ciclo di indurimento e della compatibilità del modello maestro e del materiale da colata.
